Вертикални CNC стругови постижу много већу прецизност у односу на традиционалне стругове, што значи да могу да обрађују сложене облике и веома тачна мерења неопходна за производњу квалитетних делова. Благодарећи уградњи рачунарских контрола у ове машине, оператори више нису морали да ручно програмирају све процесе. То смањује могућност људских грешака и осигурава конзистентност између серија. Неки произвођачи наводе да постижу толеранције до плус/минус 0,001 инч коришћењем модерне CNC опреме, нешто што није било могуће раније. За индустрије као што су авионска и аутомобилска, оваква прецизност је од изузетног значаја, јер оне зависе од савршено израђених делова како би њихови производи правилно и сигурно функционисали.
Намењени за озбиљан рад, растурачи са вертикалним точковима се боре против захтевних задатака захваљујући својој чврстој конструкцији од легираних челика високог квалитета који издржавају сталне захтеве резања метала. Дизајн обухвата специјалне системе хлађења који одржавају стабилност чак и након сати рада, тако да делови остају прецизни упркос нагомилавању топлоте. Произвођачи знају да ове машине трају много дуже од обичних растурача зато што су од самог почетка боље направљене. Искуства са фабричке поде показују да неки модели и даље издржавају 15 година, док други морају да се замењују сваке две или три године у већини радњи. За производне фабрике којима је потребан поуздан излаз дан за даном, оваква дуготrajност значи мање прекида због чешћих кварова и значајно продужене интервале одржавања.
Današnji CNC vertikalni tokari imaju karakteristike koje su dizajnirane da štede energiju, zahvaljujući modernim motornim sistemima i pametnim kontrolnim panelima koji smanjuju potrošnju električne energije. Kada proizvođači optimizuju svoje mašinske procese, uočavaju da ove mašine proizvode znatno manje otpadnog materijala u poređenju sa starijom opremom, što doprinosi održivijim praksama na proizvodnoj liniji. Neki industrijski izveštaji sugeriraju da radionice koje koriste CNC tokare imaju otprilike 20% manje otpadnog materijala u odnosu na one koje koriste tradicionalne mašinske tehnike. Manje otpada znači niže troškove sirovina, što svaki menadžer zavoda ceni. Osim toga, to je i razumni pristup za planetu, jer nakon svake proizvodne serije u otpadu završava manje materijala.
Многе високоперформантне CNC вертикалне стругарске машине су опремљене вишеосним карактеристикама, посебно јака опција са 5 оса која је постала све популарнија. Оно што ову опцију чини вредном је могућност обраде делова са различитих угла, без потребе да се радни комад непрекидно помера. За радње које се баве сложеним дизајнима и детаљним облицима, ова способност значајно повећава оно што могу да постигну. Према извештајима са производних подова, компаније које прелазе на ове напредне системе углавном имају смањење времена обраде између 30 и 50 посто у поређењу са старијим моделмима са 3 осе. Овакво уштеда времена преводи се у стварне предности за произвођаче који раде на свемируским компонентама, медицинским уређајима и сличним пројектима где су и брзина и прецизност најважније.
Високоперформантни CNC вертикални стругови обично се праве од чврстог ливеног гвожђа зато што омогућавају добру стабилност током рада. Стабилност је веома важна јер смањује непријатне вибрације које ометају обраду површине и узрокују разне грешке у обради. Произвођачи то добро знају након година искуства у изради ових машина. Чврста конструкција значи бољу тачност укупно и машина траје дуже. Када има мање вибрационих ометања, сваки посао буде скоро исти као и претходни, због тога радње које раде прецизне делове не могу да избегавају ове машине у критичним применама.
