Svislé CNC soustruhy dosahují mnohem vyšší přesnosti než klasické soustruhy, což znamená, že zvládnou zpracovávat složité tvary a velmi přesné rozměry potřebné pro výrobu kvalitních dílů. Díky tomu, že jsou tyto stroje vybaveny vestavěnými počítačovými ovládacími systémy, už operátoři nemusí ručně programovat všechno od začátku. To výrazně snižuje pravděpodobnost lidských chyb a zajišťuje stejnou kvalitu v celých výrobních sériích. Někteří výrobci uvádějí, že dosahují tolerance kolem plus mínus 0,001 palce při použití moderních CNC strojů, což dříve nebylo možné. Pro odvětví jako letectví a automobilový průmysl je tento druh přesnosti velmi důležitý, protože závisí na dokonale vyrobených komponentách, které zajišťují bezproblémovou a bezpečnou funkci jejich produktů.
Stavěné pro vážnou práci, CNC svislé soustruhy zvládnou náročné práce díky své robustní konstrukci z vysoce kvalitních ocelových slitin, které odolávají nárokům spojeným s nepřetržitým řezáním kovu. Konstrukce zahrnuje speciální chladicí systémy, které udržují stabilitu i po mnoha hodinách provozu, takže přesnost součástí zůstává zachována navzdory hromadění tepla. Výrobci znají tyto stroje pro svou mnohem delší životnost ve srovnání s běžnými soustruhy, protože jsou od samého začátku vyrobeny kvalitněji. Zkušenosti z výrobních hal ukazují, že některé modely stále fungují bez potíží po 15 letech, zatímco jiné je třeba většinou v dílnách vyměnit každé dva až tři roky. Pro výrobní zařízení, která potřebují spolehlivý výkon den za dnem, znamená tento druh trvanlivosti méně přerušení v důsledku poruch a výrazně delší servisní intervaly.
Dnešní CNC svislé soustruhy jsou vybaveny funkcemi určenými k úspoře energie, a to díky moderním motorovým systémům a inteligentním ovládacím panelům, které snižují spotřebu elektřiny. Když výrobci optimalizují své obráběcí procesy, zjistí, že tyto stroje produkují mnohem méně odpadového materiálu než starší zařízení, což napomáhá ekologičtějším praktikám na výrobní hale. Některé průmyslové zprávy naznačují, že provozy využívající CNC soustruhy nakonec zůstávají s přibližně 20procentním množstvím odpadu ve srovnání s tradičními obráběcími technikami. Méně odpadu znamená nižší náklady na suroviny, což oceňuje každý výrobní manažer. Navíc to dává smysl i pro planetu, protože po každé výrobní sérii končí méně věcí na skládkách.
Mnoho vysokovýkonných CNC svislých soustruhů je vybaveno víceosými funkcemi, zejména robustní variantou se 5 osami, která se stala čím dál tím populárnější. To, co je na tomto řešení tak cenné, je možnost obrábět součásti z různých úhlů, aniž by bylo nutné neustále přemisťovat obrobek. Pro provozy, které se zabývají složitými návrhy a detailními tvary, tato funkce skutečně rozšiřuje možnosti toho, co lze dosáhnout. Podle zpráv z výrobních hal ukazují společnosti, které přecházejí na tyto pokročilé systémy, obvykle pokles výrobních časů o 30 až 50 procent ve srovnání se staršími 3osými modely. Tato úspora času se převádí na skutečné výhody pro výrobce, kteří pracují na všem od leteckých komponent až po lékařské přístroje, kde záleží především na rychlosti a přesnosti.
Vysoký výkon CNC svislých soustruhů je obvykle zajištěn robustními litinovými konstrukcemi, protože tyto konstrukce poskytují vynikající stabilitu během provozu. Stabilita je velmi důležitá, protože snižuje ty nepříjemné vibrace, které narušují povrchové úpravy a způsobují různé chyby při obrábění. Výrobci to znají velmi dobře z letité zkušenosti s výrobou těchto strojů. Odolná konstrukce znamená lepší přesnost celkem a stroje také vydrží déle. Když je vibrací méně, každá práce dopadne téměř stejně, a proto dílny zabývající se výrobou přesných dílů nemohou pro kritické aplikace bez těchto typů strojů.
