Un centro di lavorazione CNC è un macchinario versatile utilizzato per produrre una vasta gamma di componenti, dotato di un cambio utensili automatico (ATC), che può eseguire automaticamente varie operazioni di lavorazione come fresatura, foratura e taratura. Il suo dispositivo di controllo numerico (NC) può controllare automaticamente il processo di lavorazione in base alle istruzioni di programmazione, garantendo precisione ed efficienza nella lavorazione. In altre parole, il centro di lavorazione CNC integra le funzioni delle tradizionali fresatrici, aggiungendo il controllo computerizzato e la tecnologia di cambio utensili automatico, il che aumenta notevolmente l'efficienza della produzione.
Il centro di lavorazione CNC VMC640 è un equipaggiamento avanzato costruito appositamente per una lavorazione efficiente e precisa. Dispone di una struttura rigida eccellente, adotta un telaio in ghisa ad alta resistenza e viene invecchiato per eliminare efficacemente lo stress interno e garantire la stabilità a lungo termine e la conservazione dell'accuratezza. Il centro di lavorazione ha un ampio tragitto degli assi X, Y e Z, che consente di gestire facilmente la lavorazione di pezzi grandi e offre un'ampia gamma di applicazioni. È dotato di un sistema di mandrino ad alte prestazioni con grande coppia di uscita, che può mantenere bassi vibrazioni e taglio ad alta precisione durante l'operazione ad alta velocità, soddisfacendo le esigenze di lavorazione di fresatura, foratura, bullatura e altre operazioni su vari materiali.
Centro di Lavorazione Verticale VMC640
La base dell' utensile macchina è una delle parti più importanti tra le cinque componenti della macchina ottica complessiva, ed è la parte portante dell'intera macchina. Il telaio della macchina utensile è realizzato in ghisa ad alta resistenza. La struttura di fusione ha subito analisi dinamiche delle macchine utensili e analisi agli elementi finiti, con un ragionevole accoppiamento della struttura a costolature rinforzate per garantire una struttura stabile e assicurare permanentemente la qualità. Si garantisce l'alta rigidezza della parte fondamentale. La larga struttura del telaio della macchina e la tavola scorrevole incrociata con supporto completo sotto carico possono garantire la capacità di carico pesante durante l'elaborazione.
La colonna adotta una struttura a "accatastamento a pagoda", che rispetta il concetto avanzato di meccanica dei materiali, e può garantire il carico pesante durante l'elaborazione e le vibrazioni generate durante i movimenti ad alta velocità, migliorando non solo l'efficienza di lavorazione, ma anche prolungando la durata degli strumenti.
Garantisce l'alta rigidezza della parte base e la capacità di carico elevata durante l'elaborazione. Guide scorrevoli completamente indurate, combinate con un'elaborazione accurata di grinding, garantiscono una qualità di precisione soddisfacente.
La tavola slittante incrociata della macchina utensile è realizzata in ghisa ad alta resistenza. La struttura del getto ha subito analisi dinamiche delle macchine utensili e analisi agli elementi finiti. Con costole di rinforzo razionali e supporto completo a carico pieno, la tavola slittante incrociata può garantire la capacità di carico elevata durante l'elaborazione.
Attraverso l'analisi agli elementi finiti della statica, dinamica e topologica strutturale, progettazione strutturale ragionevole e accoppiamento delle costole di rinforzo, struttura a sei guide, e allargamento e ampliamento dei seggiolini delle guide rendono l'area di contatto più grande, migliorando la rigidità complessiva dell'asse Z.
Il tavolo della macchina utensile è realizzato in ghisa ad alta resistenza. La struttura del getto ha subito analisi dinamiche delle macchine utensili e analisi agli elementi finiti, ed è stata abbinata con rinforzi ragionevoli per garantire la capacità di carico pesante durante l'elaborazione sotto la condizione di supporto completo del tavolo scorrevole. La struttura del tavolo della macchina utensile adotta un tavolo composto, che può non solo aumentare la resistenza del tavolo, ma anche minimizzare l'interferenza dei bulloni di fissaggio della sella sulle prestazioni di precisione del tavolo.
