Alle kategorier

CNC BEARBEJDSCENTER

Alle kategorier

CNC vertikal drejebænk
CNC Skrå Vevemaskine
CNC BEARBEJDSCENTER

Alle små kategorier

VMC640 CNC-maskingcenter

Et CNC-hobelcenter er et fleksibelt hoblede udstyr, der bruges til at fremstille en række komponenter og er udstyret med en automatisk værktøjsskifteenhed (ATC), som kan udføre en række hoblede operationer automatisk, såsom fræsning, borende og middelboring. Dets numeriske kontrol (NC) enhed kan automatisk kontrollere hobleprocessen i overensstemmelse med programmeringsinstruktioner, hvilket sikrer hoblepræcision og effektivitet. Med andre ord integrerer CNC-hobelcenter funktionerne af traditionelle fræsningmaskiner, tilføjer computerstyring og teknologi til automatisk værktøjsskifte, hvilket betydeligt forbedrer produktionseffektiviteten.

  • Beskrivelse
  • Anvendelse
  • Selskab

Nøglepræstationer og funktioner

VMC640 CNC-maskincenter er en avanceret udstyr, der er specielt bygget til effektiv og nøjagtig bearbejdning. Den har en fremragende stiv struktur, anvender højstarkt giet jernseng og er ældet for at effektivt eliminere indre spændinger og sikre langtidsstabilitet og nøjagtighed. Maskincentret har en langstrakt X-, Y- og Z-aksestrækning, hvilket kan let akkommodere stor arbejdsstykkerbearbejdning og har et bredt anvendelsesområde. Det er udstyret med et højydelse spindelsystem med stor udskriftstorque, som kan vedligeholde lav vibration og højnøjagtig skæring under højhastighedsoperation og opfylde bearbejdningsovereensstemmelserne for fræsning, boring, bore og andre bearbejdninger af forskellige materialer.

image.png

VMC640 Løgmaskincenter

1. Basis

图片 2.png

Bundstykken af maskinredskabet er en af de vigtigste dele i de fem dele af hele optiske maskine, og det er belastningsdelen af hele maskinen. Maskinbordets krop laves af højstarkt gietjern. Gietstrukturen er blevet udsat for maskindynamisk analyse og finite element analyse, og støttepladestrukturen er rimeligt matchet for at sikre stabil organisation og permanent kvalitet. Den høje stivhed af grunddelen garanteres. Det brede maskinbordsskema og krydsslidbordet med fuld laststøtte kan sikre den tung belastning under bearbejdning.

2. Søjle

Søjlen anvender en "pagodeformet sammenlægning"-struktur, som svarer til den avancerede designkoncept inden for materialemechanik, og kan ikke kun sikre tung belastning under bearbejdning, men også vibrationen, der opstår under højhastighedsbevægelser, hvilket ikke blot kan forbedre produktiviteten, men også forlænge redskabets levetid.
Det sikrer høj stivhed af basiselementet og stor lastevne under bearbejdning. Fuld udhårde slidvejler, kombineret med nøjagtig skærpingsbearbejdning, giver tilfredsstillende præcisionskvalitet.

图片 3.png

3. Tvær slid

图片 4.png

Tvært slidbord på maskinen er lavet af højstyrket kastjern. Kaststrukturen har gennemgået dynamisk analyse af maskiner og finite elementmetodeanalyse. Med rimelige forstærkningsribber og fuld laststøtte kan tvært slidbord sikre stor lastevne under bearbejdning.

4. Hovedspindle

Gennem finite elementmetodeanalyse af strukturel statik, dynamik og topologianalyse, rimelig strukturel design og matchning af forstærkningsribber, seks-slid designstruktur og udvidelse og bredning af slidpladser gør kontaktområdet større og forbedrer den samlede stivhed af Z-aksen.

图片 5.png

5. Arbejdsbord

图片 6.png

Maskinens arbejdsbord er lavet af højstyrket kastet jern. Den kastede struktur er blevet undersøgt med hensyn til maskindynamik og endelig elementanalyse, og er kombineret med rimelige forstærkende ribber for at sikre tunglastevne under bearbejdning under forudsætning af fuld laststøtte af krydsskivebordet. Maskinens arbejdsbordsstruktur anvender en kompositarbejdsbord, hvilket ikke kun kan øge styrken på arbejdsbordet, men også minimere indvirkningen af fastsætningsbolterne på skiven på nøjagtigheden af arbejdsbordet.

