বিমান চলাচলের নিরাপত্তা এবং সঠিক পরিচালনের ক্ষেত্রে এয়ারোস্পেস উত্পাদনে সবকিছু নিখুঁতভাবে করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই খাতটি লেজার স্ক্যানার এবং সিএমএম (কোঅর্ডিনেট মিউজারিং মেশিন) নামে পরিচিত বৃহৎ মেশিনগুলির মতো উন্নত পরিমাপক যন্ত্রের উপর নির্ভর করে যাতে সবকিছু যাচাই করা যায়। এই প্রযুক্তিগত যন্ত্রগুলি প্রস্তুতকারকদের ইঞ্জিন, বিমানের দেহ, এবং ল্যান্ডিং গিয়ার সিস্টেমের মতো জিনিসপত্রের জন্য প্রয়োজনীয় খুব কম সহনশীলতার মানগুলি অর্জনে সাহায্য করে। উদাহরণস্বরূপ, বোয়িং তাদের 737 MAX এর ডানার জন্য অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি প্রায় আধা-হাজার ইঞ্চি পর্যন্ত নির্ভুলতার সাথে মেশিন করে থাকে। এই ধরনের নির্ভুলতা অংশগুলির ব্যর্থতা কমায়, মেরামতের খরচ বাঁচায় এবং যাত্রীদের নিরাপত্তা বাড়ায়। যাইহোক, যখন প্রস্তুতকারকরা এই ক্ষুদ্র সহনশীলতার মানগুলি মেনে চলতে ব্যর্থ হন, তখন খারাপ ঘটনা ঘটে। জ্বালানি খরচ বাড়ে, গঠনগুলি ফ্লাইটের মাঝখানে ঠিকমতো ধরে রাখতে পারে না, যা দ্বারা বোঝা যায় যে নির্ভুলতা অর্জন কেবলমাত্র কাঙ্খিত বিষয় নয়, বরং বিমান তৈরিতে এটি অত্যন্ত প্রয়োজনীয়।
বৃহৎ উৎপাদনের সময় ক্রমাগত একই মান বজায় রাখার জন্য এয়ারোস্পেস উত্পাদনে নিখুঁত প্রকৌশল খুবই গুরুত্বপূর্ণ। আধুনিক স্বয়ংক্রিয়তা পদ্ধতি এবং সিএনসি (CNC) নামক কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত মেশিনগুলি ব্যাচগুলির মধ্যে একই মান বজায় রাখতে অনেক সাহায্য করে। এই সিএনসি সেটআপগুলি সঠিকভাবে সেট করার পর থেকে অবিশ্রান্তভাবে কাজ করে, যা একই অংশগুলি বারবার উৎপাদনে খুব উপযোগী। বেশিরভাগ শিল্প আইএসও (ISO) এবং এএস9100 (AS9100) এর মতো স্থানগুলি থেকে প্রাপ্ত কঠোর নির্দেশিকা অনুসরণ করে কারণ একচেটিয়াভাব পণ্যের মানকে সরাসরি প্রভাবিত করে, যা বিমানের অংশগুলিতে কোনওভাবেই আপস করা যাবে না। প্রতিষ্ঠানগুলি যখন হাজার হাজার ইউনিট তৈরির সময় এই মানগুলি মেনে চলে, তখন তাদের পরিচালন আরও মসৃণ হয় এবং ভুলের সংখ্যা কমে যায়। উদাহরণ হিসাবে জেনারেল ইলেকট্রিক (General Electric) এর জেট ইঞ্জিন কারখানাগুলি আরও সিএনসি প্রযুক্তি সংযোজনের পর উৎপাদন গতিতে 30% বৃদ্ধি দেখায়, যা এই মেশিনগুলি কতটা পার্থক্য তৈরি করতে পারে তা প্রদর্শন করে। এই শীর্ষস্থানীয় সরঞ্জামগুলি গ্রহণকারী প্রস্তুতকারকরা তাদের পণ্যগুলির মধ্যে আরও ভালো একচেটিয়া মান পান এবং সাথে সাথে আরও দক্ষতার সাথে পরিচালিত হয়, যা অবশ্যই সকল কঠোর নিয়ন্ত্রণগুলি মেনে চলে এবং বিমানগুলিকে নিরাপদে আকাশপথে উড়তে দেয়।
5 অক্ষ মেশিনিং-এর একটি বড় সুবিধা হল সেই জটিল আকৃতি তৈরি করা যা বিমানে ব্যবহৃত অংশগুলির ওজন কমাতে সাহায্য করে। পুরানো পদ্ধতির তুলনায় এই পদ্ধতিতে প্রকৌশলীদের অনেক বেশি নমনীয়তা পাওয়া যায়, যার ফলে এখন সেইসব জিনিস তৈরি করা সম্ভব হচ্ছে যা আগে সম্ভব ছিল না। টারবাইন ব্লেড বা বিমানের দেহের ফ্রেম অংশগুলির উদাহরণ নেওয়া যাক - এখন এগুলি শক্তি না হারিয়েই হালকা করা যাচ্ছে। সংখ্যাগুলিও এই কথার সমর্থন করে - অনেক প্রতিষ্ঠান এই পদ্ধতিতে ওজন কমানোর 15% থেকে 30% হ্রাস লক্ষ্য করেছে। এর ফলে সময়ের সাথে জ্বালানি খরচে প্রচুর অর্থ সাশ্রয় হচ্ছে এবং বিমানগুলির মোটের উপর পারফরম্যান্স ভালো হচ্ছে। বিমান চলাচল সংক্রান্ত কঠোর নিয়মগুলি মেনে চলার পাশাপাশি, এই হালকা উপাদানগুলি বিমান চলাচলকে আরও পরিবেশবান্ধব এবং খরচ কমাতেও সাহায্য করছে।
