Агаарын тээвэрт техникийн зохион бүтээлтийн үйлдвэрлэлд нисэх онгоцыг аюулгүй, зөв ажиллуулахын тулд бүх зүйлийг нарийн нарийвчлан тооцоолох нь маш чухал байдаг. Энэ салбар нь лазерын сканер болон CMM (координатын хэмжигч төхөөрөмж) гэх мэт том төхөөрөмжүүдийн зэрэг нарийн хэмжих багаж хэрэгсэлд илүү их тулгуурладаг. Эдгээр технологийн төхөөрөмжүүд нь хөдөлгүүр, онгоцын бие, буудлагын тулгуур болон бусад хэсгүүдэд шаардагдах маш нарийн нарийвчлалыг хангахад тусалдаг. Жишээлбэл, Boeing компаний 737 MAX далавчийн хуванцар хэсгүүдийг дээш доош таван мянган дотор нэг инчийн нарийвчлалтайгаар боловсруулдаг. Ийм нарийвчлал нь детальд гарч болох эвдрэл, засварын зардлыг бууруулах, зөөгчдийн аюулгүй байдлыг хангахад чухал нөлөө үзүүлдэг. Харин үйлдвэрлэгчид эдгээр бага зэрэг зөрчлүүдийг орхисон тохиолдолд муу үр дагаварууд үүсдэг. Түлшний хэрэглээ нэмэгдэж, нислэгийн дунд бүтцийн бат бөх байдал алдагдаж болзошгүй байдаг. Иймээс нарийвчлалыг зөв хангах нь зүгээр л сайн байх гэсэн үг биш, онгоц бүтээхэд туйлын чухал нөхцөл болдог.
Агаарын тээвэрт аж үйлдвэрлэлийн хувьд нарийвчлалтай инженерчлэл нь том масштабт үйлдвэрлэл явуулж байгаа үед чанарыг тогтвортой байлгахад маш их ач холбогдолтой. Орчин үеийн автоматжуулалтын системүүд болон компьютерийн удирдлагат машин (CNC) технологи нь серийн үйлдвэрлэлд ижил төстэй байх чанарыг баталгаажуулахад тусалдаг. Эдгээр CNC төхөөрөмжүүдийг зохион байгуулсны дараа тасралтгүй ажилладаг тул ижил хэсгүүдийг давтан үйлдвэрлэхэд маш тохиромжтой. Ихэнх салбарууд чанарыг баталгаажуулахын тулд ISO болон AS9100 зэрэг байгууллагын нарийн дүрмүүдийг мөн хэрэгжүүлдэг бөгөөд энэ нь онцгой хэрэгцээт бүтээгдэхүүний чанарыг шууд нөлөөлдөг. Компаниуд эдгээр стандартыг мөн олонтойгоор баримтлан ажиллах замаар алдаагүй, илүү глад ажиллагааг хангаж чаддаг. Жишээлбэл, General Electric компанийн нисдэг онгоцны хөдөлгүүрийн үйлдвэрт CNC технологийг нэмж нэвтрүүлснээр үйлдвэрлэлийн хурд 30%-иар нэмэгдсэн нь эдгээр машинуудын ач холбогдлыг харуулж байна. Энэ шинэ технологийг эзэмшсэн үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүний ижил төстэй байдал болон үйл ажиллагааны үр ашигтай байдал хоёрыг нэгэн зэрэг сайжруулж, мөн агаарын тээврийн аюулгүй байдлыг хангаж чаддаг.
