Në fushat e petrokimikateve dhe të transportit të naftës dhe gazit, flanxhët janë pjesët kryesore lidhëse të sistemeve të tubave. Rrafshia e sipërfaqes shigjetuese, pozicioni i vrimave për bulona dhe stabiliteti i përpunimit të materialit përcaktojnë direkt sigurinë e funksionimit të tubave (për ngjarje të rëndësishme si shpërthimet dhe ndotja e ambientit nga rrjedhja e flanxheve në tubacionet e naftës dhe gazit, standardi kombëtar kërkon që rrafshia e sipërfaqes shigjetuese të jetë ≤ 0,03 mm/100 mm, dhe gabimi i indeksimit të vrimave për bulona të jetë ≤ ± 5 ′). Një prodhues i udhëheqës vendor i pajisjeve petrokimike dikur u përball me një pengesë në përpunimin e flanxheve: për flanxha DN400-DN1200 mm (materialet përfshijnë çelik karbonik Q345R, çelik të pangrirëk 316L, dhe aliazh 12Cr1MoVG), përpunimi tradicional kërkon tri procese: "gjysër horizontale për formim të rafshuar → gjysër vertikale për përpunim preciz të sipërfaqes shigjetuese → makineri drilimi me krah për vrima bulonash", me një cikël përpunimi individual prej deri në 45 minuta; për shkak të ngarkesës së shumëfishtë, koaksialiteti midis boshit të brendshëm të flanxhit dhe sipërfaqes shigjetuese shpesh tejkalon 0,08 mm, dhe gabimi i rrafshisë së sipërfaqes shigjetuese arrin 0,06-0,09 mm, gjë që rezulton në një normë rrjedhjeje prej 8% gjatë testit të presionit të tubacionit; Në të njëjtën kohë, flanxhat e çelikut të pangrirkë janë të prirur të ngurtësohen gjatë prerjes me shpejtësi të lartë, me një thellësi sipërfaqeje mbi Ra1,6 μm, gjë që kërkon procese shtesë polimesh, duke rritur koston e punës për një flanxh të vetëm me 18 yuan.
Vendndodhja e përpunimit
Për të tejkaluar këtë dyshim, kompania prezantoi tornin vertikal CNC Zhongjie Friendship Machine Tool VTC100A dhe ndërtoi një sistem të dedikuar për përpunimin e flanxhëve me "montim të vetëm një herë dhe përfundim të procesit të plotë". Pajisja përdor një trup kryesor integral prej hekuri të derdhur me mure të trasha (me trashësi deri në 80 mm), i cili ka kaluar nëpër trajtimin e dyfishtë të qetësimit të tensioneve me vjetërim vibracioni dhe vjetërim natyror. Së bashku me dizajnin e rëndë të tryezës kryesore, shpërndarja e ngurtësisë optimizohet përmes analizës së elementeve të fundit. Ngurtësia radiale gjatë prerjes arrin 32 kN/mm, duke mundësuar mbajtjen stabile të forcës radiale prej 22 kN gjatë prerjes së flanxheve të aliazhit; pajisja është e pajisur me sistemin e avancuar CNC Siemens 828D dhe kontroll të mbyllur plotësisht me vizierë rethi (rezolucion 0,1 μm), i cili arrin saktësi pozicionimi ± 0,002 mm dhe saktësi të përsëritur pozicionimi ± 0,001 mm, duke u përputhur saktësisht me kërkesën për rrafshësinë e sipërfaqes së sigilimit të flanxhit ± 0,02 mm. Për karakteristikat e ndryshme të materialeve, pajisja është e pajisur me një sistem të ftohjes me dy kanale në bosht: përdoret ftohje me emulzion për përpunimin e çelikut karbonik (efikasitet ftohjeje ≥ 95%), ndërsa kalohet në ftohje me avull vaji për përpunimin e çelikut të patretshëm (diametër pikash 5-10 μm), në kombinim me vegla prerëse prej aleash të fortë me grisa ultra të imëta (veglat e përdorura për përpunimin e çelikut të patretshëm janë me mbulesë TiAlN dhe përmbajnë 92% WC Co), duke supresuar efektivisht ngurtësimin e punës dhe depozitimin e shpatave, duke siguruar një tharje të qëndrueshme të sipërfaqes.
