Në fushat e industrisë kimike të qymbrit dhe transportit me tubacione me presion të lartë, saktësia e sipërfaqes mbajtëse të pllakës së valvulës së krahut të valvulës së presionit të lartë prej eliku krom molibden (A105N, F91) me diametër Φ 200-500mm (kërkohet rrafshësi ≤ 0,015 mm/100mm, rugozitet Ra ≤ 0,6 μm) dhe koaksialiteti i dhomës së valvulës dhe flenxhisë (≤ 0,025 mm) përcaktojnë drejtpërdrejt performancën e mbajtjes së presionit – ky lloj valvule duhet të rezistojë për një kohë të gjatë presionit 42 MPa dhe temperaturës 350 ℃. Nëse saktësia e përpunimit nuk plotëson standardet, do të shkaktojë që norma e rrjedhjes së mesit (për shembull, gazin e sintezës së qymbrit në olefinë) të tejkalojë 0,001% që specifikohet në standardin API 602, duke çuar në korrozion të pajisjeve ose rrezikje për sigurinë. Kur një prodhues vendor i valvulave të nivelit të lartë përpunon këtë lloj valvule, haset në një pengesë tradicionale procesuale: nevojitet të kalohet nga tri procese: "gjarpërja horizontale për përpunimin parësor të dhomës së valvulës → gërvishtja vertikale për përpunimin e saktë të sipërfaqes mbajtëse të krahut → dridhja me krah për tharjen e vrimave të bulonave të flenxhisë". Shumëfishtësia e ngarkesave bën që koaksialiteti midis dhomës së valvulës dhe flenxhisë të tejkojë 0,05-0,07 mm, gabimi i rrafshësisë së sipërfaqes mbajtëse të krahut të jetë 0,03-0,05 mm, ndërsa shkalla e kalimit të provës me presion të produktit është vetëm 88%; Eliku krom-molibden (F91) ka përmbajtje të lartë kromi dhe forcë të lartë në temperaturë të lartë. Shkalla e konsumit të veglave gjatë prerjes është 2,5 herë më e madhe se ajo e elikut të zakonshëm karbonik. Jetëgjatësia e veglave të aliazhit të fortë është vetëm 25-30 copë/thikë, ndërsa kostoja e veglave për një valvulë të vetme tejkon 320 yuan; cikli i përpunimit për copë është aq i gjatë sa 50 minuta, gjë që e bën të vështirë përputhjen me kërkesat e "dorëzimit me cikël të shkurtër" të projekteve të kimikateve të qymbrin.
Për të kapërcyer vështirësitë, kompania prezantoi tornin vertikal CNC Shenyang Machine Tool CK525 dhe ndërtoi një sistem përpunimi të dedikuar për llakat e derës me "adaptim të materialeve të vështira për përpunim + kontroll saktësie sigilimi nën presion të lartë". Pajisja përdor një trup baze të kastuar prej hekuri të fortë integral (me trashësi mure kuqësore 80 mm), i cili ka kaluar nëpër një proces dyfishe të qetësimit të tensionit të "plakjes natyrale për 12 muaj + plakje vibracioni për 72 orë". Bashkë me dizajnin e pllakave të tipit kuti dhe binarët statikë me mbështetje katërpike me presion të lartë, distribucioni i ngurtësisë optimizohet përmes analizës së elementeve të fundëm. Ngurtësia radiale gjatë prerjes arrin 38 kN/mm, duke mundësuar bartjen stabile të forcës radiale prej 22 kN gjatë përpunimit të çelikut krom-molibden; pajisja është e pajisur me sistemin CNC Fanuc 31i-B5 dhe kontroll të mbyllur plotësisht me rregullor grating (rezolucion 0,01 μm), arrin saktësi pozicionimi ± 0,008 mm dhe saktësi pozicionimi të përsëritur ± 0,005 mm, duke u përputhur saktësisht me kërkesat e tolerancës në nivel H6 për sipërfaqen e sigilimit të derës. Si përgjigje ndaj karakteristikave të fortësisë në temperaturë të lartë dhe ngrirjes së lehtë gjatë punës së çelikut krom-molibden, pajisja është e pajisur me bosht me ftoptse të brendshëm me presion të lartë (presion ftoptesi 1,8 MPa, rrjedhë 45 L/min) dhe mjete prerëse CBN (nitrid boroni kubik) me gra animash shumë të imët (fortësi HV3200, rezistencë e përmirësuar ndaj konsumit në temperaturë të lartë me 40%), të kombinuara me teknologjinë e "ftopjes asistuese me mjegullë vaji të ftohtë" (temperatura në zonën e prerjes kontrollohet nën 60 ℃), duke suprimuar efektivisht thyerjen e skajit të mjetit dhe formimin e shpatullave.