Nástrojové systémy moderních CNC svislých soustruhů dokáží pracovat se všemi druhy materiálů, od tvrdých ocelí až po měkké kompozitní materiály. Díky tomu, že tyto stroje zvládají zpracovávat tolik různých materiálů, mohou provozy rychle změnit konfiguraci nástrojů, pokud je to potřeba, čímž získávají větší flexibilitu a efektivnější výrobu. Podle nedávných průmyslových zpráv firmy, které modernizují na tyto pokročilé nástrojové systémy, obvykle dosahují vyšších řezných rychlostí a lepší přesnosti, a také zvýšení denní produkce o cca 15–20 %. Schopnost zpracovávat tak širokou škálu materiálů činí CNC svislé soustruhy naprosto nezbytnými pro provozy, které se zabývají různorodými výrobními požadavky nebo zakázkovou výrobou.
CNC svislé soustruhy hrají klíčovou roli při výrobě komplikovaných dílů turbín potřebných v celé letecké technice. Tyto stroje zvládají obtížné materiály, jako jsou slitiny titanu a Inconel, které jsou známé svou pevností, ale jsou velmi obtížně zpracovatelné. To, co je odlišuje, je jejich schopnost výrazně snížit chyby během výroby. Některé provozy uvádějí zhruba o čtvrtinu nižší čas potřebný na předělávání dílů při použití těchto pokročilých systémů. Taková přesnost má velký význam v leteckém průmyslu, kde i malé chyby mohou vést k vážným problémům u leteckých motorů.
Svislé CNC soustruhy hrají ve výrobě automobilů opravdu důležitou roli, zejména při výrobě převodových komponent, které vyžadují přesné tolerance. Tyto stroje jsou schopny zpracovat najednou více částí, což zajišťuje hladší průběh výroby. Díky nim se zkracuje čas potřebný na přepínání mezi jednotlivými nastaveními, a to vede k úsporám nákladů a rychlejšímu uvedení výrobků na trh. Od doby, kdy byla do výroby automobilových dílů zavedena technologie počítačového numerického řízení, uvádějí mnozí výrobci pokles trvání výroby o přibližně 15 procent. To jasně ukazuje, jak výrazně se vylepšily výrobní procesy po integraci těchto pokročilých strojů do jejich pracovních postupů.
V rámci energetického sektoru spoléhají výrobci na CNC svislé soustruhy pro výrobu odolných ventilů, které jsou schopné vyrovnat si extrémní tlakové podmínky a vystavení vysokým teplotám. Přesné řezy jsou pro výkon ventilů a bezpečnostní standardy na pracovišti velmi důležité. Proto mnoho provozoven v posledních letech výrazně investovalo do počítačových číselně řízených systémů. Tržní průzkum naznačuje, že poptávka po těchto speciálně vyráběných ventilech vzroste přibližně o 10 % v nadcházejících měsících. Tento trend zdůrazňuje, jak důležitými nástroji se CNC svislé soustruhy staly v různých segmentech energetického trhu, od rafinerií ropy po výrobní zdroje energie.
Zjištění, jaké materiály jsou s ohledem na výběr CNC svislé soustružnické obráběcí soustruhy nejvhodnější, má při výběru velký význam, protože to přímo ovlivňuje výkon stroje v různých aplikacích. Výrobci tyto soustruhy konstruují s ohledem na konkrétní materiály – například kovy versus kompozity – a proto se liší požadavky na nástroje a postupy přípravy. Vezměme si například soustruhy pro zpracování kovů. Ty prostě nejsou vhodné pro práci s kompozitními materiály, které vyžadují zcela jiné řezné nástroje a nastavení rychlosti. Většina zkušených obráběčů potvrdí, že určení kompatibility materiálů hned na začátku předejde mnoha potížím později. Sníží se ztráty času potřebného na odstraňování chyb a výroba může pokračovat bez překážek. Pokud si provozy předem důkladně vyberou materiály odpovídající jejich zařízení, zpravidla dosáhnou lepších výsledků a minimalizují nákladné chyby ve svých obráběcích operacích.