Nga pikëpamja e inovacionit teknologjik, pajisja ka arritur një thyerje dyfishe të "integrimi të procesit + adaptimi i materialit" në përpunimin e flanxhëve: integrimin e një marrësi me fuqi tre gojësh Φ 32mm (me forcë ngarkimi 120kN, i përshtatshëm për kërkesat e ngarkimit të flanxhave DN750-DN1000mm), një turntë me 24 stacione servo (kohë ndërrimi mjeti 1.5 sekonda) dhe një disk indeksimi CNC (saktësi indeksimi ± 3 ′), i cili mund të përfundojë përpunimin e vrimave të brendshme të flanxhit (tolerancë H8), rrathëve të jashtëm (tolerancë IT7), sipërfaqeve të sigilimit (sipërfaqe gjuar/groove, rrafshësi ≤ 0.03mm) dhe 8-24 vrimave për bulona (tolerancë hapësire H9, gabim indeksimi ≤± 4 ′) në një operacion të vetëm. Për përpunimin e saktësisë së sipërfaqeve të sigilimit, ne adoptojmë inovativisht "procesin e përpunimit të saktësisë me interpolim spirale". Duke bërë marrje të dhënash dhe kompensim në 500 pika për çdo rreth, rrafshësia e sipërfaqes së sigilimit mbahet stabilisht në 0.02mm/100mm; Si përgjigje ndaj karakteristikave të fortësisë në temperaturë të lartë të flanxhave të aliazhit (12Cr1MoVG), pajisja është pajisur me një bazë të dhënash materiale dhe procesesh të integruar, e cila përzgjedh automatikisht parametrat e prerjes (shpejtësi boshti 800-1200r/min, shpejtësi ushqimi 60-100mm/min) për të shmangur thyerjen e mjeteve; Për zëvendësimin e flanxhave me shumë specifikime, pajisja mbështet rregullimin me një klik të parametrave të procesit (me 30 grupe modelash të integruara për përpunimin e flanxhave), duke ulur kohën e zëvendësimit nga tradicionalisht 2 orë në 18 minuta.
Përshtrengje flanxhi
Rezultatet e zbatimit përputhen plotësisht me standardet strikte të industrisë petrokimike: cikli i vetëm i përpunimit është ngjeshur nga 45 minuta në 32 minuta, dhe kapaciteti ditor prodhimi është rritur nga 150 copë në 260 copë; Koaksialiteti midis boshit të brendshëm të flanxhes dhe sipërfaqes së sigilimit kontrollohet qëndrueshmërisht në ≤ 0,04 mm, rrafshësia e sipërfaqes së sigilimit është ≤ 0,03 mm, rugoziteti i sipërfaqes arrin Ra0,8 μm, nd while gabimi i indeksimit të vrimës së bulonit është ≤ ± 3,5′, duke plotësuar plotësisht kërkesat e standardeve GB/T 9113.1-2022 "Flanxha Çeliku Integrale për Tubacione" dhe ASME B16.5 "Flanxha për Tubacione dhe Pjesët e Flanxhave"; Shkalla e rrjedhjes gjatë testimit të presionit të tubacioneve është ulur nga 8% në 0,5%, dhe kostoja e prodhimit të një flanxeje të vetme është ulur për 15 yuan pasi procesi i polirimit është hequr; Për flanxhat e çelikut të pajetueshëm 316L, jetëgjatësia e mjetit është zgjatur me 40% falë ftohjes me avull vaji dhe optimizimit të parametrave. Moduli inteligjent diagnostikor i montuar në pajisje mund të monitorojë në kohë reale ngarkesën e boshtit (saktësi ± 0,5%) dhe temperaturën e prerjes (rezolucion 0,1 ℃). Së bashku me algoritmin e parashikimit të konsumit të mjeteve, shkalla e përdorimit të përgjithshëm e pajisjes është rritur nga 80% në 94%, dhe orët vjetore të pushimit janë ulur me 380 orë.
CK5263 ka zgjidhur plotësisht problemet e dyfishta të 'sigurisë së sigilimit dhe efikasitetit të përpunimit' për flanxhat. "Drejtori i prodhimit të kompanisë tha: 'Tani flanxhat tanë nuk kanë kaluar vetëm testimin rigoroz të Qendrës Kombëtare të Mbikëqyrjes dhe Inspektimit të Cilësisë së Gypave të Naftës, por plotësojnë gjithashtu kërkesat më të larta për flanxha me presion të lartë (PN40) në projekte të mëdha si Gazsjellësi Perëndim-Lindje 3, duke krijuar një pengesë teknike për konkurrencën tonë në fushën e pajisjeve petrokimike'." Ky rast konfirmon se tornat vertikale CNC janë bërë pajisje kyçe në fushën e prodhimit të flanxhave të pajisjeve petrokimike për të thyer shtangjen e "sigurisë, saktësisë dhe efikasitetit" përmes integrimi të thellë të "adaptimit të strukturës së fortë + personalizimit të materialit dhe procesit + kontrollit të mbyllur të precizionit".
EN
