Producția de precizie se schimbă mereu, accentul fiind mereu pe creșterea preciziei, eficienței și complexității producerii pieselor. Aceste evoluții necesită o înțelegere profundă din partea atât a afacerilor, cât și a inginerilor. Care sunt deci noile tendințe în producția de precizie? Acestea reprezintă intersecția unor tehnologii noi, materiale inovatoare și tehnologii care redefinesc proiectarea și producerea componentelor. Companii precum Taiyun Manufacturing acționează proactiv pentru a le aplica, adaptându-și serviciile de prelucrare CNC, imprimare 3D și utilaj rapid la nevoile industriei aerospațiale și medicale de precizie.
Cel mai probabil cel mai mare schimb este asimilarea fluidă a proceselor de afaceri în cadrul cadrului digital numit Industria 4.0. Nu este vorba strict de automatizarea uneltelor, ci mai degrabă de interconectivitatea sistemelor. Fabricile inteligente echiphează dispozitive IoT (Internet of Things) și senzori pe echipamentele de producție, inclusiv pe frezele și strungurile noastre CNC, pentru a capta date în timp real despre uzura sculelor și alte metrici de performanță și producție. Sistemele inteligente prevăd și întrețin în mod autonom defectele sistemelor, optimizează traseele și ciclurile de tăiere pentru a minimiza risipa și timpul, și mențin o calitate de bază constantă pentru fiecare piesă produsă. Pentru client, acest lucru înseamnă o vizibilitate enormă, o viteză de execuție fără precedent și o repetabilitate neschimbată pentru fiecare comandă, de la prototip la producție.
În trecut, s-a vorbit mult despre imprimarea 3D și prototiparea rapidă, de parcă ar fi fost același lucru. Acum, imprimarea a evoluat ca metodă de producție, un fenomen pe care mulți îl numesc „Manufacturare Aditivă 2.0”. Am fost martorii acestui fenomen în Taiyun. Tehnologii precum „Metal SLS (Selective Laser Sintering)” sunt utilizate pentru a fabrica componente finale complexe și robuste, adesea imposibil de realizat cu metodele tradiționale de tip substractiv. Această tehnologie funcționează excelent pentru piesele aero-spațiale, care trebuie să fie ușoare, precum și pentru implanturile medicale care necesită structuri poroase pentru integrarea în os. Procesul de fabricație evoluează către un model hibrid, în care o piesă este imprimată în 3D, iar apoi prelucrarea CNC de precizie este folosită pentru finisarea suprafețelor și muchiilor critice, respectând toleranțele strânse. Această metodă promite să combine cele mai bune elemente ale ambelor tehnici.
Synagogues continuă să se concentreze asupra inițiativelor „Go Green”. Pe linia de producție, acest lucru este vizibil în două moduri. În primul rând, prin utilizarea unui software sofisticat de optimizare care maximizează economiile de material prin imbinarea inteligentă a pieselor, reducând astfel deșeurile provenite din materialele brute în bloc, și în al doilea rând, deși mai puțin important, prin utilizarea unor tehnici de fabricație precisă care asigură corectitudinea procesului încă de la prima încercare. Inspecția CMM împreună cu mașinile CNC de înaltă precizie reduc semnificativ rata rebuturilor, iar economiile asociate cu refacerile costisitoare sunt complet evitate. Se economisesc bani, dar este energia și materialele brute care sunt economisite, ceea ce face ca întregul lanț de aprovizionare durabil să fie eficient în lumea modernă orientată către mediul înconjurător.
Materiale noi și microprelucrare. Domeniul științei materialelor se schimbă în permanență. Producătorii își modifică practicile datorită apariției unor materiale avansate, compozite și superaliaje (Inconel) sau materiale proprietare care funcționează bine într-o gamă largă de temperaturi, presiuni și alte condiții extreme (mai ales în medii cu rezistență extremă raportată la greutate). Materiale precum compozitele avansate, superaliajele Inconel și materialele proprietare oferă un raport mai bun între rezistență și greutate, fiind totodată rezistente la condițiile extreme. Microprelucrarea acestor materiale este atât o artă, cât și o știință, care necesită echipamente de ultimă generație și o abilitate extremă. Microprelucrarea este o zonă în creștere rapidă, în special în industria medicală și electronică, și presupune crearea unor structuri excepțional de mici, cu toleranțe măsurate în microni. Astăzi, capacitatea noastră de a fabrica componente delicate pentru instrumente chirurgicale și microconectori reflectă nivelul extrem de precizie existent în industrie.
Un geamăn digital este o copie dinamică, digitală a unei mașini, proces sau produs fizic. De exemplu, în fabricarea de precizie, unul dintre procesele de prelucrare CNC ar putea deveni un geamăn digital. Acest proces, mult mai avansat, permite optimizarea fiecărei tăieturi, evitarea coliziunilor potențiale și validarea finală a producției de șuruburi să aibă loc complet în domeniul virtual. Acest tip de optimizare prin IA economisește semnificativ timpul de configurare și minimizează erorile umane potențiale în procesul de prelucrare. Sistemele informatice alături de IA pot, de asemenea, învăța din încercările anterioare pentru a prezice și recomanda modificări care să facă lucrul mai rapid, să prelungească durata sculelor și să asigure o calitate a suprafeței de cea mai înaltă tăiere disponibilă.
În timp ce privim în urmă și analizăm efectele fabricației de precizie, se observă o schimbare semnificativă în interconectarea dintre industrii, pe măsură ce impactul tehnologiei, digitalizării și utilizarea unor materiale noi, durabile și avansate converg procesele de simulare digitală în mediile de producție pentru a înțelege fabricația avansată de precizie. La Taiyun, depunem efortul de a analiza în mod continuu cele mai recente tehnologii și practici pentru a integra tendințele moderne de fabricație în proiectele noastre, inclusiv strunjire și frezare CNC, moldare rapidă prin injecție, imprimare 3D și turnare etc., iar în colaborarea cu noi puteți fi siguri că vom integra tehnologiile relevante ale viitorului, oferindu-vă un avantaj semnificativ și menținând standardele competitive pe piața globală.
Profitați la maximum de interconectarea fluidă dintre tendințele de fabricație precisă și practicile de fabrică inteligentă. Valorificați procesele durabile de prelucrare și producția prin fabricație aditivă pentru a vă consolida în mod exponențial prezența pe piață și pentru a dezvolta o abordare holistică în oferirea analizelor de date IoT.
În cadrul tuturor acestora, Taiyun Manufacturing și prelucrarea CNC avansată pe care o integrăm au o importanță extremă. Alături de fabricația prietenoasă cu mediul și sistemele integrate IoT, serviciile noastre promit precizie calitativă pentru industria aerospațială, auto și medicală.
EN
