In die velde van petrochemikalieë en olie- en gasvervoer, is flense die kernkoppelingskomponente van pypstelsels. Die vlakheid van die seëlingsoppervlak, die posisie van boutgate en die stabiliteit van materiaalverwerking bepaal direk die veiligheid van pyplynbedryf (vir groot insidente soos ontploffings en omgewingsbesoedeling wat deur lekkasie van flense in olie- en gaspype veroorsaak word, vereis die nasionale standaard dat die vlakheid van die seëlingsoppervlak ≤ 0,03 mm/100 mm moet wees, en die indeksfout van boutgate ≤ ±5′). 'n Toonaangewende plaaslike vervaardiger van petrochemiese toerusting het eers 'n bottelnek in flensverwerking teëgekom: vir DN400-DN1200 mm flense (materiale sluit in Q345R koolstofstaal, 316L roestvrye staal, 12Cr1MoVG allooi), vereis tradisionele verwerking drie prosesse: "horisontale draaibank growwe draaiing → vertikale draaibank presisiedraaiing van seëlingsoppervlak → wiegarmboormasjien boor boutgate", met 'n enkele verwerkingsiklus van tot 45 minute; as gevolg van herhaalde vaspinning, oorskry die koaksialiteit tussen die binneput van die flens en die seëlingsoppervlak dikwels 0,08 mm, en die vlakheidsfout van die seëlingsoppervlak bereik 0,06–0,09 mm, wat lei tot 'n lekkasiekoers tydens pypdruktoetsing van 8%; terselfdertyd is roestvrye staalflense geneig tot werkverharding tydens hoë-snelheidsnywerk, met oppervlakteruweheid wat Ra1,6 μm oorskry, wat addisionele poelprosesse noodsaak, en die arbeidskoste per flens met 18 yuan verhoog.
Verwerkingswerf
Om hierdie dilemma te oorkom, het die maatskappy die Zhongjie Friendship Machine Tool VTC100A CNC vertikale draaibank ingevoer en 'n eksklusiewe flensverwerkingsisteem met "eenmalige klemming en volproses-voltooiing" gebou. Die toestel maak gebruik van 'n integrale dikwandige gietysterbedliggaam (met 'n wanddikte van op tot 80 mm), wat onderwerp is aan dubbele spanningverligting deur middel van vibrasie-ouderdom en natuurlike ouderdom. Kombinering met die dwarslêer se swaarontwerp, word die styfheidsverspreiding geoptimaliseer deur eindige elementanalise. Die radiale sny styfheid bereik 32 kN/mm, wat stabiel die 22 kN radiale snykrag tydens legeringflenssny kan weerstaan; Uitgerus met Siemens 828D Advanced CNC-sisteem en volledig geslote beheer deur 'n roosterliniaal (resolusie 0,1 μm), word 'n posisioneringsakkuraatheid van ± 0,002 mm en herhaalde posisioneringsakkuraatheid van ± 0,001 mm behaal, wat akkuraat pas by die platheidseis van die flensseëlsoppervlak van ± 0,02 mm. Vir verskillende materiaaleienskappe, is die toestel uitgerus met 'n dubbekanaalspindelkoelsisteem: emulsie-koeling word gebruik vir die bewerking van koolstofstaal (koelingseffektiwiteit ≥ 95%), en olfmis-koeling word oorgeskakel vir die bewerking van roestvrye staal (druppeldiameter 5-10 μm), gekombineer met ekstra-fyn korrel harde legeringsnygereedskap (TiAlN-beskermde gereedskap met WC Co-inhoud van 92% word gebruik vir die bewerking van roestvrye staal), wat effektief werkverharding en snyafsettings onderdruk, en sodoende stabiele oppervlakteruweheid verseker.
