Tiksliosios gamybos srityje nuolat vyksta pokyčiai, nes pagrindinis dėmesys visada skiriamas didesniam tikslumui, efektyvumui ir detalių gamybos sudėtingumui. Šie pasiekimai reikalauja aštraus suvokimo tiek verslo, tiek inžinierių pusėje. Taigi, kokie yra nauji tendencijos tiksliosios gamybos srityje? Tai naujų technologijų, inovatyvių medžiagų ir technologijų, kurios performuluoją komponentų projektavimą ir gamybą, sankirta. Įmonės, tokios kaip Taiyun Manufacturing, aktyviai taiko šias technologijas, kad adaptuotų savo CNC apdirbimo, 3D spausdinimo ir greitosios įrankių gamybos paslaugas tiksliosios aviacijos ir medicinos pramonsėms.
Galbūt didžiausias poslinkis yra verslo procesų sklandi integracija į skaitmeninę struktūrą, vadinamą Pramonės 4.0. Tai nėra griežtai tik įrankių automatizavimas, o greičiau sistemų tarpusavio susijungimas. Protingos gamyklos į gamybos įrangą, įskaitant CNC frezavimo ir apsukimo stakles, integruoja „dalykų interneto“ (IoT) prietaisus ir jutiklius, kad realiu laiku rinktų duomenis apie įrankių dėvėjimąsi bei kitus našumo ir gamybos rodiklius. Intelektualinės sistemos prognozuoja ir autonomiškai prevenciniu būdu palaiko sistemų gedimus, optimizuoja pjovimo trajektorijas ir ciklus, kad sumažintų atliekas ir laiką, taip pat užtikrina nuoseklų kokybės lygį kiekvienam pagamintam detaliui. Klientui tai reiškia nepaprastą matomumą, nepakartotinai greitesnį apyvartumą ir nekintamą kartojamumą nuo prototipo iki serijinės gamybos.
Ankstesniais laikais daug buvo kalbama apie 3D spausdinimą ir greitą prototipavimą, tarsi tai būtų tas pats dalykas. Dabar spausdinimas išsivystė kaip gamybos metodas, reiškinys, kurį daugelis vadina „Priešingos krypties gamyba 2.0“. Tai matėme „Taiyun“. Tokios technologijos kaip „Metal SLS (Select Laser Sintering)“ naudojamos sudėtingų ir patikimų galutinio naudojimo detalių gamybai, kas dažnai neįmanoma tradiciniais atmetimo metodais. Tai puikiai veikia aviacijos detalėms, kurios turi būti lengvos, taip pat medicinos implantams, kuriems reikia porėtos struktūros kaulų integracijai. Gamyba vystosi link hibridinės modelio, kai detalė yra spausdinama 3D, o po to tikslus CNC apdirbimas naudojamas svarbioms paviršių ir kraštų sritims apdoroti iki tiksliausių tolerancijų. Šis metodas pažada sujungti abiejų technikų geriausias savybes.
Synagogues toliau siekia „Go Green“ iniciatyvų. Gamyklos aikštelėje tai matoma dviem būdais. Pirma, tai sudėtinga optimizavimo programinė įranga, kuri maksimaliai taupo medžiagas protingai išdėstant detalių išpjaunamas formas, kad būtų sumažintas atliekų kiekis iš blokinių žaliavų, ir antra, nors mažesnės svarbos, tikslieji gamybos metodai, kurie iš karto užtikrina teisingą rezultatą. CMM apžvalga kartu su aukštos tikslumo CNC įrenginiais žymiai sumažina broko normą, o susijusios sąnaudos dėl brangių „perdaromų darbų“ visiškai išvengiama. Taupyti pinigus – tai gerai, tačiau svarbiausia – tai taupomi energija ir žaliavos, kurios padaro visą tvarią tiekimo grandinę reaguojančia šiuolaikiniame aplinkai draugiškame pasaulyje.