6. Trådskrue

Anvender Taiwan C2/C3-klasse højpræcise, højstærke kugletrinsskruer. Den importerede højpræcise låsnut anvendes, og trinsskruen forudstrækkes, hvilket øger transmissionens stivhed betydeligt og eliminerer virkningen af termisk deformation under bevægelse, hvilket sikrer maskinens placéringspræcision og gentagne placéringspræcision.

图片 8.png

7. Værktøjslager (valgfrit)

图片 10.png

Den cirkulære (højhastigheds) servo manipulator værktøjsholder BT40-24T anvendes, hvilket har hurtig værktøjsskiftehastighed og høj effektivitet, opfylder automatiske krav og reducerer maskinernes fejlrate.
Maksimal værktøjsdiameter: Φ100
Maksimal værktøjslængde: 300mm maks
Skærevægt: 7kg
Værktøjsskifte tid (værktøj-til-værktøj): 2,2 sekunder

8. Skalbeskyttelse

Maskinredskabet er udstyret med en fuldt lukket beskyttelsesklap, som er smuk, sikker, tæt og beskytter miljøet. Den lukkede ledetræksbeskyttelsesklap købes fra produkterne fra den kendte mærkesfabrik i Taiwan-provinsen, der producerer et kinesisk-amerikansk joint venture, hvilket effektivt kan beskytte de bevægelige dele af ledetrækken og skrue og forlænge deres service liv. Spiralformet automatiske chips fjerningsanordning er simpel og miljøvenlig, og er egnet til transport af metal- og ikke-metal chips. Maskinredskabet er udstyret med en hånddriftet luft (vand) pistol (valgfri), hvilket gør det nemt at fjerne jernskninger.

c504dda2-c141-4c96-b341-6f25e63fe687.png

9. Læget Dæk

Maskinredskabet er udstyret med en lukket ledetræksbeskyttelsesklap, som effektivt beskytter ledetrækken og skruen og forlænger dens service liv.

10.3D Fuld Beskyttelsessystem

Når maskinredskabet er udstyret med tre-dimensionel fuld beskyttelse, garanteres det, at maskinredskabet ikke vil ryste under stærk chip-skæring.

11.Kompatibel Elektrisk Skabspåføring

Kableringen i den elektriske kabinet er i overensstemmelse med de nationale elektriske sikkerhedsbestemmelser for at sikre, at styresystemet er fri for ekstern interferens under drift. Dette garanterer bedre produktionssikkerhed.

12.Smart Aktiv Hydraulisk Smøringsanlæg

Udstyret med system kontrol olie circuitsystem: Vores originale aktive hydrauliske olieforsyningsystem bruges, som kontrolleres direkte af operativsystemet. Olieforsyningen fordeler sig automatisk efter bevægelsesbehov, og positionen for olieforsyning og mængden af olie kontrolleres nøjagtigt, hvilket reducerer olieforbrugsubskyllet markant og undgår forurening af kølemediet på grund af olie, hvilket forlænger brugstiden for kølemedium betydeligt og sikrer balance og olieforsyning.

13.Højpræcist Kompensering af Pitch

Højpræcist vinkelcompensation. Hver transmissionsakse bruger højpræcis laser til detektion og optimering af kompensation for at gøre placeringen af hver akse mere præcis og mere egnet til behandling af højpræcise dele. Samtidig bruges et avanceret boldklubinstrument til at optimere analyse og behandling for at sikre nøjagtigheden af maskinen ved bearbejdning af cirkler og kurve.

Garanti for eftersalgsservice

A: Betingelserne og tidsrummet for leverandøransvar for kvalitet: Efter at maskinen er blevet accepteret, indgår den i garanti perioden, som vareter 12 måneder. Udstyret har tre garanterede elementer, og garanti perioden er ét år.

B: Hvis udstyret falder fra i brug, vil leverandøren reagere inden for 2 timer efter at have modtaget besked fra køberen og foreslå en løsning inden for 8 timer. Hvis stedfortrædende behandling er nødvendig, vil personale blive tildelt køberen inden for 48 timer til håndtering af sagen.

C: Hvis der opstår en fejl under garanti perioden, vil leverandøren tilbyde gratis reparationstjenester (med mindre maskinens skade er forårsaget af køberen eller slutbrugeren på grund af menneskelige faktorer); der vil blive krævet gebyr for fejl forårsaget af forkert brug.