বহু-অক্ষিস মেশিনিং উত্পাদনের সময় সেটআপ সময় কমানোর ব্যাপারে প্রকৃত সুবিধা দেয় কারণ এটি প্রস্তুতকারকদের অংশগুলি নিরন্তর উল্টানোর পরিবর্তে একসাথে অংশের একাধিক পাশে কাজ করতে দেয়। যখন অংশগুলি নিরন্তর পুনঃস্থাপনের প্রয়োজন হয় না, তখন দোকানগুলি শ্রম খরচে সময় এবং অর্থ উভয়ই বাঁচায়। এই পদ্ধতি গ্রহণের ফলে বিমান চলাচল শিল্প কিছু দুর্দান্ত ফলাফল দেখেছে। কিছু কোম্পানি এই নমনীয় মেশিনগুলির সাহায্যে তাদের সেটআপ সময় অর্ধেক কমিয়েছে বলে জানিয়েছে। ছোট অপেক্ষা সময়ের অর্থ হল দ্রুত উত্পাদন চক্র এবং সুবিধার মেঝে স্থান এবং সম্পদ ভালোভাবে ব্যবহার করা। প্রকৃত স্পেসিফিকেশনগুলি পরীক্ষা করে দেখা যায় যে কেন এই মেশিনগুলি জটিল চাকরিগুলি দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে সম্পন্ন করতে সক্ষম। এটিই কারণ বিমান চলাচল প্রস্তুতকারকদের অধিকাংশ তাদের সবচেয়ে বেশি চাহিদা যুক্ত প্রকল্পগুলির জন্য বহু-অক্ষিস প্রযুক্তির উপর ভারী ভাবে নির্ভর করে যেখানে সূক্ষ্মতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
বিমানপোত প্রকৌশলে বিদেশী ধাতু এবং কম্পোজিট উপকরণ দিয়ে কাজ করা অনেক মাথাব্যথা তৈরি করে, কারণ এই পদার্থগুলি খুব শক্ত এবং তাপ প্রতিরোধী হওয়ার জন্য খ্যাত। এই শক্ত উপকরণগুলিকে সঠিকভাবে মেশিন করার ব্যাপারে এসে বিশেষজ্ঞ সিএনসি মিলিং পদ্ধতি প্রয়োজন হয়। হীরক আবরণযুক্ত কাটারগুলির উদাহরণ নিন, যা বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে সুপারঅ্যালয় এবং কম্পোজিট উপকরণগুলির ক্ষয়কারী প্রকৃতির মোকাবিলা করার জন্য, যা নিয়মিত সরঞ্জামগুলিকে খুব দ্রুত ক্ষয় করে দিত। সম্প্রতি বিমানযান খণ্ড আরও উন্নত জিনিসপত্র যেমন টাইটানিয়াম এবং কার্বন ফাইবার কম্পোজিট ব্যবহারের দিকে এগিয়ে যাচ্ছে, মূলত কম ওজনে অসামান্য শক্তি প্রদানের কারণে। আধুনিক সিএনসি মেশিনগুলি এই প্রবণতার সাথে পাল্লা দিয়ে বিবর্তিত হয়েছে, বহু-অক্ষ ক্ষমতা সহ যা উত্পাদকদের এই চাহিদাপূর্ণ উপকরণগুলির সাথে কাজ করার অনুমতি দেয় মান বা নির্ভুলতা ক্ষতিগ্রস্ত না করে। নতুন উপকরণগুলির সাথে সীমানা ঠেলে দেওয়ার সময় আধুনিক বিমান উত্পাদন পরিদর্শনে শীর্ষস্থানীয় সিএনসি মিলিং সরঞ্জামগুলির অপরিহার্যতা এড়ানো যায় না।
উচ্চ গতি মিলিং করার সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি সরঞ্জামগুলি খুব দ্রুত ক্ষয় হওয়া থেকে আটকায় এবং অংশগুলি সঠিকভাবে উৎপাদন করতে সাহায্য করে। হাইড্রোস্ট্যাটিক সিস্টেম এবং মিস্ট কুলারের মতো শীতলীকরণ প্রযুক্তি সেই তীব্র মিলিং পর্বগুলির সময় উপযুক্ত তাপমাত্রা বজায় রাখতে প্রকৃতপক্ষে সহায়তা করে। এই শীতলীকরণ ব্যবস্থাগুলি অতিরিক্ত তাপ অপসারণে কঠোরভাবে কাজ করে, যার ফলে সরঞ্জামগুলি