Прецизна производња се стално мења, јер је нагласак увек на повећању прецизности, ефикасности и комплексности производње делова. Ови напредци захтевају дубоко разумевање како од стране пословних субјекта, тако и од инжењера. Који су, дакле, нови трендови у прецизној производњи? Они представљају сусрет нових технологија, нових материјала и технолошких решења која поново дефинишу пројектовање и производњу компонената. Компаније попут Taiyun Manufacturing активно их примењују како би прилагодиле своје услуге CNC обраде, 3D штампе и брзог прављења алата потребама прецизне аерокосмичке и медицинске индустрије.
Можда је највећа промена безпрекорно усвајање пословних процеса у оквиру дигиталне структуре познате као Индустрија 4.0. Ради се не само о аутоматизацији алата, већ пре свега о повезаности система. Паметне фабрике уграђују уређаје и сензоре из Интернета ствари (IoT) у производне машине, укључујући и наша CNC фрезерска и обрадна подешења, како би прикупили податке у реалном времену о хабању алата и другим показатељима перформанси и производње. Паметни системи предвиђају и самостално одржавају могуће кварове система, оптимизују путање резања и радне циклусе ради минимизирања отпада и времена, те осигуравају константну основну квалитетност за сваки произведени део. За клијента то значи изузетну прозирност, непревазиђену брзину испоруке и непроменљиву поновљивост од прототипа до серијске производње.
Раније је много речи било о 3D штампи и брзом прототипирању, као да су то иста ствар. Данас, штампање се развило у методу производње, феномен који многи називају „Адитивна производња 2.0“. Сведоци смо тога у Тајјуну. Технологије попут „Metal SLS (Selective Laser Sintering)“ користе се за израду сложених и издржљивих компоненти за коначну употребу, што често није могуће постићи традиционалним субтрактивним методама. Ово одлично функционише за делове у аерокосмичкој индустрији који морају бити лаки, као и за медицинске импланте којима су потребне порозне структуре ради интеграције са косном ткивом. Производња еволуира ка хибридном моделу, при коме се део штампа у 3D, а затим се прецизном CNC обрадом завршавају критичне површине и ивице до стрпљивих толеранција. Ова метода нуди комбинацију најбољих елемената обе технике.
Синагоге настављају да имају фокус на иницијативама „Иди у зелено“. На производној површини, ово је очигледно на два начина. Прво, кроз напредан софтвер за оптимизацију који максимално штеди материјал тако што паметно поставља делове ради смањења отпада од блокова сировина, а друго, иако мање важно, кроз употребу прецизних техника производње које резултирају тачним исходом већ при првој изради. Контрола помоћу CMM у комбинацији са CNC машинама високе прецизности значајно смањује стопу отпада, што потпуно елиминише трошкове повезане с скупоценим поновним радовима. Штеди се новац, али енергија и сировине које се уштеде чине цео одржив ланац снабдевања у модерном свету осетљивим на заштиту животне средине.
Нови материјали и микромашинска обрада Поље науке о материјалима се стално мења. Произвођачи мењају своје праксе због нових напредних композитних материјала, супер легура (Инконел) и проприетарних материјала који добро функционишу у различитим температурама, притисцима и другим екстремним условима (посебно у срединама са високом чврстоћом у односу на тежину). Материјали попут напредних композита, супер легура Инконел и проприетарни материјали имају већи однос чврстоће према тежини и отпорнији су на екстремне услове. Микромашинска обрада ових материјала је истовремено уметност и наука која захтева најсавременију опрему и изузетну вештину. Микромашинска обрада је област брзог развоја, посебно у медицинској и електронској индустрији, а бави се креирањем структура које су изузетно мале и имају дозвољена одступања мерена у микронима. Данас, наша способност да производимо деликатне делове хируршких инструмената и микро-конектора одражава изузетан ниво прецизности који постоји у индустрији.
Дигитални двојник је динамичка, дигитална копија физичке машине, процеса или производа. На пример, у прецизној производњи, један од процеса обраде на CNC машини може постати дигитални двојник. Овај напреднији процес омогућава оптимизацију сваког реза, избегавање могућих судара и потпуно верификацију производње ноктију у виртуелном простору. Ова врста оптимизације засноване на вештачкој интелигенцији значајно штеди време подешавања и минимизира могуће грешке услед човековог фактора у процесу обраде. Рачунарски системи заједно са вештачком интелигенцијом такође могу да уче из претходних покушаја како би предвидели и препоручили измене ради бржег рада, дужег трајања алата и највишег квалитета обраде површине.
Док погледнемо уназад и истражујемо ефекте прецизне производње, уочава се изражена промена у међусобној повезаности индустрија, јер се утицај технологије, дигитализације и употреба нових, одрживих и напредних материјала спаја са процесима дигиталне симулације у производним срединама како би се разумела напредна прецизна производња. У Тајјуну полажемо напор да стално испитујемо најновије технологије и праксе ради увођења трендова напредне производње у наша пројекте, који обухватају CNC фрезовање и точење, брзо убризгавање ливењем, 3D штампање и ливање итд., и будите сигурни да ћемо у сарадњи с вама уградити одговарајуће футуристичке технологије како бисмо вам обезбедили значајну предност и одржали конкурентске стандарде на глобалном тржишту.
Извуците максималну корист од беспрекорног међусобног повезивања између трендова прецизне производње и паметних фабричких пракси. Извуците излаз из одрживих процеса обраде и производње адитивне производње да бисте експоненцијално повећали своје присуство на тржишту и развили холистички приступ у нуђењу анализе података ИОТ-а.
У свим овим, Таијун Мануфактуринг и напредна ЦНЦ обрада коју укључујемо имају изузетну важност. Поред еколошки свесне производње и ИОТ интегрисаних система, наше услуге обећавају квалитетну прецизност ваздухопловној, аутомобилској и медицинској индустрији.
EN
