Um centro de usinagem CNC é um equipamento versátil usado para fabricar uma variedade de componentes, equipado com um trocador automático de ferramentas (ATC), que pode realizar automaticamente várias operações de usinagem, como fresagem, furação e tarafagem. Seu dispositivo de controle numérico (NC) pode controlar automaticamente o processo de usinagem de acordo com as instruções de programação, garantindo precisão e eficiência na usinagem. Em outras palavras, o centro de usinagem CNC integra as funções das tradicionais fresadoras, adicionando controle por computador e tecnologia de troca automática de ferramentas, o que aumenta significativamente a eficiência da produção.
O centro de usinagem CNC VMC640 é um equipamento avançado especialmente construído para usinagem eficiente e de precisão. Ele possui uma estrutura rígida excelente, adota uma base de ferro fundido de alta resistência e foi envelhecido para eliminar eficazmente o estresse interno, garantindo estabilidade e precisão a longo prazo. O centro de usinagem possui curso largo nos eixos X, Y e Z, que pode facilmente acomodar a usinagem de peças grandes e tem uma ampla gama de aplicações. Está equipado com um sistema de eixo principal de alto desempenho com grande torque de saída, que pode manter baixa vibração e corte de alta precisão em operação de alta velocidade, atendendo às necessidades de usinagem de fresamento, furtação, perfuração e outras necessidades de usinagem de vários materiais.
Centro de Usinagem Vertical VMC640
A base da ferramenta CNC é uma das partes mais importantes das cinco partes da máquina óptica inteira e é a parte suporte da máquina inteira. O corpo da base da ferramenta CNC é feito de ferro fundido de alta resistência. A estrutura de fundição passou por análise dinâmica de ferramentas CNC e análise de elementos finitos, e a estrutura de nervuras de reforço é razoavelmente combinada para garantir uma organização estável e qualidade permanentemente. A alta rigidez da parte fundamental é garantida. A ampla estrutura da base da ferramenta CNC e a mesa deslizante transversal com suporte total de carga podem garantir a capacidade de carga pesada durante o processamento.
A coluna adota uma estrutura de "empilhamento em forma de pagoda", que se adequa ao conceito avançado de mecânica dos materiais e pode garantir a capacidade de carga pesada durante o processamento e as vibrações geradas durante o movimento de alta velocidade, o que não só melhora a eficiência do processamento, mas também prolonga a vida útil da ferramenta.
Garante a alta rigidez da parte base e a capacidade de suportar cargas pesadas durante o processamento. Guias deslizantes totalmente endurecidas, combinadas com um processo de usinagem por retificação precisa, proporcionam uma qualidade de precisão satisfatória.
A mesa deslizante transversal da máquina é feita de ferro fundido de alta resistência. A estrutura de fundição passou por análise dinâmica de máquinas-ferramenta e análise de elementos finitos. Com nervuras reforçadoras razoáveis e suporte total sob carga, a mesa deslizante transversal pode garantir a capacidade de suportar cargas pesadas durante o processamento.
Por meio da análise de elementos finitos da estática, dinâmica e análise topológica da estrutura, foi realizado um design estrutural razoável e ajuste das nervuras, estrutura de seis deslizadores, ampliando e alargando os assentos dos deslizadores para aumentar a área de contato e melhorar a rigidez geral do eixo Z.
A mesa da ferramenta CNC é feita de ferro fundido de alta resistência. A estrutura de fundição passou por análise dinâmica de ferramentas CNC e análise de elementos finitos, e é combinada com nervuras de reforço razoáveis para garantir a capacidade de carga pesada durante o processamento sob a condição de suporte total da mesa deslizante. A estrutura da mesa da ferramenta CNC adota uma mesa composta, que não só pode aumentar a resistência da mesa, mas também minimizar a interferência dos parafusos de fixação da base deslizante na precisão da mesa.
Adota rosca de bolas de alta precisão e alta resistência do Taiwan, classe C2/C3. Utiliza bucha de bloqueio de alta precisão importada, e a rosca de bolas é pré-esticada, o que aumenta significativamente a rigidez de transmissão e elimina a influência da deformação térmica durante o movimento, garantindo assim a precisão de posicionamento e a precisão de reposicionamento repetido da máquina-ferramenta.
Adota-se o porta-ferramentas servo robótico de disco (alta velocidade) BT40-24T, que possui velocidade rápida de troca de ferramentas e alta eficiência, atendendo aos requisitos de automação e reduzindo a taxa de falhas das máquinas-ferramenta.
Diâmetro máximo da ferramenta: Φ100
Comprimento máximo da ferramenta: 300mm max
Peso do cortador: 7kg
Tempo de troca de ferramenta (ferramenta-a-ferramenta): 2,2 segundos
A ferramenta CNC está equipada com uma capa protetora totalmente fechada, que é bonita, segura, à prova de vazamentos e protege o meio ambiente. A capa protetora das guias seladas é adquirida dos produtos de fabricantes renomados da província de Taiwan, de joint venture sino-americana, que pode proteger eficazmente as partes móveis da guia e do parafuso, prolongando sua vida útil. O dispositivo espiral de remoção automática de virabrequim é simples e amigo do meio ambiente, sendo adequado para o transporte de virabrequins metálicos e não metálicos. A ferramenta CNC está equipada com uma pistola manual de ar (água) (opcional), que facilita a remoção de cavacos de metal.
A ferramenta CNC está equipada com uma capa protetora de guia selada, que protege eficazmente a guia e o parafuso, prolongando sua vida útil.
