Dalam bidang pembuatan motor tegangan tinggi industri (10kV dan ke atas), rumah motor berfungsi sebagai substrat pembawa beban bagi teras stator. Toleransi diameter hentian, keseragaman muka hujung terhadap paksi, dan silindrikaliti ruang galas secara langsung mempengaruhi kestabilan operasi motor (standard kebangsaan GB/T 1993-1993 menetapkan bahawa toleransi diameter hentian mestilah pada tahap IT7, keseragaman ≤ 0.05mm/m, dan silindrikaliti ruang galas ≤ 0.008mm). Sebuah pengeluar motor industri besar sedang menghadapi kebuntuan proses tradisional semasa memproses rumah motor daripada besi liat Φ 300-600mm (QT500-7): ianya perlu melalui tiga proses: "pemesinan kasar luaran oleh mesin pelarik mendatar → pemesinan tepat ruang galas oleh mesin pengorek menegak → pemesinan lubang pemasangan oleh mesin gerudi lengan ayun". Pelbagai kali penjepitan menyebabkan koaksialiti antara penghenti dan ruang galas melebihi 0.1-0.15mm, dan keamatan getaran semasa operasi motor melebihi 1.8mm/s (nilai layak ≤ 1.1mm/s), dengan kitaran pemprosesan seunit sehingga 75 minit; Pada masa yang sama, impak berselang-seli yang terhasil semasa pemotongan besi liat mengakibatkan jangka hayat alat pemotong aloi keras hanya 40-50 keping/bilah, dan kos alat pemotong untuk satu unit rumah motor melebihi 50 yuan.
Senario penggunaan pelanggan
Untuk mengatasi dilema ini, syarikat telah memperkenalkan jentera pelarik CNC menegak Kede CNC VTC70 dan menubuhkan sistem pengeluaran eksklusif untuk rumah motor yang menggabungkan pemesinan kaku berat dengan proses penjepitan tunggal. Peralatan ini menggunakan badan laci besi tuang gred penerbangan (dengan ketebalan dinding tuangan 90mm), yang telah melalui dua peringkat pelepasan tekanan iaitu "penuaan semula jadi selama 12 bulan + penuaan getaran selama 72 jam", digabungkan dengan rel galas tekanan statik empat titik sokongan (kapasiti galas ≥ 50kN), serta kekukuhan struktur dioptimumkan melalui analisis unsur terhingga. Kekakuan pemotongan jejarian mencapai 35kN/mm, mampu menahan beban hentaman jejarian 22kN secara stabil semasa pemotongan besi liat; dilengkapi sistem CNC FNK dan kawalan tertutup penuh dengan pembaris kisi (resolusi 0.05 μm), mencapai ketepatan penetapan sebanyak ± 0.007mm dan ketepatan penetapan berulang sebanyak ± 0.01mm, padanan tepat dengan keperluan had ralat tahap H6 pada ruang galas. Sebagai tindak balas terhadap ciri pemotongan berselang-seli besi liat, peralatan ini dilengkapi dengan spindel berkuasa tinggi (45kW) dan sistem penyejukan tekanan tinggi berganda (tekanan penyejukan dalaman 1.2MPa, kadar aliran penyejukan luaran 40L/min), digabungkan dengan alat pemotong aloi WC Co butiran ultra halus (ditambah fasa pengukuatan NbC, ketahanan hentaman ≥ 15MPa · m¹/²), secara berkesan menekan kepingan perkakas.
