Vertikalni CNC tokari daju znatno veću točnost u odnosu na stare tokare, što znači da mogu izrađivati komplicirane oblike i vrlo strogije mjere potrebne za proizvodnju kvalitetnih dijelova. Zahvaljujući ugrađenim računalnim upravljačkim sustavima, operateri više ne moraju ručno programirati sve funkcije. Time se smanjuje mogućnost ljudskih pogrešaka i postiže konzistentnost između serija. Neki proizvođači navode da postižu tolerancije reda plus-minus 0,001 palaca korištenjem modernih CNC strojeva, nešto što prije nije bilo moguće. Za sektore poput zrakoplovne i automobilske industrije, ovakva preciznost je izuzetno važna jer ti sektori ovise o savršeno izrađenim komponentama kako bi njihovi proizvodi ispravno i sigurno funkcionirali.
Izgrađeni za ozbiljan rad, CNC okomite tokarske strojeve obavljaju zahtjevne poslove zahvaljujući čvrstoj konstrukciji od visokokvalitetnih čeličnih slitina koje izdržavaju stalne zahtjeve rezanja metala. Dizajn uključuje poseban sustav hlađenja koji održava stabilnost čak i nakon sati rada, pa dijelovi ostaju točni unatoč nakupljanju topline. Proizvođači znaju da ovi strojevi traju puno dulje od uobičajenih tokarica jer su od samog početka bolje izrađeni. Iskustva s proizvodnim pogonom pokazuju da neki modeli još uvijek izdrže nakon 15 godina, dok druge najviše svakih nekoliko godina treba zamijeniti. Za proizvodne pogone koji zahtijevaju pouzdanu proizvodnju dan za danom, ovakva dugotrajnost znači manje prekida jer kvarovi nastaju rjeđe, a intervali održavanja su znatno dulji.
Današnji CNC okomiti tokari imaju značajke dizajnirane za uštedu energije, zahvaljujući modernim motornim sustavima i pametnim kontrolnim pločama koje smanjuju potrošnju električne energije. Kada proizvođači optimiziraju svoje procese obrade, uočavaju da ove strojeve proizvode znatno manje otpadnog materijala u usporedbi s tradicionalnom opremom, što doprinosi održivijim praksama na radionici. Neki industrijski izvještaji sugeriraju da radionice koje koriste CNC tokare imaju otprilike 20% manje otpadnog materijala u usporedbi s onim koji nastaje korištenjem tradicionalnih metoda obrade. Manje otpada znači niže troškove sirovina, što cijene svaki menadžer tvornice. Osim toga, to je i razumni pristup za planetu jer nakon svake proizvodne serije u konačnici završi manje materijala na odlagalištima otpada.
Mnogi CNC vertikalni tokari visokih performansi dolaze s višeosnim značajkama, posebno s čvrstom opcijom 5 osi koja je postala sve popularnija. Ono što je tako vrijedno jest mogućnost obrade dijelova s različitih kutova, bez potrebe za stalnim premještanje komada. Za radionice koje se bave složenim dizajnima i detaljnim oblicima, ova sposobnost znatno povećava mogućnosti ostvarenja. Prema izvješćima s proizvodnog poda, tvrtke koje prelaze na ove napredne sustave obično zabilježe smanjenje vremena obrade između 30 do 50 posto u usporedbi s ustajalim 3-osi modelima. Ovako uštedjeno vrijeme pretvara se u stvarne prednosti za proizvođače koji rade na svemu, od komponenata za zrakoplovstvo do medicinskih uređaja, gdje su i brzina i točnost najvažnije.
Visokoperformantni CNC okomiti tokari su obično izgrađeni s čvrstim okvirima od sivog lijeva jer oni pružaju izvrsnu stabilnost tijekom rada. Stabilnost je vrlo važna jer smanjuje dosadne vibracije koje ometaju kvalitetu površine i uzrokuju razne pogreške u obradi. Proizvođači to dobro znaju nakon godina iskustva u izgradnji ovih strojeva. Robusna konstrukcija znači bolju točnost u cjelini i činjenicu da strojevi dulje traju. Kada je manje smetnji od vibracija, svaki zadatak se izvede gotovo na isti način, što je razlog zašto obrtnici koji rade na preciznim dijelovima jednostavno ne mogu bez ovih strojeva za kritične primjene.