Quando a ferramenta CNC está equipada com proteção tridimensional completa, a máquina garante que não haverá vibração durante o corte de chips forte.
O cabeamento no armário elétrico está em conformidade com as especificações de segurança elétrica nacionais para garantir que o sistema de controle esteja livre de interferências externas durante a operação. Oferece uma melhor garantia de segurança na produção.
Equipado com sistema de controle de circuito de óleo: Nosso sistema original de fornecimento ativo de óleo hidráulico é adotado, sendo controlado diretamente pelo sistema operacional. O fornecimento de óleo é distribuído automaticamente de acordo com a demanda de movimento, e a posição de fornecimento de óleo e a quantidade de óleo são controladas com precisão, o que reduz significativamente o desperdício de óleo lubrificante e evita a contaminação do resfriante devido ao óleo lubrificante, prolongando muito o tempo de uso do resfriante e garantindo o equilíbrio e a lubrificação do fornecimento de óleo.
Compensação de pitch de alta precisão. Cada eixo de transmissão utiliza laser de alta precisão para detecção e compensação otimizada, tornando a precisão de posicionamento de cada eixo mais precisa e mais adequada para o processamento de peças de alta precisão. Ao mesmo tempo, utiliza-se um instrumento avançado de bola para otimizar a análise e o processamento, garantindo a precisão da máquina-ferramenta ao usinarem superfícies circulares e curvas.
A: As condições e o período em que o fornecedor será responsável pela qualidade: Após a aceitação da máquina-ferramenta, entrará no período de garantia, que é de doze meses. O equipamento implementa três garantias e o período de garantia é de um ano.
B: Se o equipamento falhar durante o uso, o fornecedor responderá dentro de 2 horas após receber a notificação do comprador e apresentará uma solução dentro de 8 horas. Se for necessário processamento no local, pessoal será designado ao comprador dentro de 48 horas para tratá-lo.
C: Se uma falha ocorrer durante o período de garantia, o fornecedor fornecerá serviços de reparo gratuitos (exceto por danos à máquina causados por fatores humanos pelo comprador ou usuário final); a taxa de custo será cobrada por falhas causadas por uso inadequado.
D: Após a chegada da máquina na fábrica do usuário, se o trabalho de instalação e comissionamento não puder ser realizado a tempo devido a razões do comprador, o período de garantia expirará 12 meses após a chegada ao usuário, e o serviço de três garantias não será mais fornecido.
E: Os padrões de precisão do equipamento são fornecidos pelo fornecedor com o contrato.
| Tabela dos principais parâmetros técnicos das máquinas-ferramentas | |
|---|---|
| Especificações | VMC640 |
| Curso do eixo X/Y/Z | 600/320/400mm |
| Distância do nariz do fuso até a mesa de trabalho | 100-500mm |
| Distância do centro do fuso à superfície da guia da coluna | 380mm |
| Velocidade do eixo principal | 8000RPM |
| conicidade do eixo | BT40 |
| especificação da ferramenta | BT40 |
| Potência do motor do fuso | 3. 7/5. 5KW |
| Revista de facas (opcional) | BT40\/12T |
| Bancada de trabalho (comprimento x largura) | 800*300MM |
| Capacidade máxima de carga da bancada de trabalho | 300kg |
| Deslocamento rápido no eixo X | 36m\/min |
| Deslocamento rápido do eixo Y | 36m\/min |
| Deslocamento rápido do eixo 2 | 32m/min |
| taxa de avanço | 1-10000mm/min |
| precisão de posicionamento | ± 0,005 mm |
| repetibilidade | ±0,003mm |
| controlador | GSK 25I |
| Peso da máquina (aproximadamente) | 2.8T |
| requisitos de Energia | 23KVA |
| Fonte de ar | 6kg/m³ |
| Dimensões (comprimento x largura x altura) | 2000*1700*2200mm |
Os centros de usinagem têm uma ampla gama de aplicações em muitas indústrias, incluindo principalmente, mas não se limitando às seguintes áreas:
1. Indústria automotiva: Os centros de usinagem são amplamente utilizados no processamento de peças automotivas, como peças do motor, peças da caixa de câmbio, peças do chassi, etc.
2. Indústria aeroespacial: O campo aeroespacial tem requisitos muito altos em relação à precisão e qualidade das peças. Os centros de usinagem podem atender aos requisitos de usinagem de alta precisão de peças complexas, por isso são amplamente utilizados na indústria aeroespacial.
3. Indústria eletrônica e de comunicação: O centro de usinagem pode ser usado para processar vários componentes eletrônicos de precisão, peças de equipamentos de comunicação, etc.
4. Indústria de fabricação de moldes: Os centros de usinagem podem ser usados para fabricar vários tipos de moldes, como moldes de plástico, moldes de fundição e moldes de estamparia.
5. Indústria de fabricação de equipamentos médicos: Os equipamentos médicos têm requisitos elevados para precisão e qualidade de superfície, e os centros de usinagem podem atender a esses requisitos, por isso são amplamente utilizados no campo de fabricação de equipamentos médicos.
6. Indústria de fabricação de máquinas em geral: Os centros de usinagem podem atender às necessidades de processamento de várias peças mecânicas, por isso são amplamente utilizados na indústria de fabricação de máquinas em geral.
Em geral, os centros de usinagem têm uma ampla gama de aplicações em indústrias que exigem usinagem de peças complexas com alta precisão e eficiência. Com o progresso contínuo da tecnologia e o desenvolvimento dos centros de usinagem, seus campos de aplicação continuarão a se expandir.
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