D: Når maskinen ankommer brugerens fabrik, hvis installering og kalibrering ikke kan gennemføres i tide på grund af køberens årsager, vil garanti perioden udløbe 12 måneder efter ankomsten til brugeren, og de tre garantitjenester vil ikke længere blive tilbudt.

E: Udstyrets nøjagtighedsstandarder leveres af leverandøren sammen med kontraktet.

Hovedtekniske parametre tabel for maskiner
Specifikationer VMC640
X/Y/Z akse bevægelse 600/320/400mm
Afstand fra spindelnæse til arbejdsbord 100-500mm
Afstand fra spindelmidte til søjleføringsoverflade 380mm
Spindelhastighed 8000OM
spindelkon BT40
værktøjsspecifikation BT40
Spindelmotorstyrke 3.7/5.5KW
Knivemagasin (valgfrit) BT40/12T
Arbejdsbord (længde x bredde) 800*300 mm
Maksimal belastningskapacitet for arbejdsbordet 300kg
Hurtig placering langs X-akse 36m/min
Hurtig forskudt på y-aksen 36m/min
Aksens hurtige forskudt 2 32m/min
fodringshastighed 1-10000mm/min
positioneringsnøjagtighed ±0,005mm
gentagelighed ±0.003mm
kontroller GSK 25I
Maskenvægt (ca.) 2.8T
strømforsyning 23KVA
Luftkilde 6kg/m³
Dimensioner (længde x bredde x højde) 2000*1700*2200mm

Fræscentrer har en bred anvendelsesområde i mange industrier, hovedsagelig inkluderet, men ikke begrænset til følgende områder:

1. Bilmaskeringsindustri: Fræscentrer bruges vidt omkring i bearbejdningen af bilkomponenter, såsom motordelar, gearboksdelar, ramadelar osv.

2. Luftfartindustri: Luftfartssektoren stiller meget høje krav til nøjagtighed og kvalitet af komponenter. Fræscentrer kan opfylde de højnøjagtigheds krav for bearbejdning af komplekse komponenter, så de bruges vidt omkring i luftfartindustrien.

3. Elektroniskommunikationsindustri: Fræscentret kan bruges til at bearbejde forskellige præcise elektroniske komponenter, kommunikationsudstyrskomponenter osv.

4. Formgivningsindustri: Fræscentrer kan bruges til fremstillingen af forskellige typer former såsom plastikforme, støbingsformer og presformer.

5. Produktion af medicinsk udstyr: Medicinsk udstyr stiller høje krav til nøjagtighed og overfladequalitet, og fræscentrer kan opfylde disse krav, hvorfor de bruges vidt om i produktionen af medicinsk udstyr.

6. Generel maskinproduktionsindustri: Fræscentrer kan opfylde bearbejdningsbehovet for forskellige maskindelninger, hvorfor de bruges vidt om i generel maskinproduktion.

Generelt set har fræscentrer et bredt anvendelsesområde inden for industrier, der kræver højpræcise, effektive og komplekse delninger. Med den kontinuerlige teknologiske udvikling og udviklingen af fræscentrer vil deres anvendelsesområder fortsat udvide sig.

VMC.jpg

图片2.pngKundebesøg

图片3.png

FAQ

1. Kan du tilbyde designtilpasningstjeneste?

Ja, vi understøtter ODM/OEM, og kan designe og tilpasse eksklusive modeller efter dine behov.

2.Hvordan vælger man den mest egnede maskine?

A: Fortæl mig dine specifikationer. Vi kan vælge den bedste model til dig. Du kan også sende os produkttegningen. Vi vælger den mest egnede maskine til dig.

3.Hvad er Deres betalingsbetingelser?

A: 30% forskud efter kontrakt, 70% betaling før forsendelse, kan diskuteres i henhold til din situation.

4.Hvor ligger vores fabrik?

A: Vores fabrik ligger i Tengzhou City, Zaozhuang. Kina, postnummer 277500. Velkommen til os.

5. - Hvad? Hvad er din leveringstid?

Leveringstiden er 7-10 dage. Hvis du vælger en særlig konfiguration, vil leveringstiden blive tilsvarende forlænget

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Email
WhatsApp
Mobil
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Email
WhatsApp
Mobil
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000