10 кВ ба түүнээс дээш хүчдэлтэй үйлдвэрлэлийн салбарт ашиглагддаг өндөр хүчдэлт цахилгаан хөдөлгүүрүүдийн хувьд хөдөлгүүрийн бие нь статорын зүрхний ачааллыг даасан суурь болдог. Зогсооны диаметрийн зөрөө, төгсгөлийн тал босоо тэнхлэгтэйгоо перпендикуляр байдал болон лаафны камерийн цилиндрик хэлбэр нь хөдөлгүүрийн ажиллагааны тогтвортой байдлыг шууд нөлөөлдөг (Үндэсний стандарт GB/T 1993-1993-аар зогсооны диаметрийн зөрөө IT7 түвшинд, перпендикуляр чанар ≤ 0.05 мм/м, лаафны камерийн цилиндрик хэлбэр ≤ 0.008 мм байх ёстой). Φ 300-600 мм боловсруулсан чугалангийн (QT500-7) хөдөлгүүрийн биетэй ажиллах үед томоохон үйлдвэрийн хөдөлгүүрийн үйлдвэрлэлтэнд уламжлалт технологийн саатал тохиож байна: "хөндлөн эргэх машин дээр гадна тойргийг анхдагч эргэлт → вертикаль тойргоор лаафны камерийг нарийвчлан боловсруулах → хөвчтэй шургуурын машинд суурилуулах тагт боловсруулах" гэсэн гурван үе шатыг дамжин өнгөрөх шаардлагатай. Олон удаагийн бэхэлгээ нь зогсоо болон лаафны камерийн хоорондох ижил тэнхлэгт чанарыг 0.1-0.15 мм-ээс хэтрүүлдэг бөгөөд хөдөлгүүрийн ажиллаж байх үеийн хэлбэлзлийн интенсив чанар 1.8 мм/с-ээс дээш хүрч (зохих утга нь ≤ 1.1 мм/с), нэгж бүрийг боловсруулах цикл нь хамгийн ихдээ 75 минут хүрдэг; мөн чугалангийн хайлшийг огтлох үед үүсч буй тасралттай даралт нь хатуу хайлшны огтлогч хэрэгслүүдийн амьдралыг зөвхөн 40-50 ширхэг/хос хүртэл багасгаж, нэг хөдөлгүүрийн биетийг огтлох хэрэгслийн зардал 50 юань тутамд хүрдэг.
Үйлчлүүлэгчийн ашиглалтын нөхцөл
Энэхүү хязгаарлалтыг давахын тулд компани Kede CNC VTC70 CNC босоо токарийн машин болон цахилгаан хөдөлгүүрийн биеийг нэгэн зэрэг хяруулах, хүнд даацын хатуу механик боловсруулалттай хавсарсан онцгой үйлдвэрлэлийн системийг нэвтрүүлсэн. Тоног төхөөрөмж нь нэг бүтэн авиацийн зэвсэглэлтийн чуглуу (ханын зузаан 90 мм) -ийг ашигладаг бөгөөд "12 сарын натурал хуурайшлын + 72 цагийн хэлбэлзэлийн хуурайшлын" хоёр шаттай стрессын ачааллыг дамжуулан, дөрвөн цэгийн дэмжлэгтэй статик даралтны удирдлагын зам (даац ≥ 50 кН) -тэй хавсардаг. Түүний бүтцийн хатуужлыг төгсжүүлсэн элементийн шинжилгээгээр сайжруулсан ба радиусын хайчлалтын хатуужил нь 35 кН/мм хүрч, бөх нүүрсний хайлшийг хайчлах үеийн 22 кН-ийн радиусын мөргөлдөөний ачааллыг тогтвортой даах чадвартай. FNK CNC систем, торон масштабын бүрэн хаалттай хяналт (нарийвчлал 0.05 мкм) -тэй хангасан тоног төхөөрөмж ±0.007 мм нарийвчлал, ±0.01 мм давталтын нарийвчлалд хүрч, хөргүүрийн камерийн H6 түвшний тусгаарлалтын шаардлагатай нарийвчлан тохирно. Бөх нүүрсний хайлш хайчлах үеийн тасралттай хайчлалтын онцлогт хариулан, тоног төхөөрөмж өндөр чадалтай эргэлт (45 кВт), хоёр өндөр даралттай хөргөлтийн систем (дотоод хөргөлтийн даралт 1.2 МПа, гадаад хөргөлтийн урсгал 40 л/мин) -тэй бөгөөд NbC-ийн бэхжүүлэгч фаз нэмсэн, мөргөлдөөний уян хатан чанар нь ≥15 МПа·м¹/² байдаг маш жижиг WC Co хайлшны хэрэгслүүдтэй хавсардаг бөгөөд иймд хэрэгслийн ирмэгийн хугарлыг үр дүнтэй дарангуйлдаг.
