Endüstriyel yüksek gerilim motorlarının (10 kV ve üzeri) üretim alanında, motor gövdesi stator çekirdeği için taşıyıcı altlık görevi görür. Durma çapının toleransı, uç yüzeyin eksene dikliği ve yatak odasının silindirikliği doğrudan motorun çalışma kararlılığını etkiler (ulusal standart GB/T 1993-1993 durma çapı toleransının IT7 seviyesinde olması, dikliğin ≤ 0,05 mm/m olması ve yatak odasının silindirikliğinin ≤ 0,008 mm olması gerektiğini belirtir). Büyük bir endüstriyel motor üreticisi, Φ 300-600 mm sfero dökme demir (QT500-7) motor gövdesini işlerken geleneksel bir süreç darboğazıyla karşı karşıyadır: "yatay torna ile dış çemberin kabaca tornalanması → dikey raybalama makinesiyle yatak odasının hassas raybalanması → kol kaldırma delgi makinesiyle montaj deliğinin işlenmesi" olmak üzere üç aşamalı bir sürece ihtiyaç duyar. Birden fazla kez bağlama işlemi, durdurucu ile yatak odası arasındaki koaksiyeliliğin 0,1-0,15 mm'yi aşmasına neden olur ve motor çalışırken titreşim şiddeti 1,8 mm/s'yi aşar (uygun değer ≤ 1,1 mm/s), tek parça işleme süresi ise 75 dakikaya kadar çıkar; aynı zamanda sfero dökme demirin işlenmesi sırasında oluşan kesintili darbe, sert alaşım kesici takımların yalnızca 40-50 parça/bıçak ömrüne sahip olmasına yol açar ve tek bir motor gövdesi için kesici takım maliyeti 50 yuan'ı aşar.
Müşteri kullanım senaryoları
Bu ikilemi aşmak için şirket, Kede CNC VTC70 CNC dikey torna tezgahını tanıttı ve tek bir sıkma işlemiyle ağır iş tipi sert işleme birleştiren motor gövdeleri için özel bir üretim sistemi kurdu. Ekipman, integral hava taşımacılığı sınıfı dökme demir gövdeye (döküm duvar kalınlığı 90 mm) sahiptir ve "12 aylık doğal yaşlanma + 72 saatlik titreşimle yaşlanma"nun çift stres giderilmesinden geçirilmiştir. Ayrıca dört nokta destekli statik basınçlı kızaklar (taşıma kapasitesi ≥ 50 kN) ile birlikte sonlu eleman analizi ile optimize edilmiş yapısal rijitliğe sahiptir. Radyal kesme sertliği 35 kN/mm'ye ulaşır ve beyaz dökme demirin işlenmesi sırasında oluşan 22 kN'luk radyal darbe yükünü stabil olarak karşılayabilir. FNK CNC sistemi ve şerit ölçerli tam kapalı çevrim kontrolü (çözünürlük 0,05 μm) ile ± 0,007 mm konumlandırma doğruluğu ve ± 0,01 mm tekrarlanabilir konumlandırma doğruluğu elde edilir ve yatak odasının H6 seviyesi tolerans gereksinimleri doğru şekilde karşılanır. Beyaz dökme demirin kesintili kesme özelliklerine yanıt olarak ekipman yüksek güçlü spindle (45 kW) ve çift yüksek basınçlı soğutma sistemi (iç soğutma basıncı 1,2 MPa, dış soğutma debisi 40 L/dk) ile donatılmıştır. Ayrıca ultra ince tane WC Co alaşımlı kesici uçlar (NbC takviye fazı eklenmiş, darbe tokluğu ≥ 15 MPa·m¹/²) kullanılarak kesici uçların çatlak oluşumu etkili bir şekilde bastırılır.
Motor gövdesi sıkma
Teknolojik yenilik açısından, ekipman motor kutusu işleme için "proses entegrasyonu+ağır hizmet kararlı kesimi" konusunda çift yönlü bir atılım gerçekleştirmiştir: Φ 800mm dört çeneli bağlantı hidrolik pens (kılavuz kuvveti maksimum 150kN), 8 istasyonlu servo revolver başlık (takım değiştirme süresi 1,6 saniye) ve radyal güçlendirilmiş takım başlığı (çıkış torku 350 N·m) birleştirilerek, motor kutusunun dış çap hassas tornalanması (tolerans IT6 seviyesi), yatak odası hassas honlama işlemi (silindiriklik ≤ 0,006 mm), durdurucu şekillendirme (çap toleransı ± 0,015 mm), yüzey frezeleme (düzlemsellik ≤ 0,03 mm) ve 20-24 adet montaj deliği delinmesi ile diş açma (konum toleransı ≤ 0,1 mm) tek seferde tamamlanabilmektedir. Koaksiyellik kontrol zorluğuna karşılık olarak, uç noktalardaki motor kutusunun iç deliklerini yerleştirme referansı alarak, makine üzerindeki ölçüm sistemiyle (ölçüm doğruluğu ± 0,001 mm) gerçek zamanlı işlem verileri toplanmakta ve iş parçasının ağırlığından kaynaklanan şekil değişimleri dinamik olarak telafi edilerek, durdurucu ile yatak odası arasındaki koaksiyellik ≤ 0,04 mm'de sabit şekilde tutulmaktadır. Soğutma ribi gibi karmaşık yapılarda ise ekipman Y ekseni ve C ekseni bağlantılı enterpolasyon kullanarak üç boyutlu yüzeylerin tek seferde şekillendirilmesini sağlamaktadır ve bu da geleneksel süreç geçişlerinden kaynaklanan takım izlerini önlemektedir.
Uygulama sonuçları endüstriyel yüksek gerilimli motorların standartlarına tamamen uyuyor: tek parça işleme döngüsü 75 dakikadan 42 dakikaya sıkıştırıldı ve günlük üretim kapasitesi 120 setten 220 sete yükseltildi; Motor koruma yatağı yatak odasının silindirliği ≤ 0.006mm, tıkağı ve yat Alet aşınma tahmin modeli ile birleştirildiğinde, ekipmanların kapsamlı kullanım oranı% 76'dan% 93'e yükseldi ve yıllık duraklama süresi 480 saat azaldı.
VTC70, yüksek gerilimli elektrik muhafazalarımızın 'ağır iş makinelemesi ve hassas kontrol' arasındaki çelişkiyi çözüyor. Şirketin başmühendisi şöyle dedi: '20MW gücündeki yüksek gerilim motorumuz yalnızca CE sertifikasını geçmekle kalmadı, aynı zamanda nükleer santraller ve büyük ölçekli kimya endüstrileri gibi kritik alanlardaki ekipmanlar için 100.000 saat arızasız çalışma gereksinimini de karşıladı. Bu durak bizlere yüksek uç pazarlara açılma konusunda temel rekabet avantajı sağlıyor.' Bu vaka, CNC dikey tornanın 'ağır iş yapısal tasarımı + süreç entegrasyonu inovasyonu + akıllı hassas kontrol'ün derin iş birliği aracılığıyla endüstriyel yüksek gerilimli elektrik muhafaza üretiminde kalite ve verimlilik engellerinin aşılmasında anahtar ekipman haline geldiğini doğruluyor.
EN