In terme van tegnologiese innovasie, het die toerusting 'n dubbele deurbraak in flensverwerking bereik met "prosesintegrasie + materiaalanpassing": die integrasie van 'n Φ 32 mm drie-klou kragklem (met 'n klemkrag van 120 kN, geskik vir DN750-DN1000 mm flensklemvereistes), 'n 24-posisie servo-toring (gereedskapwisseltyd van 1,5 sekonde) en 'n CNC-aanduikskyf (aanduikakkuraatheid ± 3 ′), wat in staat is om die verwerking van flensbinnegate (toleransie H8), buitekringe (toleransie IT7), seëlsvelle (pen-en-groefsny, konveks-vlak, vlakheid ≤ 0,03 mm) en 8-24 boutgate (openingstoleransie H9, aanduikfout ≤ ± 4 ′) in een operasie te voltooi. Vir die presiese bewerking van seëlsvelle word die "spiraalinterpolasie-presisiebewerkingsproses" innoveerend toegepas. Deur oppervlakdata-insameling en -kompensasie by 500 punte per sirkel, word die vlakheid van die seëlsfeer stabiel beheer op 0,02 mm/100 mm; as reaksie op die hoë-temperatuursterkte-eienskappe van legeringsflense (12Cr1MoVG), is die toerusting voorsien van 'n ingeboude materiaal- en prosesdatabasis wat outomaties snyparameters aanpas (spindeltoerental 800-1200 r/min, toesnelheid 60-100 mm/min) om gereedskapbreuk te voorkom; vir die vervanging van meervoudige flensspesifikasies ondersteun die toerusting eenklik-verstelling van prosesparameters (met 30 ingeboude flensverwerking-sjablone), wat die vervangtyd van die tradisionele 2 ure verminder tot 18 minute.
Flensklemming
Die implementeringsresultate voldoen volledig aan die streng standaarde van die petrochemiese nywerheid: die enkele verwerkingsiklus is gekrimp vanaf 45 minute tot 32 minute, en die daaglikse produksievermoë het toegeneem van 150 stelle na 260 stelle; Die koaksialiteit tussen die flens se binnespas en die digtingsoppervlak word stabiel beheer by ≤ 0,04 mm, die platheid van die digtingsoppervlak is ≤ 0,03 mm, die oppervlakteruheid bereik Ra0,8 μm, en die boutgat-afstandsfout is ≤ ±3,5′, wat volledig voldoen aan die vereistes van GB/T 9113.1-2022 "Integrale Staalpypflense" en ASME B16.5 "Pypflense en Flensbeskermings" standaarde; Die lekkasiekoers tydens pypdruktoetsing is verminder vanaf 8% tot 0,5%, en die vervaardigingskoste per flens is met 15 yuan verminder nadat die poeierproses uitgeskakel is; Vir 316L roestvrye staalflense word die gereedskapleeftyd met 40% verleng weens olifnemkoeling en parameteroptimering. Die intelligente diagnostiese module op die toestel kan die spindellading (akkuraatheid ±0,5%) en snytemperatuur (resolusie 0,1 ℃) in werklike tyd monitoor. Kombinering met die voorspellende gereedskapversletingsalgoritme het die omvattende benuttingskoers van die toestel van 80% na 94% verhoog, en die jaarlikse stilstandtyd is met 380 ure verminder.
CK5263 het die dubbele probleem van 'seëlveiligheid en verwerkingseffektiwiteit' vir flense volledig opgelos. Die vervaardigingsdirekteur van die maatskappy het verklaar: 'Ons flense het nou nie net die streng toetsing deur die Nasionale Sentrum vir Toesig en Inspeksie van Aardoliepypkwaliteit deurgemaak nie, maar voldoen ook aan die ultieme vereistes vir hoë-drukflense (PN40) in groot projekte soos West East Gas Pyplyn 3, wat 'n tegniese muur vir ons mededinging in die petrochemiese toerustingveld geskep het.' Hierdie geval bevestig dat CNC-vertikale draaibanke die kerntoerusting in die veld van petrochemiese toerustingflensvervaardiging geword het om die bottelnek van "veiligheidsakkuraatheid en effektiwiteit" te oorkom deur die diepgaande integrasie van "stewige struktuuranpassing + materiaal- en prosesaanpassing + presisie geslote-lusbeheer".
EN
