Шатахуун, нефть болон хий тээврийн салбарт фланцууд нь хоолойн системийн үндсэн холболтын бүрэлдэхүүн хэсгүүд юм. Битүүлэгч гадаргуугийн хавгай, болтны тагтны байршил болон материал дээрх боловсруулалтын тогтвортой байдал шатахуун, хий дамжуулах хоолойн аюулгүй ажиллалтыг шийдвэрлэдэг (шатахуун, хий дамжуулах хоолойн фланц уусах нь эксплот, орчны бохирдол зэрэг томоохон асуудалд хүргэдэг бөгөөд үзэгдлийг урьдчилан сэргийлэхийн тулд националь стандартын шаардлагаар фланцын битүүлэгч гадаргуугийн хавгай ≤ 0.03 мм/100 мм, болтны тагтны байршлын алдаа ≤ ±5′ байх ёстой). Нэгэн улсын шатахуун, химийн тоног төхөөрөмжийн ведомствийн үйлдвэрт фланц боловсруулах явцад хязгаарлалт гарсан байдаг: DN400-DN1200 мм фланцуудыг (материал нь Q345R нүүрстөрөгчтэй ган, 316L цэвэр ган, 12Cr1MoVG хайлш) боловсруулахад уламжлалт аргаар "хэвтээ эргэдэг токарийн машинд анхдагч эргэлт → босоо токарийн машинд нарийвчлалтай эргүүлэх → хөвсгөр багана бүхий шургуу тагтлах машинд болтны тагт хийх" гэсэн гурван үе шат шаардагдаж, нэг боловсруулалтын мөчлөг нь хамгийн ихдээ 45 минут зарцуулдаг байв; Олон дахин бэхлэх учраас фланцын доторх тойрог болон битүүлэгч гадаргууны ижил тэнхлэгийн зөрүү ихэвчлэн 0.08 мм-ээс хэтэрч, битүүлэгч гадаргуугийн хавгайн алдаа 0.06–0.09 мм хүрч, хоолойн даралт шалгах үед 8% хэмжээгээр уусгалт үүсдэг байв; Мөн цэвэр ган фланцууд өндөр хурдтай хайчлах үед ажиллах явцад хатуурсан байдаг, гадаргуугийн нарийн чанар Ra1.6 мкм-ээс давж, нэмэлтээр засварлах үйл явц шаардлагатай болох нь нэг фланцын хөдөлмөрийн зардлыг 18 юань-гаар нэмэгдүүлдэг байв.
Боловсруулалтын талбар
Энэхүү хязгаарлалтыг давахын тулд компани Zhongjie Friendship Machine Tool VTC100A CNC босоо эргэцийн машин тавилгыг нэвтрүүлж, «нэг удаагийн барьж боловсруулах, бүх процессыг дуусгах» гэсэн онцлогтой холбоосын боловсруулалтын системийг байгуулсан. Тоноглол нь нийлмэл зузаан ханатай шороон суурь (хананы зузаан хэмжээ хамгийн ихдээ 80 мм) ашигладаг бөгөөд вибрацийн хуурайшлын болон байгалийн хуурайшлын хоёр төрлийн стрессийн ачааллыг арилгах тэжээлд оруулсан. Хөндлөн тавиурын хүнд даацын загварчлал, төгсгөлөг элементийн шинжилгээгээр хатуужилтын тархалтыг сайжруулсан. Радиал хайчлах хатуужилт 32 кН/мм хүрч чадаж, хайлшийн холбоосыг хайчлах үед гарах 22 кН-ийн радиал хүчийг тогтвортойгоор эсэргүүцэж чадна. Siemens 828D Advanced CNC системтэй, торны шугамын бүрэн хаалттай удирдлагатай (нарийвчлал 0.1 мкм) тоноглол нь ±0.002 мм-ийн байршлын нарийвчлал, ±0.001 мм-ийн давталттай нарийвчлалд хүрч, холбоосны шовхорын гадаргуугийн нарийвчлалын шаардлага болох ±0.02 мм-т нарийвчлалтай тохирно. Материалын ялгаатай шинж чанаруудад тохируулан тоноглол хоёр замын тэнхлэгийн хөргөлтийн системтэй: нүүрсустөрөгчийн гангийн хувьд эмульси хөргөлт (хөргөх үр дүнтэй байдал ≥95%), харин цэвэрхэн ган хувьд тосны манан хөргөлт (5–10 мкм диаметртэй дусал) ашигладаг. Энэ нь маш жижигхэн бөөмтэй хатуу хайлшны хайчлах хэрэгслүүдтэй (цацрагт WC Co агууламж 92% бүхий TiAlN давхаргатай хэрэгслийг цэвэрхэн ган хайчлахад ашигладаг) хослуулан ажиллахад материалын хатуурсах, ирмэг дээрх илүүдэл материал буурч, гадаргуугийн шингэний тогтвортой чанар хангагдана.