দীর্ঘতর স্থায়ী হয় এবং দোকানগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য খরচ বাঁচাতে পারে। কিছু সংখ্যামালা দেখায় যে যখন দোকানগুলি তাপমাত্রা উপযুক্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, তখন প্রায়শই সরঞ্জামের জীবনকাল প্রায় 50% বৃদ্ধি পায় যেমন সামগ্রিকভাবে শক্তি কম ব্যবহার করা হয়। এটি দোকানের উৎপাদনশীলতা এবং মোট খরচ সাশ্রয়ের জন্য খুবই ভালো। অনেক দোকানে এখন উচ্চ গতির সিএনসি মেশিন চালানোর সময় নির্দিষ্ট কুল্যান্ট প্রয়োগ পদ্ধতি এবং তাপীয় চিত্রায়ণ প্রযুক্তির উপর নির্ভর করা হয় প্রয়োজন অনুযায়ী তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয় করার জন্য। বিশেষ করে এয়ারোস্পেস প্রস্তুতকারকদের জন্য, তাদের সিএনসি প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সঠিকভাবে করার ফলে তাদের উৎপাদিত অংশগুলি শিল্পের অন্যান্যদের তুলনায় সময়ের সাথে ভালো কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে এবং স্থায়ী হয়।
কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা চালিত প্রিডিক্টিভ রক্ষণাবেক্ষণ স্মার্ট কারখানাগুলি কীভাবে পরিচালিত হয় তার পরিবর্তন ঘটাচ্ছে, বিশেষ করে এয়ারোস্পেস খণ্ডে যেখানে সূক্ষ্মতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। এই ধরনের সিস্টেমগুলি এমন জিনিসগুলির উপর নির্ভর করে যেমন অন্তর্ভুক্ত সেন্সর, রিয়েল টাইম ডেটা বিশ্লেষণ সরঞ্জাম এবং মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদম যা বিমানের উপাদানগুলি ব্যর্থ হওয়ার সম্ভাবনা খুঁজে বার করতে সাহায্য করে যা কোনও প্রকৃত ভাঙনের অনেক আগেই ঘটে। ফলাফল? রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা করা হয় অপটিমাল সময়ে পরিবর্তে সমালোচনামূলক উত্পাদন পর্বে জরুরি মেরামতের মাধ্যমে। এই ধরনের এআই সমাধানগুলি প্রয়োগ করার সময় এয়ারোস্পেস প্রস্তুতকারকদের মোট ডাউনটাইম 20% কম হওয়ার কথা জানায়, পাশাপাশি তাদের সুবিধাগুলিতে মেরামতের খরচ লক্ষণীয়ভাবে কমেছে। যেসব কোম্পানি জেট ইঞ্জিন বা উপগ্রহের উপাদান তৈরি করছে, তাদের ক্ষেত্রে এটি বিমান এবং মহাকাশ শিল্পে প্রয়োজনীয় ঠিক সেই গুণমান বজায় রেখে উত্পাদনের সময়সূচীর উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ নির্দেশ করে।
সিএনসি সিস্টেমগুলি অপ্টিমাইজ করা স্থায়ী উত্পাদনের জন্য বড় পার্থক্য তৈরি করে কারণ এটি কম সংস্থান ব্যবহার করে দক্ষতা বাড়ায়। যখন মেশিনগুলি কাটিং অপারেশনে আরও নির্ভুল হয় এবং চক্রগুলি কম সময় নেয়, তখন উত্পাদন চলাকালীন শেষে প্রাপ্ত বর্জ্য উপকরণ কম থাকে। শক্তি সাশ্রয়ও বেশ উল্লেখযোগ্য। প্রকৃত কারখানার ফলাফল দেখলে, সেই সব কোম্পানিগুলি যারা তাদের সিএনসি সেটআপগুলি নিখুঁত করে তাল মেলায়, সাধারণত মাসে ল্যান্ডফিলে 30% কম বর্জ্য এবং বিদ্যুৎ বিলে 18-22% কম হ্রাস পায়। আন্তর্জাতিক জলবায়ু লক্ষ্য অর্জনের চেষ্টা করার সময় এটি বেশ গুরুত্বপূর্ণ। অনেক কারখানার ক্ষেত্রেই এই ধরনের উন্নতি শুধুমাত্র পৃথিবীর জন্য ভালো নয়, সময়ের সাথে সাথে এটি সরাসরি খরচ কমাতেও সাহায্য করে।
EN