Nauji medžiagų tipai ir mikroapdirbimas. Medžiagų mokslas nuolat vystosi. Dėl naujų pažangių medžiagų – kompozitinių medžiagų, superlydinių (Inconel) ir specialiųjų medžiagų, gerai veikiančių esant įvairioms temperatūroms, slėgiui bei kitoms ekstreminėms sąlygoms (ypač aukšto stiprumo santykiui su svoriu), gamintojai keičia savo praktikas. Tokios medžiagos kaip pažangūs kompozitai, Inconel superlydiniai ir specialiosios medžiagos turi didesnį stiprumo ir svorio santykį bei atsparumą ekstremalioms aplinkos sąlygoms. Šių medžiagų mikroapdirbimas yra tiek menas, tiek mokslas, reikalaujantis pirmosios eilės įrangos ir itin aukštų įgūdžių. Mikroapdirbimas yra sparčiai auganti sritis, ypač medicinos ir elektronikos pramonėje, kurioje kuriama itin mažų matmenų struktūrų, kurių tikslumas matuojamas mikronais. Šiandien mūsų gebėjimas gaminti delikatus chirurginių instrumentų detalių ar mikrosujungtys atspindi itin aukštą tikslumą, pasiekiamą šioje pramonės šakoje.
Skaitmeninis dvynys yra dinaminė skaitmeninė fizinio įrenginio, proceso ar produkto kopija. Pavyzdžiui, tiksliajame gamybos procese vienas iš CNC apdirbimo procesų gali tapti skaitmeniniu dvyniu. Šis žymiai pažangus procesas leidžia optimizuoti kiekvieną pjūvį, išvengti galimų susidūrimų ir galutinę nagų gamybos patvirtinimą atlikti visiškai virtualioje erdvėje. Tokio tipo dirbtinio intelekto optimizacija reikšmingai sutaupo paruošimo laiko ir sumažina galimas žmogaus klaidas apdirbimo procese. Kompiuteriniai sprendimai kartu su dirbtiniu intelektu taip pat gali mokytis iš ankstesnių bandymų, prognozuoti ir rekomenduoti pakeitimus, kad darbas būtų greitesnis, įrankiai ilgiau tarnautų, o paviršiaus kokybė pasiektų aukščiausią galimą pjovimo lygį.
Atsigręždami atgal ir tyrinėdami tikslaus gamybos poveikį, pastebimas reikšmingas pokytis tarppramoniniame susijusiuose sektoriuose, kai technologijų, skaitmenizacijos bei naujų, darnių ir pažangių medžiagų naudojimo poveikis sujungia skaitmeninius simuliacijos procesus su gamybos aplinkomis, kad būtų suprasta pažangi tikslumo gamyba. Įmonėje Taiyun mes nuolat tiriamos naujausias technologijas ir praktikas, siekdami integruoti pažangius gamybos trendus į savo projektus, kurie apima CNC frezavimą ir sukimo apdirbimą, greitą liejimą formose, 3D spausdinimą ir formavimą ir pan. Būkite tikri, kad bendradarbiaudami su mumis mes įtrauksime aktualias ateities technologijas, kad suteiktume jums reikšmingą pranašumą ir išlaikytume konkurencingumo standartus globalioje rinkoje.
Išnaudokite tobulą tikslios gamybos tendencijų ir „išmanios“ gamyklos praktikų tarpusavio susiejimą. Pasinaudokite darniomis apdirbimo technologijomis ir pridėtinės gamybos metodais, kad eksponentiškai padidintumėte savo buvimą rinkoje ir sukurtumėte visapusišką IoT duomenų analitikos pasiūlymą.
Visose šiose srityse ypač svarbi yra Taiyun Manufacturing bei pažangios CNC apdirbimo technologijos, kurias naudojame. Kartu su aplinkai draugiška gamyba ir integruotomis IoT sistemomis, mūsų paslaugos užtikrina aukštos kokybės tikslumą aviacijos, automobilių ir medicinos pramonės šakose.
EN