Моторын хашлага барих
Технологийн шинэлгээний хувьд тоног төхөөрөмж нь цахилгаан хөдөлгүүрийн багцыг боловсруулахад «процессын интеграци + хүнд даацын тогтвортой огтлолт»-ийн хоёр талаас шалгаралт хийсэн: Φ 800 мм дөрвөн хавтантай холбоотой гидравлик шахуурга (шахах хүч 150 кН), 8 байрлалтай серво револьвер (зэрэгцээ солих хугацаа 1.6 секунд), радиаль цахилгаан хөдөлгүүрт хэрэгсэл (гаралтын эргэлтийн момент 350 Н·м)-ийг нэгтгэснээр цахилгаан хөдөлгүүрийн багцын гадаад тойргийн нарийн эргэлт (зөрөө IT6 түвшин), лагерийн ховилын нарийн томруулга (цилиндрик хэлбэр ≤ 0.006 мм), торох тагийн хэлбэржүүлэлт (диаметрийн зөрөө ± 0.015 мм), торгоны талын тэгшилгээ (тэгш хавтгай байдал ≤ 0.03 мм) болон 20-24 суурилуулах нүхийг нэг удаа огтлох, резь хийх (байршлын зөрөө ≤ 0.1 мм) үйлдлийг нэг удаа хийж чадна. Тэнхлэгийн нэг шулуунд орох нарийвчлалыг хянаж удших асуудалд хариулах үүднээс бид шинэлэг «тухайн цэгийг суурь болгосон нэгтгэсэн боловсруулалтын аргыг» хэрэглэсэн: цахилгаан хөдөлгүүрийн багцын хоёр төгсгөлийн доторх нүхийг байршилтын суурь болгон авч, машин дээрх хэмжилтийн системээр (хэмжилтийн нарийвчлал ± 0.001 мм) бодит цагт мэдээлэл цуглуулан деталийн жингийн улмаас үүссэн хэлбэрээс хазайх өөрчлөлтийг динамик байдлаар нөхөж өгч, торох таг болон лагерын ховилын хоорондох тэнхлэгийн нэг шулуунд оролтыг тогтвортойгоор ≤ 0.04 мм-д хянасан. Халуун зайлуулагч савх зэрэг нарийн бүтэцтэй хэсгүүдийн хувьд тоног төхөөрөмж Y тэнхлэг болон C тэнхлэгийн холбоотой интерполяцийг ашиглан гурван хэмжээст гадаргууг нэг удаа хэлбэржүүлж, хуучин аргаар дамжуулан шилжих үед үүсдэг хэрэгсэлийн мөрийг арилгасан.
Хэрэгжүүлсэн үр дүн нь аж үйлдвэрийн өндөр хүчдэлийн хөдөлгүүрийн стандарт шаардлагад бүрэн нийцэж байна: нэг бүтээгдэхүүнийг боловсруулах цикл 75 минутаас 42 минут болон багасч, өдөрт гарах бүтээгдэхүүний тоо 120 багцаас 220 багц болон нэмэгдсэн; Хөдөлгүүрийн биеийн тулгуурын хөндийн цилиндрик байдлын хазайлт ≤ 0.006 мм, тогтоогч болон тулгуурын хоорондын тэнхлэгийн давхцал ≤ 0.04 мм, төгсгөлийн тал буюу тэнхлэгт перпендикуляр байдал нь ≤ 0.03 мм/м болж GB/T 1993-1993 "Эргэх цахилгаан машины хөргөлтийн аргууд" болон IEC 60034-1 стандартын шаардлагад бүрэн нийцсэн; Хөдөлгүүрийн ажиллаж байх үеийн хэлбэлзлийн хүч 1.8 мм/с-ээс 0.8 мм/с болон буурсан ба хэлбэлзлийн хэтрэх хувь 22%-с 1.5%-р хүртэл буурчээ; Материалд эсэргүүцэх чадвар сайтай загварчлалын дүнд хэрэгсэлийн амьдрал 60%-иар сунсан (хэрэгслийн нэг ирмэгээр 65-80 ширхэг хүртэл) ба хөдөлгүүрийн гарааны нэг бүрээр ноходлын зардал 32 юань болон буурсан; Тоног төхөөрөмжид суурилуулсан оюунлаг диагностикийн систем нь шилжих валны хэлбэлзлийн хурдатгалыг (дээж авах давтамж 1 кГц) болон таслагч хүчний хэлбэлзлийг бодит цагт хянах боломжийг олгоно. Хэрэгслийн элэгдлийг урьдчилан таамаглах загварын хамтаар тоног төхөөрөмжийн нийтлэг ашиглалтын хувь 76%-с 93%-р хүртэл нэмэгдэж, жилийн турш 480 цагийн зогсолт буурсан.
VTC70 нь өндөр хүчдэлийн цахилгаан багцын «хүнд даацтай машин болгоноос ба нарийвчлалын удирдлага»-ийн хоорондох эсрэг байдлыг шийдвэрлэсэн. Компанийн гол инженер нь: «Бидний 20МВт-ийн өндөр хүчдэлийн хөдөлгүүр нь CE гэрчилгээ авсан тухай зэрэгцээ цөмийн цахилгаан станц, томоохир чиглэлтэй химийн үйлдвэр зэрэг чухал салбаруудад 100000 цагийн тасралтгүй ажиллах шаардлагыг хангасан бөгөөд энэ нь бидэнд анхдагчаар өндөр түвшний зах зээлийг эзлэх боломжийг олгож байна» гэж хэлсэн. Энэхүү жишээ нь CNC босоо эргэцийн токарийн станц нь «хүнд даацтай бүтэц, технологийн нэгтгэл, ухаалаг нарийвчлалын удирдлагын» гүн зүйрлэлээр дамжуулан үйлдвэрлэлийн өндөр хүчдэлийн цахилгаан багцын салбарт чанар, үр дүнтэй ажиллах бэрхшээлийг даван туулахад туслах түлхүүр тоног төхөөрөмж болсон гэдгийг баталж байна.
EN