Системи за алата на модерним CNC вертикалним струговима могу да обрађују све врсте материјала, почевши од чврстих челика па све до меких композитних материјала. Како би машине могле да обрађују толико различитих материјала, радње могу прилично брзо да мењају конфигурације алата када је то неопходно, што значи већу флексибилност и бољу ефикасност током производних серија. Према недавним извештајима из индустрије, компаније које ажурирају на овакве напредне системе алата обично постижу веће брзине резања и бољу прецизност, као и повећање дневног излаза за око 15-20%. Могућност обраде толиког броја различитих материјала чини CNC вертикалне стругове апсолутно неопходним за сваку радњу која се бави мешовитим производним захтевима или наруџбинама по меру.
CNC вертикални стругови имају кључну улогу у изради сложених делова турбина који су неопходни за аерокосмичку индустрију. Ове машине обрађују тешке материјале као што су титанијумске легуре и инконел, материјали познати по својој чврстоћи али и екстремно тешки за обраду. Оно што их истиче је смањење грешака током производње. Неке радионице наводе да се време додатне обраде смањује за чак једну четвртину када се користе ови напредни системи. Та тачност је од кључне важности у авијацији, где чак и мале грешке могу довести до великих проблема у раду мотора авиона.
Вертикални CNC стругови имају веома важну улогу у производњи возила, посебно када су у питању компоненте трансмисије које захтевају прецизне допусте. Ови машине могу обрадити више делова истовремено током обрадних операција, чиме се постиже ефикаснији ток рада. Смањују време потребно за преслагивање појединачних поставки, тако да фабрике штеде новац и брже испоручују производе. Од увођења технологије нумеричког управљања рачунаром у производњу делова за аутомобиле, многи произвођачи су забележили смањење за око 15 процената у трајању израде наруџбина. То показује колико су процеси производње побољшани интеграцијом ове напредне опреме у производне процесе.
U oblasti energije, proizvođači se oslanjaju na CNC vertikalne tokove za proizvodnju izdržljivih ventila koji mogu da izdrže ekstremne uslove pritiska i izloženost toploti. Postizanje tačnih rezova je od velike važnosti kada je u pitanju performansa ventila i standardi bezbednosti na radnom mestu. Zbog toga su mnoge radionice u poslednjim godinama znatno investirale u sisteme numeričke kontrole računara. Istraživanja tržišta ukazuju da će potražnja za ovim posebno proizvedenim ventilima porasti za oko 10% u narednim mesecima. Ovaj trend ističe koliko su CNC vertikalni tokovi postali nezaobilazni u raznim segmentima energetskog tržišta, od rafinerija nafte do pogona za proizvodnju električne energije.
Razumevanje koje materijale najbolje koristiti sa vertikalnim CNC tokarima ima veliki značaj pri izboru jer direktno utiče na performanse mašine u različitim primenama. Proizvođači grade ove tokare sa određenim materijalima u vidu – poput metala u poređenju sa kompozitima – pa se stoga zahtevi za alatom i postupci postavljanja razlikuju. Uzmite za primer tokare za obradu metala. One jednostavno nisu pogodne za rad sa kompozitnim materijalima koji zahtijevaju potpuno druge reznice i podešavanja brzine. Većina iskusnih tokara će reći da unapred razumevanje kompatibilnosti materijala štedi glavobolje u budućnosti. Time se smanjuje gubljenje vremena na ispravljanje grešaka i održava glatko odvijanje proizvodnje. Kada kompanije ulože vreme da unapred pravilno usklade materijale sa svojom opremom, obično postižu bolje rezultate i smanjuju broj skupih grešaka u toku obrade.
Kada birate CNC vertikalni tokar, broj obrtaja i specifikacije momenta su vrlo važne jer određuju može li mašina da izdrži opterećenje koje joj je potrebno da obradi. Za mekše materijale poput aluminijuma ili plastike, viši brojevi obrtaja stvarno pomažu da se postigne kvalitetna površina i da se održi brzina proizvodnje. S druge strane, čvršći materijali poput čelika ili titana zahtevaju dosta momenta da bi se pravilno izrezali, bez lomljenja alata ili gubitka tačnosti. Većina proizvođača mašina dostavlja specifikacije sa raznim brojevima koje pokazuju različite konfiguracije u zavisnosti od vrste poslova koje se najčešće obavljaju u radionici. Operateri koji prilagode te specifikacije stvarnim zahtevima posla obično postižu bolje rezultate, jer nepravilno podešeni parametri kasnije izazivaju probleme.