Adotta una vite a sfera di alta precisione e alta resistenza di classe C2/C3 taiwanese. Viene utilizzata una rondella di blocco ad alta precisione importata e la vite a sfera è pre-stirata, il che aumenta notevolmente la rigidezza della trasmissione ed elimina l'influenza della deformazione termica durante il movimento, garantendo così la precisione di posizionamento e la precisione di posizionamento ripetuto della macchina utensile.
Viene adottato il deposito utensili a braccio servo (ad alta velocità) tipo disco BT40-24T, che ha una velocità di cambio utensile rapida ed elevata efficienza, soddisfa i requisiti di automazione e riduce il tasso di guasto delle macchine utensili.
Diametro massimo degli utensili: Φ100
Lunghezza massima degli utensili: 300mm max
Peso del tagliatore: 7kg
Tempo di cambio utensile (utensile-utensile): 2,2 secondi
La macchina utensile è dotata di un involucro protettivo completamente chiuso, che è bello, sicuro, stagno e protegge l'ambiente. L'involucro protettivo delle guide è acquistato dai prodotti del noto marchio taiwanese di una joint venture sino-americana, il quale può proteggere efficacemente le parti mobili della guida e della vite e prolungarne la durata. Il dispositivo di rimozione automatica delle schegge a spirale è semplice ed ecologico, e si adatta al trasporto di schegge metalliche e non metalliche. La macchina utensile è dotata di un pistola manuale per aria (acqua) (opzionale), che facilita la rimozione delle schegge di ferro.
La macchina utensile è dotata di un involucro protettivo sigillato per le guide, il quale protegge efficacemente la guida e la vite, prolungandone la vita utile.
Quando la macchina utensile è dotata di protezione totale tridimensionale, si garantisce che la macchina non vibri durante il taglio delle schegge forti.
L'impianto elettrico nel pannello elettrico è conforme alle specifiche di sicurezza elettrica nazionali per garantire che il sistema di controllo sia immune da interferenze esterne durante l'esercizio. Garantisce in modo più efficace la sicurezza della produzione.
Dotato di sistema oleodinamico di controllo del sistema: Il nostro originale sistema attivo di fornitura idraulica è controllato direttamente dal sistema operativo. La fornitura di olio viene distribuita automaticamente in base alla richiesta di movimento, e vengono controllati con precisione la posizione di fornitura e la quantità di olio, riducendo notevolmente lo spreco di olio lubrificante e evitando la contaminazione della refrigerante a causa dell'olio lubrificante, prolungando notevolmente il tempo di utilizzo della refrigerante e garantendo l'equilibrio e la lubrificazione della fornitura di olio.
Compensazione di precisione elevata. Ogni asse di trasmissione utilizza un laser ad alta precisione per la rilevazione e l'ottimizzazione della compensazione, rendendo la precisione di posizionamento di ogni asse più accurata e più adatta alla lavorazione di componenti ad alta precisione. Nello stesso tempo, viene utilizzato uno strumento avanzato a sfera per ottimizzare l'analisi e la lavorazione, garantendo la precisione della macchina utensile durante la lavorazione di superfici circolari e curve.
A: Le condizioni e il periodo in cui il fornitore è responsabile della qualità: Dopo l'accettazione della macchina utensili, inizia il periodo di garanzia, che è di dodici mesi. L'attrezzatura prevede tre garanzie e il periodo di garanzia è di un anno.
B : Se l'attrezzatura si guasta durante l'uso, il fornitore risponderà entro 2 ore dopo aver ricevuto la notifica dall'acquirente e proporrà una soluzione entro 8 ore. Se è necessario un intervento sul posto, verranno assegnati personale all'acquirente entro 48 ore per gestire la situazione.