Při výběru svislého CNC soustruhu hrají velkou roli otáčky vřetena a údaje o točivém momentu, protože určují, zda stroj zvládne opracovávat materiál, který je potřeba. Pro měkké materiály, jako je hliník nebo plast, opravdu pomáhají vyšší otáčky vřetena, které zajistí hezký povrch a zároveň udržují vysokou rychlost výroby. Na druhou stranu, tvrdší materiály, jako je ocel nebo titan, vyžadují dostatek točivého momentu, aby bylo možné je řezat správným způsobem, aniž by došlo k poškození nástrojů nebo ztrátě přesnosti. Většina výrobců strojů poskytuje údajové listy s různými čísly, která naznačují různé konfigurace v závislosti na tom, jaký druh práce se ve firmě nejčastěji provádí. Obsluhy, které tyto údaje přizpůsobí skutečným požadavkům práce, zpravidla dosahují lepších výsledků, protože nesprávně zvolené parametry nakonec způsobují potíže.
Když výrobci připojí své CNC svislé soustruhy k inteligentním továrním systémům, zaznamenají patrné zlepšení provozu a výrazné zlepšení zpracování dat. Zajistit, aby tyto stroje bezproblémově fungovaly s továrním softwarem a IoT sítěmi, znamená, že výrobní linky zůstávají v provozu bez zbytečných odstávek. Propojení všech těchto zařízení umožňuje pracovníkům sledovat dění na výrobní hale v reálném čase a upravovat nastavení, když je to potřeba. Většina odborníků z oblasti průmyslu souhlasí, že uskutečnění tohoto druhu propojení nyní přinese v budoucnu velké výhody. Továrny, které toto provádějí, mají tendenci vyrábět zboží vyšší kvality a zároveň nacházet nové způsoby, jak zlepšovat své procesy. Pro firmy, které se snaží zůstat v průmyslu v popředí, znamená schopnost rychle se přizpůsobit měnícím se podmínkám rozhodující rozdíl mezi udržením konkurenceschopnosti a zaostáváním za konkurencí.
Prediktivní údržba využívající umělou inteligenci mění způsob, jakým výrobci nakládají se svými CNC svislými soustruhy. Tato technologie funguje tak, že analyzuje data z čidel těchto strojů a rozpoznává problémy dříve, než by k nim došlo. To znamená, že údržba se plánuje tehdy, když je skutečně potřeba, a ne podle náhodného plánu. Podniky, které tento přístup zavedly, dosahují prodloužení provozního času svých strojů o 10 až 15 procent ve srovnání s tradičními metodami. Tyto systémy navíc pomáhají prodloužit životnost zařízení. Pro manažery výrobních link je toto spočítatelné úspory nákladů v průběhu času, přičemž se udržuje vysoká úroveň výroby v různorodých výrobních prostředích.
Připojení IoT technologií ke CNC svislým soustruhům mění způsob, jakým tyto stroje fungují, a to hlavně díky možnosti sledování výkonu v reálném čase. Inteligentní systémy během provozu sbírají různé datové body, které poskytují strojním operátorům skutečné informace, jež mohou využít ke korekci obráběcích technik a udržení maximální kvality výrobků. To, že továrny, které tuto formu sledování v reálném čase zavedly, hlásí pokles chyb zhruba o 20 procent, je logické, pokud se zváží zlepšení kvality hotových výrobků jako celek. Jakmile provozy tyto technologie integrují, informace v zařízení proudí mnohem hladče než dříve, což pomáhá manažerům rychleji dělat lepší rozhodnutí a zvyšuje produktivitu celých metalurgických operací.
Kombinace aditivního a subtraktivního výrobního procesu u CNC svislých soustruhů se právě nyní stává v průmyslu něčím poměrně významným, čímž se otevírají dveře pro výrobu opravdu složitých dílů, které dříve byly obtížně vyráběné. Pokud výrobci zkombinují techniky 3D tisku s klasickými březovacími procesy, získají daleko větší flexibilitu ve výrobě. Odborníci na trh předpovídají, že hybridní systémy si vezmou dost velký kousek trhu, zejména tam, kde je na významu individuální výroba, jako například v leteckém průmyslu nebo při výrobě zdravotnických pomůcek. Co na tomto přitom zaujme, není pouze rozšířené možnosti návrhů. Tyto kombinované přístupy skutečně zredukují množství odpadu materiálu ve srovnání s tradičními metodami. Pro provozy, které usilují o ekologičtější výrobu a zároveň potřebují dodržet přesné specifikace, nabízí tato dvojitá funkce skutečnou hodnotu, i přes některé počáteční náklady na zavedení.
EN