Skenarët e përdorimit nga klienti
Nga pikëpamja e inovacionit teknologjik, pajisja ka arritur një përforce në "punimin e saktë të valveve me presion të lartë në një proces ngarkimi": integron një prizmë hidraulike katër kafshimesh Φ 750mm (forcë kafshimi deri në 100kN, e përshtatshme për trupa valve Φ 200-500mm), një turntë servo 8-stacionësh (kohë ndërrimi mjeti 1.4 sekonda) dhe një njësi rrezore fuqie për gurgullim dhe filetim, e cila mund të kryejë punimin e saktë të boshllëkut të valvës (cilindricitet ≤ 0.006mm), punimin e saktë të sipërfaqes hermetike pasqyrë të pllakës së valvës (duke përdorur procesin "shpejtësi konstante vijë + ushqim i vogël", shpejtësi vijë 80-120m/min, thellësi prerjeje 0.03-0.05mm, rrafshësi ≤ 0.012mm/100mm), punimin e saktë të faqes së flensh-it (rrafshësi ≤ 0.018mm) dhe gurgullimin si dhe filetimin e 8-16 vrimave për bulona flenshi (saktësi pozicionimi ≤ 0.018mm) në një operacion të vetëm. 0.08mm, në përputhje me standardin API 602 për simetrinë e vrimave të bulonave të valvës). Për t’u përgjigjur kërkesës së "efektit pasqyrë me saktësi të lartë" në sipërfaqen e sigurtësisë së pllakës së valvës, ne adoptuam inovativisht procesin "punimi progresiv i saktësisë me disa kalime": kalimi i parë heq 70% të materialit të tepërt, kalimi i dytë rregullon gabimet e formës dhe pozicionit me një thellësi prerjeje 0.08mm, dhe kalimi i fundit arrin prerjen pasqyrë me një thellësi prerjeje 0.02mm. Së bashku me sondën matëse të makinës Renishaw (saktësi matjeje ± 0.0005mm), kompensohet deformimi termik i copës në kohë reale, duke bërë që rugoziteti i sipërfaqes së sigurtësisë të mbetet stabil në Ra0.4 μm; Për zëvendësimin e valveve të shumë specifikacioneve (siç është klasa e presionit PN25-PN42), pajisja është pajisur me 35 grupe parametrash procesi, duke ulur kohën e zëvendësimit nga tradicionalisht 2 orë në 18 minuta.
Përkujdesje speciale me tre anë për punim të trepërt
Rezultatet e zbatimit përputhen plotësisht me standardet e industrisë për valvulat me presion të lartë: cikli i përpunimit të një pjese të vetme është ngjeshur nga 50 minuta në 26 minuta, dhe kapaciteti ditor prodhimi është rritur nga 160 njësi në 280 njësi; Stabiliteti i koaksialitetit midis dhomës së valvulës dhe flanxhes është ≤ 0,02 mm, dhe rrafshësia e sipërfaqes së sigilimit të kapakut është ≤ 0,012 mm/100 mm, duke plotësuar plotësisht kërkesat e API 602 "Compact Steel Gate Valve" dhe GB/T 12234 "Steel Gate Valve with Stud Connected Valve Cover for Petroleum and Natural Gas Industry"; Shkalla e kalimit të testit të presionit të produktit është rritur nga 88% në 99,2%, dhe shkalla e rrjedhjes është kontrolluar nën 0,0008%, duke u përputhur me standardin teknik të Shell Coal Chemical për "rrjedhje zero"; Jetëgjatësia e mjeteve për përpunimin e çelikut krom molibden (F91) është zgjatur me 80% (deri në 45-54 copë/palë), dhe kostoja e mjeteve prerëse për një valvulë të vetme është reduktuar në 180 yuan; Moduli inteligjent i operimit dhe mirëmbajtjes i montuar në pajisje mund të grumbullojë në kohë reale forcën e prerjes (saktësi ± 0,5%) dhe vibracionin e boshtit kryesor (frekuencë mostrimi 1 kHz). Bashkë me një model parashikimi të konsumit të mjetit, shkalla e përdorimit të përgjithshëm e pajisjeve është rritur nga 76% në 94%, dhe orët vjetore të pushimit janë ulur me 400 orë.
CK525 ka zgjidhur plotësisht pikëprerjen e industrisë të llojit 'përpunim i vështirë+precizion i lartë' për llakat e çelikut krom molibden me presion të lartë. "Drejtori teknik i kompanisë tha: 'Llakat tanë janë aplikuar me sukses në projekte të mëdha kimike të qymbrit si Baofeng në Ningxia dhe Tianye në Xinjiang. Ata nuk kanë kaluar vetëm certifikimin global të furnitorit të Shell, por plotësojnë edhe kërkesën e shtrembër për 'funksionim të vazhdueshëm për 8000 orë pa mirëmbajtje', gjë që na ka krijuar një pengesë teknike në segmentin e tregut të llakave me presion të lartë'." Ky rast konfirmon se tornat vertikale CNC janë bërë pajisje kyçe për thyerjen e pengesave të cilësisë dhe efikasitetit në fushën e prodhimit të llakave me presion të lartë përmes integrimi të thellë të 'përpunimit të personalizuar të materialeve të vështira për të punuar, kontrollit të mbylljes me unazë të mbyllur për shtypje të lartë dhe integrimin efikas të proceseve'.
EN