Технологийн шинэлгээний хувьд, тоног төхөөрөмж нь фланцын боловсруулалтад «процессын интеграци + материалтай зохицох» гэсэн хоёр давшлагыг олж авсан: Φ32 мм-ийн гурван хавтантай цахилгаан чийг (120 кН хүчтэй, DN750-DN1000 мм фланц барих шаардлагатай), 24 байрлалтай серво багана (зэрэгцээ солих хугацаа 1.5 секунд), CNC эргэлтийн диск (нарийвчлал ±3′) -ийг нэгтгэсэн бөгөөд фланцын доторх товгор (H8 нарийвчлал), гадны тойрог (IT7 нарийвчлал), герметик гадаргуу (босоо болон гүдгэр гадаргуу, жигд байдал ≤0.03 мм), мөн 8-24 болтын тагт (давхар нарийвчлал H9, эргэлтийн алдаа ≤±4′) -ийг нэг удаагийн үйл явцад боловсруулж чаддаг. Герметик гадаргууг нарийвчлалтай боловсруулахад бид шинэлэг «спираль интерполяцийн нарийвчлалтай боловсруулалтын технологи» -ийг ашиглаж байна. Нэг тойргоор 500 цэгийн гадаргуугийн өгөгдлийг цуглуулж, тохируулах замаар герметик гадаргуугийн жигд байдлыг тогтвортойгоор 0.02 мм/100 мм-д хянах боломжтой болсон; Хайлшийн фланцын өндөр температурт тэсвэрт чанар (12Cr1MoVG) -т нийцүүлэн тоног төхөөрөмжид материалын ба технологийн дотоод сан үүсгэж, автоматаар таслагын параметрүүдийг (эргэлтийн хурд 800-1200 эрг/мин, тэжээл 60-100 мм/мин) сонгодог бөгөөд иймд хэрэгсэл хугарахаас сэргийлдэг; Олон хэмжээст фланцыг солих үед тоног төхөөрөмж нь процессийн параметрүүдийг нэг даралтаар тохируулах боломжийг олгоно (30 фланц боловсруулах загварыг урьдчилан оруулсан байдаг) бөгөөд солих хугацааг хэвийн 2 цагаас 18 минут хүртэл бууруулдаг.
Фланцын ховил
Хэрэгжүүлсэн шийдэл нь нефть, химийн үйлдвэрийн хатуу шаардлагад бүрэн нийцэж байна: нэг удаагийн боловсруулалтын мөчлөг 45 минутаас 32 минут хүртэл хугацаагаар богиносож, өдрийн үйлдвэрлэлийн чадал 150 ширхэгээс 260 ширхэг хүртэл нэмэгдсэн; Холбох хавтангийн дотор талын нүх болон таглах гадаргуунуудын тэнхлэгийн нарийвчлал тогтвортойгоор ≤ 0.04 мм, таглах гадаргуун тэгш байдлыг ≤ 0.03 мм, гадаргуугийн нарийн чанар Ra0.8 μm хүртэл, болтны нүхний байршлын алдаа ≤± 3.5′ байхаар хянасан бөгөөд энэ нь GB/T 9113.1-2022 «Нэг бүрэлдэхүүнтэй цагаан тугалмайн холбох хавтан» болон ASME B16.5 «Холбох хавтан, арматур» стандартын шаардлагад бүрэн нийцэж байна; Хаалттай хоолойд даралт шалгах үеийн урсгалтын хэмжээ 8%-с 0.5%-р хүртэл буурсан, полировкийн үйл явцыг арилгаснаар нэгж холбох хавтангийн үйлдвэрлэлийн зардал 15 юань-иар буурсан; 316L нержисны болон хромтой сталин холбох хавтангийн хувьд тосны манан оймс, параметрийн тохируулга хийснээр хэрэгслээр ажиллах хугацаа 40%-иар сунсан. Тоног төхөөрөмжид суурилуулсан оюунлаг диагностикийн модуль нь шпиндель дээрх ачааллыг (нарийвчлал ± 0.5%) болон хайргийн температурыг (нарийвчлал 0.1 ℃) бодит цагт хянах боломжийг олгоно. Хэрэгслийн элэгдлийг урьдчилан таамаглах алгоритмтай хослуулснаар тоног төхөөрөмжийн нийтлэг ашиглалтын хувь 80%-с 94%-р хүртэл нэмэгдэж, жилийн туршид зогсонги байдал 380 цагаар буурсан.
CK5263 нь холбогчийн 'таглах аюулгүй байдал болон боловсруулалтын үр дүнтэй ажиллах' гэсэн хоёрдмол асуудлыг бүрэн шийдвэрлэжээ. Компанийн үйлдвэрлэлийн зөвлөх "Одоо бидний холбогчууд Улсын нефть, хийн хоолойн чанарын хяналтын төвийн энгийн шалгалтыг давж, Зүүн-Баруун газрын хийн хоолой-3 зэрэг томоохон төслүүдийн өндөр даралттай холбогч (PN40) -ийн мөн чухал шаардлагуудыг хангаж чадаж байгаа бөгөөд энэ нь бидний өрсөлдөөнийг химийн үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн салбарт техникийн саад болгож байна" гэж хэлсэн. Энэхүү жишээ нь CNC босоо эргэцийн машинууд нь "хатуу бүтэц, материал болон технологийн захидалттай тохируулга, нарийвчлалын хаалттай удирдлага"-г гүнзгийрүүлэн нэгтгэснээр "аюулгүй, нарийвчлал, үр дүнтэй ажиллах" гэсэн саадыг даван тулахад химийн үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн холбогчийн үйлдвэрлэлийн салбарт голчлон ашиглагдаж байгааг баталж байна.
EN