5 тэнхлэгтэй эвирлэлтийн гол давуу тал нь онгоцны хэсгүүдийн жинг багасгахад тусалдаг нарийн дүрс бүтцийг бий болгоход оршдог. Инженерүүд энэ аргыг ашиглан хуучин аргуудтай харьцуулахад маш их уян хатан байдлаар ажиллах боломжтой болдог бөгөөд энэ нь өмнө нь боломжгүй байсан зүйлсийг одоо бодитоор хийж чаддаг гэсэн үг юм. Жишээлбэл, турбины хөтөл болон онгоцны биеийн хүрээний хэсгүүдийг одоо хүчийг нь алдалгүйгээр хөнгөн хийх боломжтой болсон. Тоо мэдээлэл ч энэ тухай ярьж байгаа юм — ихэнх компаниуд энэ техникт шилжихэд жингээ 15%-иас 30%-иар багасгасан гэж мэдэгдэж байна. Энэ нь цаашид түлшний зардлыг хэмнэхээс гадна онгоцнуудын нийт ажиллагааг сайжруулдаг. Ийм хөнгөн хэсгүүд нь агаарын тээврийн бүх хатуу дүрэм журамд нийцэхээс гадна нислэгийг илүү цэвэр орчин болон өртөг үр ашигтай болгож байна.
Олон огт үйлдвэрлэх нь үйлдвэрлэлийн үеэр тохируулалтын хугацааг багасгахдаа маш их давуу талтай байдаг. Бүтээгдэхүүнийг байнга өөрчлөх шаардлагагүй бол дэлгүүрүүд цаг хугацаа, мөнгөний үнэлгээг авдаг. Агаарын тээврийн салбарт энэ аргаар үйл ажиллагаа явуулж байгаа нь гайхалтай үр дүнд хүрсэн. Зарим компаниуд эдгээр уян хатан машинтай холбоотойгоор тохируулалтын хугацааг хагастай бууруулж чадсан гэж мэдээлж байна. Хурдан хүлээх хугацаа нь үйлдвэрлэлийн мөчүүдийг хурдан болгох бөгөөд үйлдвэрлэлийн талбай, нөөцүүдийг илүү сайн ашиглах болно. Эдгээр машин нь нарийн төвөгтэй ажлыг хурдан, нарийвчлан гүйцэтгэдэг. Тийм ч учраас олон сансрын үйлдвэрлэгчид хамгийн их шаардлага тавьдаг, нарийвчлал хамгийн чухал төслүүдэд олон огт технологийг ихээхэнээр ашигладаг.
Агаарын орчинд хэрэглэгдэх экзотик хайлш ба найрмал материалыг ашиглан ажиллах нь эдгээр бодисууд маш хатуу бөгөөд дулааныг эсэргүүцдэг тул ихэнхдээ толгой өвдөлт болдог. Эдгээр элбэг материалыг зохистойгоор машинд оруулж боловсруулах үед онцгой CNC фрезерийн арга технологи нь тодорхой шаардлагатай болдог. Жишээ нь, алмазан давхар хучилтай хөрөө нь энгийн хэрэгсэл нь хурдан элэгдэх суперхайлш, найрмал материалыг цохилтоос хамгаалахын тулд онц specifically зориулагддаг. Сүүлийн үед аэроматериалын салбарт бага жинтэй ч гэсэн онцгой бат бөх чанартай титан, нүүрстөрөгчийн ширмэн найрмал материалыг ашиглах нь эрчимтэй нэмэгдэж байна. Орчин үеийн CNC машинууд энэхүү зүй хандлагатай давхцаж хөгжсөн бөгөөд олон тэнхлэгт чадваруудыг агуулдаг бөгөөд энэ нь эдгээр шаардлагатай материалуудыг чанар, нарийвчлалыг алдалгүйгээр боловсруулах боломжийг олгодог. Компаниуд шинэ материалуудын хүрээнд хязгаарыг түлхэх тусам орчин үеийн аэроматериалын үйлдвэрлэлийн салбарт CNC фрезерийн онцгой шинэ тоног төхөөрөмж шаардлагатай болох нь ойлгомжтой юм.
