Natančna proizvodnja se vedno spreminja, saj je osredotočena na povečanje natančnosti, učinkovitosti in kompleksnosti izdelave delov. Ti napreki zahtevajo dobro razumevanje tako od podjetij kot tudi inženirjev. Kakšni so torej novi trendi v natančni proizvodnji? Gre za presečišče novih tehnologij, novih materialov in tehnologij, ki ponovno opredeljujejo načrtovanje in izdelavo komponent. Podjetja, kot je Taiyun Manufacturing, aktivno vključujejo te elemente, da prilagodijo svoje storitve CNC obdelave, 3D tiskanja in hitrega orodjarstva potrebam natančnih industrijskih panog, kot sta letalska in medicinska industrija.
Morda največji premik predstavlja neprekinjena vključenost poslovnih procesov v digitalni okvir, imenovan Industrija 4.0. Gre namreč ne le za avtomatizacijo orodij, temveč predvsem o povezovanju sistemov. Pametne tovarne opremijo naprave iz interneta stvari (IoT) in senzorje na proizvodne naprave, vključno s CNC glodalniki in tokarni, da zbirajo podatke v realnem času o obrabi orodij ter drugih kazalnikih zmogljivosti in proizvodnje. Inteligentni sistemi samodejno napovedujejo in preprečujejo okvare, optimizirajo rezne poti in cikle, da zmanjšajo odpad in čas ter zagotavljajo osnovno kakovost pri vsakem izdelanem delu. Za stranko to pomeni ogromno preglednost, neprekosljivo hitrejše obdelovanje naročil in popolno ponovljivost od prototipa do serije.
V preteklosti je bilo veliko govora o 3D tiskanju in hitrem prototipiranju, kot da gre za isto stvar. Danes se tiskanje razvija kot proizvodna metoda, kar mnogi imenujejo »Dodatno izdelovanje 2.0«. To smo opazili v Taiyunu. Tehnologije, kot je »Metal SLS (Selectice Laser Sintering)«, se uporabljajo za izdelavo zapletenih in trdnih končnih komponent, kar pogosto ni mogoče doseči s tradicionalnimi subtraktivnimi metodami. To odlično deluje za dele v letalstvu, ki morajo biti lahki, ter za medicinske implante, ki potrebujejo porozne strukture za integracijo v kost. Proizvodnja se razvija proti hibridnemu modelu, pri katerem se del izdela s 3D tiskanjem, nato pa se z natančnim CNC obdelovanjem dokončajo kritične površine in robovi do najstrožjih toleranc. Ta metoda obeta združitev najboljših elementov obeh tehnik.
Podjetje Synagogues nadaljuje z osredotočanjem na pobude »Go Green«. Na proizvodnem traku se to kaže na dva načina. Prvič, prek sofisticiranega programskega opreme za optimizacijo, ki maksimalno zmanjša porabo materiala s pametnim razporejanjem delov, kar zmanjša odpadke iz surovih blokov, in drugič, čeprav manj pomembno, prek uporabe preciznih proizvodnih tehnologij, ki zagotavljajo pravilnost že ob prvem poskusu. Kontrola s CMM v povezavi s CNC stroji visoke natančnosti znatno zmanjša delež reklamacij, prihranki, povezani s dragimi popravki, so popolnoma izključeni. Prihranimo denar, a resnično pomembni so prihranki energije in surovin, ki omogočajo celostno trajnostno oskrbovalno verigo v sodobnem okoljsko usmerjenem svetu.
Nova materiala in mikroobdelava Področje znanosti o materialih se vedno spreminja. Proizvajalci spreminjajo svoje prakse zaradi novih naprednih materialov, kompozitov in superlegiranih (Inconel) lastnih materialov, ki dobro delujejo v širokem območju temperatur, tlakov in drugih ekstremnih pogojev (zlasti v okoljih z ekstremno trdnostjo glede na težo). Materiali, kot so napredni kompoziti, superlegirane Inconel zlitine in lastni materiali, imajo višji razmerje med trdnostjo in težo ter so odporni na ekstremne pogoje. Mikroobdelava teh materialov je tako umetnost kot znanost, ki zahteva najnovejšo opremo in izjemno veščino. Mikroobdelava je področje hitrega razvoja, zlasti v medicinski in elektronski industriji, in obravnava ustvarjanje struktur, ki so izjemno majhne ter imajo tolerance, merjene v mikronih. Danes naša sposobnost izdelave drobnih sestavin kirurških instrumentov in mikrospojnikov odraža izjemno natančnost, ki obstaja v industriji.
Digitalni dvojnik je dinamična digitalna kopija fizičnega stroja, procesa ali izdelka. Na primer, v točnostnem proizvodnem procesu lahko eden od CNC obdelovalnih procesov postane digitalni dvojnik. Ta precej naprednejši proces omogoča optimizacijo vsakega rezanja, izogibanje morebitnim trkom ter končno overitev proizvodnje žebljev popolnoma v virtualnem okolju. Takšna vrsta optimizacije z umetno inteligenco znatno zmanjša čase priprave in zmanjša možne človeške napake v obdelovalnem procesu. Računalniški sistemi skupaj z umetno inteligenco se lahko učijo iz prejšnjih poskusov, da napovedujejo in priporočajo spremembe za hitrejše delo, daljšo življenjsko dobo orodij in najvišjo možno kakovost površine rezanja.
Medtem ko pogledamo nazaj in raziskujemo učinke točnostne proizvodnje, je opazna pomembna sprememba v povezanosti med industrijskimi panogami, saj se vpliv tehnologije, digitalizacije ter uporaba novih, trajnostnih in naprednih materialov združujejo s procesi digitalnega modeliranja v proizvodnih okoljih, da bi razumeli napredno točnostno proizvodnjo. V podjetju Taiyun natančno spremljamo najnovejše tehnologije in prakse, da bi vključili trende napredne proizvodnje v naše projekte, ki vključujejo CNC tokarjenje in friziranje, hitro vbrizgovanje, 3D tiskanje in litje itd., zato lahko mirno sodelujete z nami, saj bomo vključili ustrezne prihodnjostno usmerjene tehnologije, ki vam bodo zagotovile pomemben prednostni položaj in ohranile konkurenčne standarde na globalnem trgu.
Izkoristite popolno povezanost med trendi natančne proizvodnje in praksami pametnih tovarn. Izkoristite trajnostne procese obdelave in proizvodnjo dodajanjem materiala, da eksponentno povečate svoj položaj na trgu ter razvijete celovit pristop pri ponujanju analitike podatkov IoT.
V vseh teh dejavnostih imata izdelava Taiyun in napredna CNC-obdelava, ki jo uporabljamo, izjemno pomembno vlogo. Skupaj z ekološko zavestno proizvodnjo in sistemi, integriranimi v IoT, naše storitve zagotavljajo visoko natančnost za letalsko, avtomobilsko in medicinsko industrijo.
EN