Pengapit kulit motor
Dari segi inovasi teknologi, peralatan ini telah mencapai dua terobosan dalam proses pemprosesan rumah motor iaitu "pengamiran proses + pemotongan berat yang stabil": mengintegrasikan cekuk hidraulik empat rahang berpautan Φ 800mm (daya pengapit sehingga 150kN), menara servo 8 stesen (masa pertukaran alat 1.6 saat), dan kepala alat kuasa jejarian (tork output 350N·m), yang mampu menyelesaikan pemesinan luaran rumah motor (tolokan ketepatan tahap IT6), pembesaran telinga bantalan (kebulatan ≤ 0.006mm), pembentukan stopper (tolokan diameter ± 0.015mm), pengekisan permukaan hujung (rata ≤ 0.03mm), serta pemboran dan pengelekan 20-24 lubang pemasangan (tolokan kedudukan ≤ 0.1mm) dalam satu operasi. Sebagai tindak balas terhadap kesukaran mengawal kesebujuran, kami secara inovatif menggunakan "kaedah pemprosesan bersepadu rujukan": mengambil lubang dalaman di kedua-dua hujung rumah motor sebagai tolok ukur penentuan posisi, data pemprosesan dikumpulkan secara masa nyata melalui sistem pengukuran pada mesin (ketepatan pengukuran ± 0.001mm), memberi pampasan dinamik terhadap ubah bentuk jejak akibat berat benda kerja, memastikan kesebujuran antara stopper dan ruang bantalan terkawal secara stabil pada ≤ 0.04mm. Bagi struktur kompleks seperti rusuk serakan haba, peralatan ini menggunakan interpolasi berpautan paksi-Y dan paksi-C untuk mencapai pembentukan permukaan tiga dimensi sekali gus, mengelakkan kesan kesan alat yang disebabkan oleh perpindahan proses tradisional.
Keputusan pelaksanaan sepenuhnya mematuhi piawaian motor voltan tinggi industri: kitaran pemprosesan sekeping telah dikurangkan daripada 75 minit kepada 42 minit, dan kapasiti pengeluaran harian telah meningkat daripada 120 set kepada 220 set; Keterbulatan ruang galas rumah motor adalah ≤ 0.006mm, keselarian antara penampan dan ruang galas adalah ≤ 0.04mm, dan kepersendirian muka hujung terhadap paksi adalah ≤ 0.03mm/m, sepenuhnya memenuhi keperluan piawaian GB/T 1993-1993 "Kaedah Pendinginan untuk Mesin Elektrik Berputar" dan IEC 60034-1; Kekuatan getaran semasa operasi motor berkurangan daripada 1.8mm/s kepada 0.8mm/s, dan kadar melebihi getaran berkurangan daripada 22% kepada 1.5%; Jangka hayat alat telah dipanjangkan sebanyak 60% (sehingga 65-80 keping/pisau) disebabkan rekabentuk tahan hentakan, dan kos alat satu casing motor telah dikurangkan kepada 32 yuan; Sistem diagnostik pintar yang dilengkapi pada peralatan boleh memantau pecutan getaran spindal (frekuensi persampelan 1kHz) dan fluktuasi daya potong secara masa nyata. Digabungkan dengan model ramalan haus alat, kadar penggunaan menyeluruh peralatan telah meningkat daripada 76% kepada 93%, dan masa henti tahunan telah berkurangan sebanyak 480 jam.
VTC70 menyelesaikan percanggahan antara 'pemesinan berat dan kawalan ketepatan' bagi perumah elektrik voltan tinggi kami. Ketua jurutera syarikat menyatakan, 'Motor voltan tinggi 20MW kami tidak sahaja lulus pensijilan CE, malah memenuhi keperluan operasi bebas kegagalan selama 100000 jam untuk peralatan dalam bidang utama seperti loji kuasa nuklear dan industri kimia berskala besar. Ini memberi kami daya saing utama untuk meneroka pasaran premium.' Kes ini mengesahkan bahawa jentera larik tegak CNC telah menjadi peralatan utama untuk mengatasi kebuntuan kualiti dan kecekapan dalam bidang pembuatan perumah elektrik voltan tinggi industri melalui kerjasama mendalam antara "rekabentuk struktur berat+inovasi integrasi proses+kawalan ketepatan pintar".
EN