Sustavi za alat u modernim CNC okomitim tokarilicama mogu raditi sa svim vrstama materijala, od čvrstih čelika sve do mekih kompozitnih materijala. Budući da ove strojeve mogu obraditi mnogo različitih materijala, tvornice mogu prilično brzo mijenjati konfiguracije alata kad god je to potrebno, što znači veću fleksibilnost i bolju učinkovitost tijekom proizvodnih serija. Prema nedavnim izvještajima iz proizvodnje, tvrtke koje nadograđuju na ove napredne sustave za alat obično postižu veće brzine rezanja i bolju točnost, uz povećanje dnevnog izlaza za oko 15-20%. Mogućnost obrade tako širokog spektra materijala čini CNC okomite tokarilice apsolutno nužnima za svaku tvornicu koja se bavi raznolikim proizvodnim zahtjevima ili izradom po narudžbi.
CNC okomiti tokarilnici imaju ključnu ulogu u izradi složenih dijelova turbina potrebnih u zrakoplovnoj industriji. Ove mašine obrađuju teške materijale poput titanijevih legura i Inconela, materijala poznatih po svojoj čvrstoći, ali izuzetno teških za obradu. Ono što ih posebno ističe je smanjenje pogrešaka tijekom proizvodnje. Neki pogoni navode čak 25% manje vremena potrebnog za popravke kada koriste ove napredne sustave. Takva preciznost izuzetno je važna u avijaciji, gdje i najmanje pogreške mogu dovesti do velikih problema u radu zrakoplovnih motora.
Vertikalni CNC tokariji imaju vrlo važnu ulogu u proizvodnji automobila, posebno pri izradi komponenata mjenjača koji zahtijevaju strog tolerancije. Ove mašine mogu obraditi više dijelova istovremeno tijekom operacija obrade, što ukupno čini proces učinkovitijim. Smanjuju vrijeme potrebno za prelazak između postavki, pa tvornice štede novac i brže isporučuju proizvode. Od uvođenja tehnologije numeričkog upravljanja računalom u proizvodnji dijelova automobila, mnogi proizvođači su prijavili smanjenje za oko 15 posto u vremenu potrebnom za dovršavanje narudžbi. To pokazuje koliko su proizvodni procesi poboljšani kroz integraciju ove napredne opreme u njihove proizvodne procese.
Unutar energetskog sektora, proizvođači se oslanjaju na CNC okomite tokarilice za proizvodnju izdržljivih ventila koji mogu izdržati ekstremne tlakove i izloženost toplini. Postizanje točnih rezova je vrlo važno za performanse ventila i sigurnosne standarde na radnom mjestu. Zato su mnoge tvornice u posljednjih nekoliko godina znatno investirale u računalne numeričke upravljačke sustave. Istraživanja tržišta sugeriraju da će potražnja za ovim posebno izrađenim ventilima porasti oko 10% u narednim mjesecima. Ovaj trend ističe koliko su postale CNC okomite tokarilice nezaobilazne u raznim segmentima energetskog tržišta, od rafinerija nafte do pogona za proizvodnju energije.
Razumijevanje koje materijale najbolje koristiti s uspravnim CNC tokarilom ima veliku važnost pri odabiranju jer izravno utječe na učinkovitost stroja u različitim primjenama. Proizvođači grade ova tokarila imajući u vidu određene materijale - poput metala u usporedbi s kompozitima - pa se stoga razlikuju zahtjevi za alatom i postupci postavljanja. Uzmite za primjer tokarila za obradu metala. Ona jednostavno nisu prikladna za rad s kompozitnim materijalima koji zahtijevaju potpuno druge reznice i postavke brzine. Većina iskusnih strojara će svakome tko pita reći da unaprijed razjasniti kompatibilnost materijala štedi probleme u budućnosti. Time se smanjuje vrijeme potrošeno na ispravljanje grešaka i održava glatko odvijanje proizvodnje. Kada obrtnici unaprijed pravilno usklade materijale s dostupnom opremom, u pravilu postižu bolje rezultate i smanjuju broj skupih pogrešaka u procesima obrade.
Kod odabira CNC okomitog tokarilice, važno je obratiti pažnju na broj okretaja i specifikacije okretnog momenta, jer oni određuju može li stroj obaviti potrebne obrade. Za mekane materijale poput aluminija ili plastike, viši brojevi okretaja pomažu u postizanju kvalitetne površine i brzine izrade. S druge strane, čvršći materijali poput čelika ili titana zahtijevaju dovoljno okretnog momenta za pravilno rezanje bez oštećenja alata ili gubitka točnosti. Većina proizvođača strojeva nudi tehničke listove s različitim brojevima koji ukazuju na različite konfiguracije, ovisno o najčešćoj vrsti poslova u radionici. Operateri koji usklade te specifikacije s zahtjevima stvarnih poslova često postižu bolje rezultate, jer neusklađeni parametri na kraju samo izazivaju probleme.