C : In caso di malfunzionamento durante il periodo di garanzia, il fornitore fornirà servizi gratuiti di riparazione (tranne i danni alla macchina causati da fattori umani da parte dell'acquirente o dell'utente finale); verranno addebitati costi per i malfunzionamenti causati da un utilizzo improprio.
D : Dopo che la macchina arriva nella fabbrica dell'utente, se il lavoro di installazione e messa a punto non può essere eseguito in tempo a causa delle ragioni dell'acquirente, il periodo di garanzia scadrà 12 mesi dopo l'arrivo presso l'utente, e non verrà più fornito il servizio delle tre garanzie.
E : Gli standard di precisione dell'attrezzatura sono forniti dal fornitore insieme al contratto.
| Tabella dei principali parametri tecnici delle macchine utensili | |
|---|---|
| Specifiche | VMC640 |
| Corsa asse X/Y/Z | 600/320/400mm |
| Distanza dal naso del mandrino al tavolo di lavoro | 100-500 mm |
| Distanza dal centro del mandrino alla superficie della guida della colonna | 380mm |
| Velocità del mandrino | 8000RPM |
| cono del mandrino | BT40 |
| specifiche dello strumento | BT40 |
| Potenza del motore della testa portafermenti | 3. 7/5. 5KW |
| Rivista per coltelli (opzionale) | BT40\/12T |
| Banchetto di lavoro (lunghezza x larghezza) | 800*300MM |
| Capacità massima di carico del banco di lavoro | 300kg |
| Spostamento rapido sull'asse X | 36m\/min |
| Spostamento rapido sull'asse Y | 36m\/min |
| Spostamento rapido sull'asse 2 | 32m/min |
| velocità di avanzamento | 1-10000mm/min |
| precisione di posizionamento | ± 0,005 mm |
| ripetibilità | ± 0,003 mm |
| controller | GSK 25I |
| Peso della macchina (circa) | 2.8T |
| requisiti di alimentazione | 23KVA |
| Fonte d'aria | 6kg/m³ |
| Dimensioni (lunghezza x larghezza x altezza) | 2000*1700*2200mm |
I centri di lavorazione hanno un ampio campo di applicazione in molte industrie, includendo ma non limitandosi ai seguenti settori:
1. Industria automobilistica: I centri di lavorazione vengono utilizzati ampiamente nella produzione di componenti automobilistici, come parti del motore, componenti della trasmissione, parti del telaio, ecc.
2. Industria aerospaziale: Il campo aerospaziale richiede precisione e qualità elevate per i componenti. I centri di lavorazione possono soddisfare i requisiti di lavorazione ad alta precisione per componenti complessi, quindi sono ampiamente utilizzati nell'industria aerospaziale.
3. Industria elettronica e delle telecomunicazioni: Il centro di lavorazione può essere utilizzato per la produzione di vari componenti elettronici di precisione, pezzi di attrezzature di comunicazione, ecc.
4. Industria di produzione di stampi: I centri di lavorazione possono essere utilizzati per la fabbricazione di vari tipi di stampi, come stampi per plastica, stampi per getti, e stampi per laminato.
5. Industria della produzione di attrezzature mediche: le attrezzature mediche hanno requisiti elevati per precisione e qualità superficiale, e i centri di lavorazione possono soddisfare questi requisiti, quindi vengono utilizzati ampiamente nel campo della produzione di attrezzature mediche.
6. Industria della produzione di macchinari generici: i centri di lavorazione possono soddisfare le esigenze di lavorazione di varie parti meccaniche, quindi vengono utilizzati ampiamente nell'industria della produzione di macchinari generici.
In generale, i centri di lavorazione hanno un ampio campo di applicazione negli settori che richiedono lavorazioni ad alta precisione, ad alta efficienza e di componenti complessi. Con il costante progresso tecnologico e lo sviluppo dei centri di lavorazione, i loro campi di applicazione continueranno a espandersi.
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