Хурд ихтэй фрезерлэх үед зохих температурыг хянаж байх нь хэт халж хэрэгслийн элэгдлийг урьдчилан сэргийлэх, деталь гаргалтыг зөв байлгахад чухал ач холбогдолтой юм. Гидростатик систем, туман хөргөгч шиг хөргөлтийн технологи нь идэвхитэй фрезерлэх үеийн зохистой температурыг поддержка хийхэд тусалдаг. Эдгээр хөргөлтийн системүүд нь илүүдэл дулааныг зайлуулах үүрэгтэй бөгөөд хэрэгсэл урт хугацаагаар ашиглагдах, хэрэгслийн солилтын зардлыг бууруулах боломжийг олгодог. Тооцоолоход дэлгүүрүүд температурыг зохихоор хянаж чадвал хэрэгслийн ажиллах хугацаа дунджаар 50%-иар уртассан, нийтдээ энерги хэмнэсэн байдаг. Энэ нь дэлгүүрийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, мөнгөн орлогоо хэмнэхэд тусалдаг. Одоо ихэнх CNC машиныг ашиглан ажилладаг дэлгүүрүүд хөргөгчийн шингэнийг нарийн хэрэглэх арга, термал дүрслэлийн технологийг ашиглан температурыг хянах, тохируулахыг хичээдэг. Тусгай хэлбэл, аэрокосмос үйлдвэрлэгчдийн CNC процессын температурын хяналтыг сайн хийснээр тэдгээрийн деталейн ажиллагаа илүү сайн бөгөөд индустрийн бусад үйлдвэрлэгчдийн деталейн харьцуулахад удаан хугацаагаар хадгалагддаг байна.
Хиймэл оюун дээр суурилсан урьдчилан таамаглах техникийн үйлчилгээ нь оюун ухаант фабрикүүдийн үйл ажиллагааг өөрчилж байна. Тусгайлан наран хөдөлгөөний салбарт нарийвчлал нь хамгийн чухал байдаг. Эдгээр системүүд нь оруулж өгсөн датчикууд, бодит цагийн мэдээллийг шинжлэх багаж, машин сургах алгоритмыг ашиглан онгоцны хэсгүүд гэнэтийн гэмтэл үүсэхээс хамаагүй өмнө нь илрүүлдэг. Үр дүнгээр нь техникийн үйлчилгээг тохиромжтой цагт хийх боломжтой болох бөгөөд чухал үйлдвэрлэлийн үед яаралтай засварыг хориглоно. Эдгээр ХИС шийдлийг нэвтрүүлэхэд наран хөдөлгөөний үйлдвэрлэгчид нийт хугацааны 20%-иар бууруулж, засварын зардлыг бууруулж байна. Компаниуд нисдэг түлшний хөдөлгүүр эсвэл хиймэл дагуул бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг барьж байгуулахдаа цаг хугацааны төлөвлөгөөтэй илүү сайн удирдах боломжтой болох ба мөн авиаци, огторгуйн салбарт чанарын стандартыг баримтлах боломжтой.
CNC системийг оновчтой болгох нь үр ашгийг нэмэгдүүлж, нөөцийг бага зарцуулах замаар урт хугацааны үйлдвэрлэлд томоохон нөлөө үзүүлдэг. Машинууд огтлох үйлдэл, циклүүдэд илүү нарийн боловсруулалт хийхээр цаасан дээр үлдэх хаягдал материал багасдаг. Цахилгааны хэмнэлт ч гэсэн том байна. Жишээ нь, үйлдвэрийн талбайн үр дүнг харвал, CNC тохируулгыг сайжруулсан компаниуд ихэвчлэн хаягдал материалын 30%-ийг бууруулж, сард цахилгааны зардлаа 18-22%-иар бууруулдаг. Энэ нь олон улсын цаг агаарын зорилтуудыг хүрээнд хүрэхэд маш чухал байдаг. Олон үйлдвэрүүдэд ийм төрлийн сайжруулалт нь зөвхөн орчин үеийн орчинд тустай биш, хугацаа өнгөрөх тусам ашгийн мөрөөд мөнгөн хэмнэлтэд шууд нөлөөлдөг.
EN
