Precizní výroba se neustále vyvíjí, protože důraz je stále kladen na zvyšování přesnosti, efektivity a složitosti výroby dílů. Tyto pokroky vyžadují hluboké porozumění ze strany firem i inženýrů. Jaké jsou tedy nové trendy v oblasti precizní výroby? Jsou to propojení nových technologií, inovativních materiálů a postupů, které znovu definují návrh a výrobu komponent. Společnosti jako Taiyun Manufacturing aktivně tyto trendy využívají, aby přizpůsobily své služby CNC obrábění, 3D tisku a rychlého nástrojování potřebám přesných odvětví, jako jsou letecký průmysl a medicína.
Možná největší změnou je bezproblémová integrace obchodních procesů do digitálního rámce zvaného Průmysl 4.0. Nejedná se striktně o automatizaci nástrojů, ale spíše o propojení systémů. Chytré továrny vybavují výrobní zařízení, včetně našich CNC frézek a soustruhů, zařízeními internetu věcí (IoT) a senzory, které sbírají data v reálném čase o opotřebení nástrojů a dalších ukazatelích výkonu a produkce. Inteligentní systémy předpovídají a samostatně řeší možné poruchy systémů, optimalizují dráhy a cykly řezání za účelem minimalizace odpadu a času a zajišťují stálou základní kvalitu každé vyrobené součástky. Pro klienta to znamená obrovskou průhlednost, bezkonkurenčně rychlejší dodací lhůty a neochvějnou opakovatelnost od prototypu až po sériovou výrobu.
V minulosti se hodně mluvilo o 3D tisku a rychlém prototypování, jako by šlo o tutéž věc. Nyní se tisk vyvinul jako výrobní metoda, jev, který mnozí označují jako „Additive Manufacturing 2.0“. Tento vývoj jsme viděli v Taiyuanu. Technologie jako „Metal SLS (Selective Laser Sintering)“ se používají k výrobě složitých a pevných finálních komponent, což často není možné dosáhnout tradičními subtraktivními metodami. Tato metoda skvěle funguje pro letecké součásti, které musí být lehké, stejně jako pro lékařské implantáty, které potřebují mít pórovou strukturu pro integraci s kostí. Výroba se vyvíjí směrem k hybridnímu modelu, při kterém je díl tištěn v 3D a následně se pro dokončení kritických ploch a hran použije přesné CNC obrábění s přísnými tolerancemi. Tato metoda slibuje zkombinovat nejlepší prvky obou technik.
Společnost Synagogues nadále pokračuje ve svých iniciativách „Go Green“. Na výrobní ploše se to projevuje dvěma způsoby. Za prvé prostřednictvím sofistikovaného softwaru pro optimalizaci, který maximalizuje úsporu materiálu chytrým vnořováním dílů, čímž snižuje odpad z blokových surovin, a za druhé, byť s menším významem, použitím přesných výrobních technik, které zajišťují správný výsledek hned napoprvé. Kontrola na CMM strojích ve spojení s vysoce přesnými CNC stroji výrazně snižuje míru třískového odpadu, úspory spojené s nákladnými opravami jsou tak úplně eliminovány. Ušetří se peníze, ale co je důležitější, ušetří se energie a suroviny, což celý řetězec dodavatelů činí udržitelným a reagujícím ve světě moderního směřování k ochraně životního prostředí.
Nové materiály a mikroobrábění Obor vědy o materiálech se neustále mění. Výrobci mění své postupy kvůli novým pokročilým materiálům, kompozitům a superslitinám (Inconel) vlastních materiálů, které dobře fungují v širokém rozsahu teplot, tlaků a dalších extrémních podmínek (zejména prostředí s extrémní pevností vzhledem k hmotnosti). Materiály jako pokročilé kompozity, superslitiny Inconel a vlastní materiály mají vyšší poměr pevnosti k hmotnosti a jsou odolné vůči extrémním prostředím. Mikroobrábění těchto materiálů je jak uměním, tak vědou, která vyžaduje nejmodernější zařízení a mimořádnou dovednost. Mikroobrábění je oblastí rychlého růstu, zejména v lékařském a elektronickém průmyslu, a zabývá se tvorbou mimořádně malých struktur s tolerancemi měřenými v mikronech. Dnes naše schopnost vyrábět jemné komponenty chirurgických nástrojů a mikro-konektorů odráží extrémní úroveň přesnosti, která v tomto průmyslu existuje.
Digitální dvojče je dynamická digitální kopie fyzického stroje, procesu nebo produktu. Například v přesné výrobě může jeden z procesů CNC obrábění být převeden na digitální dvojče. Tento proces, mnohem pokročilejší, umožňuje optimalizaci každého řezu, vyhnutí se potenciálním kolizím a konečnou validaci výroby hřebíků zcela ve virtuálním prostředí. Tento typ optimalizace pomocí umělé inteligence výrazně šetří čas potřebný pro nastavení a minimalizuje možné lidské chyby v procesu obrábění. Výpočetní systémy spolu s umělou inteligencí mohou navíc učit se z předchozích pokusů, aby předpovídaly a doporučovaly změny, které urychlí práci, prodlouží životnost nástrojů a zajistí nejvyšší možnou kvalitu povrchu.
Zatímco se ohlížíme zpět a zkoumáme účinky přesné výroby, dochází k patrné změně ve vzájemné propojenosti průmyslových odvětví, protože dopad technologií, digitalizace a používání nových, udržitelných a pokročilých materiálů svádí procesy digitální simulace do výrobních prostředí, aby bylo možné porozumět pokročilé přesné výrobě. Ve společnosti Taiyun vyvíjíme úsilí o neustálé prověřování nejnovějších technologií a postupů, abychom do našich projektů zahrnuli trendy pokročilé výroby, jako jsou CNC soustružení a frézování, rychlé vstřikovací lisování, 3D tisk a formování atd., a můžete být jisti, že při spolupráci s námi budou do vašich projektů začleněny odpovídající budoucí technologie, které vám zajistí významnou výhodu a zachovají konkurenceschopné standardy na globálním trhu.
Využijte maximálně bezproblémovou propojenost mezi trendy přesné výroby a postupy chytrých továren. Využijte udržitelné obráběcí procesy a výrobu additivními technologiemi k exponenciálnímu posílení vaší pozice na trhu a vybudujte komplexní přístup při nabízení datové analýzy IoT.
Mezi všemi těmito faktory mají výroba společnosti Taiyun a pokročilé CNC obrábění zásadní důležitost. Spolu s ekologicky šetrnou výrobou a systémy integrovanými s IoT zaručují naše služby přesnost a kvalitu pro letecký, automobilový a lékařský průmysl.
EN