Kada proizvođači povežu svoje CNC okomite tokarilice s pametnim sustavima tvornice, primjećuju vidljiv skok u učinkovitosti operacija i boljoj obradi podataka. Omogućavanje da ove strojeve bez problema rade s tvorničkim softverom i IoT mrežama znači da se proizvodne linije mogu neprekidno pokretati bez nepotrebnih zaustavljanja. Povezanost svih ovih uređaja omogućuje radnicima da u stvarnom vremenu prate što se događa na radnoj podlozi i prilagode postavke kad god je to potrebno. Većina stručnjaka u industriji smatra da uspostavljanje ovakvih veza sada donijeti će velike pogodnosti u budućnosti. Tvornice koje to učine obično proizvode kvalitetniji proizvod dok pronalaze nove načine za poboljšanje svojih procesa. Za poduzeća koja pokušavaju ostati vodeća u proizvodnji, sposobnost brzog prilagođavanja promjenjivim uvjetima čini razliku između održavanja konkurentnosti ili zaostajanja.
Prediktivno održavanje uz pomoć umjetne inteligencije mijenja način na koji proizvođači upravljaju svojim CNC okomitim tokarilicama. Tehnologija funkcioniše tako što analizira podatke s senzora ovih strojeva i uočava probleme prije nego što se one stvarno dogode. To znači da se održavanje planira kad je potrebno, a ne prema nekom slučajnom rasporedu. Tvornice koje su prihvatile ovaj pristup imaju oko 10 do 15 posto više vremena rada svojih strojeva u usporedbi s tradicionalnim metodama. Osim što održavaju proizvodne linije u pokretu, ovakvi sustavi također pomažu u produljenju vijeka trajanja opreme. Za menadžere na proizvodnom području, ovo znači stvarnu uštedu novca kroz vrijeme, uz održavanje visokih razina proizvodnje u različitim proizvodnim okolinama.
Povezivanje IoT tehnologije s CNC okomitim tokarilicama mijenja način na koji ove mašine rade, prije svega zato što omogućuje proizvođačima da nadgledaju performanse u stvarnom vremenu. Pametni sustavi prikupljaju različite skupove podataka tijekom rada, dajući operaterima mašina stvarne informacije koje mogu koristiti za prilagodbe tokom procesa obrade i održavanje kvalitete proizvoda na najvišem nivou. Tvornice koje su primijenile ovu vrstu praćenja u stvarnom vremenu prijavljuju smanjenje grešaka za oko 20 posto, što ima smisla kada se uzme u obzir poboljšanje kvalitete gotovih proizvoda u širokom spektru. Kada tvrtke integriraju ove tehnologije, informacije kroz objekt teku puno glađe nego prije, što pomaže menadžerima da brže donose bolje odluke i povećavaju produktivnost u operacijama obrade metala.
Kombinacija aditivne i subtraktivne proizvodnje na CNC vertikalnim tokarilicama postaje nešto prilično značajno u industriji upravo sada, otvarajući vrata za izradu zaista složenih dijelova koji su ranije bili teški za proizvodnju. Kada proizvođači kombiniraju tehnike 3D printanja s konvencionalnim postupcima rezanja, postižu znatno veću fleksibilnost u načinu izrade proizvoda. Analitičari tržišta smatraju da ćemo u budućnosti vidjeti kako hibridni sustavi preuzimaju značajan dio poslovanja, posebno u sektorima gdje je personalizacija najvažnija, poput proizvodnje u zrakoplovstvu ili medicinskoj industriji. Ono što čini ovu tehnologiju zanimljivom nije samo proširene mogućnosti dizajna. Ovakvi mješoviti pristupi zapravo smanjuju količinu otpadnih materijala u usporedbi s tradicionalnim metodama. Za tvrtke koje žele oplemeniti svoje operacije, a istovremeno zadovoljiti stroga tehnička specifikacija, ova dvostruka sposobnost nudi stvarnu vrijednost, unatoč nekim početnim troškovima povezanim s instalacijom.
EN