Када произвођачи повежу своје CNC вертикалне стругове са системима паметних фабрика, примећују значајан напредак у ефикасности рада и обради података. Успешна интеграција ових машина са софтвером фабрике и IoT мрежама омогућава непрекидан рад производних линија без непотребних застоја. Повезаност свих уређаја омогућава радницима да у реалном времену прате шта се дешава на производној површини и прилагођавају поставке по потреби. Већина стручњака у индустрији сматра да успостављање оваквих веза данас доноси велике приносе у будућности. Фабрике које то чине обично производе квалитетније производе и истовремено откривају нове начине за побољшање процеса. За предузећа која желе да остану у кораку са развојем у индустрији, способност брзе адаптације на промене чини разлику између одржавања конкурентности и заостајања.
Prediktivna održavanja uzbudjena veštačkom inteligencijom menjaju način na koji proizvođači upravljaju svojim CNC vertikalnim tokarilicama. Tehnologija funkcioniše tako što analizira podatke sa senzora ovih mašina i uočava probleme pre nego što se one stvarno dogode. To znači da se održavanje planira kada je potrebno, a ne prema nekom slučajnom rasporedu. Fabrike koje su prihvatile ovu metodu beleže oko 10 do 15 procenata više vremena rada svojih mašina u poređenju sa tradicionalnim metodama. Osim što održavaju proizvodne linije u pokretu, ovi sistemi takođe pomažu u produženju veka trajanja opreme. Za menadžere na proizvodnom podu, ovo se prevodi u stvarnu uštedu novca tokom vremena, uz održavanje visokih nivoa proizvodnje u različitim proizvodnim sredinama.
Povezivanje IoT tehnologije sa CNC vertikalnim tokarilicama menja način na koji ove mašine rade, pre svega zato što omogućava proizvođačima da prate performanse u stvarnom vremenu. Pametni sistemi prikupljaju različite skupove podataka tokom rada, dajući mašinistima stvarne informacije koje mogu da koriste za prilagođavanje tehnika obrade i održavanje kvaliteta proizvoda na najvišem nivou. Fabrike koje su primenile ovu vrstu praćenja u stvarnom vremenu prijavljuju smanjenje grešaka za oko 20 procenata, što ima smisla kada se uzme u obzir poboljšanje kvaliteta gotovih proizvoda u celokupnoj proizvodnji. Kada radionice integrišu ove tehnologije, informacije se kroz objekat prenose znatno efikasnije nego ranije, što menadžerima omogućava donošenje boljih odluka u kraćem vremenu i povećava produktivnost u celokupnim metaloštamparskim operacijama.
Комбинација адитивне и субтративне производње на CNC вертикалним струговима у последње време постаје прилично значајна у индустрији, отварајући врата за израду веома комплексних делова које је раније било тешко направити. Када произвођачи комбинују технике 3D штампе са традиционалним поступцима резања, добијају много већу флексибилност у начину израде производа. Аналитичари тржишта мисле да ћемо видети како хибридни системи преузимају значајан део пословања, нарочито у областима где је важно прилагођавање по мерама, као што су авионска индустрија и производња медицине опреме. Оно што чини ову тему интересантном нису само проширена дизајнерска решења. Ови комбиновани приступи заправо смањују количину потрошених материјала у поређењу са традиционалним методама. За производне цехове који желе да учине своје операције еколошки прихватљивијима, а да при томе задовоље строга техничка ограничења, ова двострука способност нуди стварну вредност упркос неким почетним трошковима уградње.
EN
