Нүүрсний химийн үйлдвэрлэл болон маш өндөр даралттай хоолойн тээврийн салбарт Φ 200-500 мм хром молибден болон хайлангийн ган (A105N, F91) ашигласан өндөр даралттай хаалтны (талын нарийн тэгш байдал ≤ 0.015 мм/100 мм, шингэлтийн зэрэг Ra ≤ 0.6 μm), цэвэрлэх тагийн хөндий ба фланцын тэнхлэгийн давхцал (≤ 0.025 мм) нь шууд даралтын таглах чадварыг тодорхойлдог – энэ төрлийн хаалт удаан хугацаагаар 42 МPа даралт, 350℃ температурыг тэсвэрлэх ёстой. Хэрэв боловсруулалтын нарийвчлал стандартад нийцэхгүй бол API 602 стандартын зааснаар орчин (жишээ нь, нүүрснээс олефин болгон хувиргах хий) илрэх хурд 0.001%-аас хэтрэх бөгөөд тоног төхөөрөмжийн идэвхжилт эсвэл аюулгүй бус байдлын аюул үүсгэдэг. Дотоодын өндөр түвшний хаалтны үйлдвэрлэгч энэ төрлийн хаалтыг боловсруулах үедээ уламжлалт технологийн саатлыг тулгардаг: "хөндлөн токарийн машинд анхдагч боловсруулалт хийх → босоо сандлын машинд хаалтны тагийн гадаргууг нарийвчлан сандлах → хазайлттай багана цохих машинд фланцын болтны таг цохих" гэсэн гурван үе шатыг дамжин өнгөрөх шаардлагатай. Олон дахин барьж боловсруулах нь цэвэрлэх хөндий ба фланцын тэнхлэгийн давхцалыг 0.05-0.07 мм-ээс хэтрүүлдэг, хаалтны тагийн гадаргуугийн нарийн тэгш байдлын алдаа 0.03-0.05 мм болж, бүтээгдэхүүний даралт шалгах үед зөвхөн 88% амжилттай өнгөрдөг; Хром молибден болон хайлангийн ган (F91) их хэмжээний хром агуулж, өндөр температур даах чадвар сайтай байдаг. Түүнийг огтлох үед хэрэгслээс хэт их хэмжээгээр хэтрүүлдэг бөгөөд энэ нь ердийн нүүрстөрөгчийн гангаас 2.5 дахин их байдаг. Хатуу хайлшийн хэрэгслийн ажиллах хугацаа зөвхөн 25-30 ширхэг/хэрэгсэл бөгөөд нэгж хаалтанд зарцуулагдах хэрэгслийн өртөг 320 юань тутамд хүрдэг; Нэгж бүтээгдэхүүний боловсруулалтын цикл 50 минутын урттай байдаг тул нүүрсний химийн төслүүдийн „богино циклээр хүргэх“ шаардлагыг хангахад хэцүү байдаг.
Хэцүү байдлыг даван туулахын тулд компани Shenyang Machine Tool CK525 CNC босоо эргэцийн машин тавилгыг нэвтрүүлж, "машинжуулахад хэцүү материалд тохируулах + өндөр даралттай шовхорын нарийвчлалыг хянах" гэсэн арилжааны хувьд зориулан гар угалзуурт холбох системийг бий болгосон. Тоног төхөөрөмж нь нэг бүрэлдэхүүнтэй өндөр хатшны чулуун хаягдал (хиймэлийн ханын зузаан 80 мм) -ийг ашигладаг бөгөөд энэ нь "12 сарын байгалийн хуцаа + 72 цагийн хэлбэлзэлийн хуцаа"-гийн хоёр давхар стрессийн ачааллыг даасан. Хайрцаг хэлбэрээр хийсэн гулсах толгой болон дөрвөн цэгийн дэмжлэгтэй статик даралтын заагуур замын загварчлалтай хослуулан төвөгтэй элементийн шинжилгээгээр хатуулагийн тархалтыг сайжруулсан. Радиал огтлох хатуулаг нь 38 кН/мм хүрч, хром молибден гангийн огтлолтын үед 22 кН радиал хүчийг тогтвортой даах боломжийг олгодог; Fanuc 31i-B5 CNC систем, торны шугамын бүрэн хаалттай хяналт (нарийвчлал 0.01 мкм) -ийг суулгасан бөгөөд ±0.008 мм байршлын нарийвчлал, ±0.005 мм давталтын нарийвчлалд хүрч, гар угалзурын шовхорын гадаргуугийн H6 түвшний дутагдалд нарийвчлан тохирно. Хром молибден гангийн өндөр температурт хатуу байдал, ажиллах явцад хялбархан хатуурсах шинж чанарыг анхааран тоног төхөөрөмж өндөр даралттай дотоод хөргөлттэй эргэлт (хөргөлтийн даралт 1.8 МПа, урсгал 45 л/мин), маш жижигхэн бөөмтэй CBN куб бор нитрид огтлогч хэрэгслүүд (хатуулаг HV3200, өндөр температурт износоор тэсвэрт чанар 40%-иар сайжирсан) -ийг агуулж, "бага температурт тосны манан хийн хос хөргөлт" технологийг (огтлох бүсийн температурыг 60°C-иас доош хянах) хослуулан хэрэглэснээр хэрэгслийн ирмэгийн хугарал, хэрэгсэл үүсэхийг үр дүнтэй дарангуйлдаг.
Үйлчлүүлэгчийн ашиглалтын нөхцөл
Технологийн шинэлэг байдлаар болон тоног төхөөрөмж нь «хийцийн даралттай хаалтуудыг ховилдох явцад нарийвчлалтай боловсруулах» асуудалд шийдэл олсон бөгөөд: Φ750 мм-ийн дөрвөн цоорхойт гидравлик шахуурга (шахах хүч нь хамгийн ихдээ 100 кН, Φ200-500 мм хаалтын биеэнд тохиромжтой), 8-р зогсоолын серво револьвер (зэрэгцээ солих хугацаа 1.4 секунд) болон радиал чадалтай нүхлэх, резь хийх төхөөрөмжийг нэгтгэсэн байна. Энэ нь хаалтын камерийн нарийн томоргоны (цилиндрик хэлбэр ≤ 0.006 мм), хаалтын тагийн тусгалын гадаргуугийн нарийн эргэлтийг («тогтмол шугаман хурд + жижиг дахин илгээх» технологийг ашиглан, шугаман хурд 80-120 м/мин, дахин илгээх хэмжээ 0.03-0.05 мм, хавтгай байдал ≤ 0.012 мм/100 мм), фланцын төгсгөлийн хавтгайг нарийвчлан эргүүлэх (хавтгай байдал ≤ 0.018 мм), мөн 8-16 ширхэг фланцын болтны нүхийг нэг удаа нүхлэх, резь хийх (байршлын нарийвчлал ≤ 0.018 мм, API 602 стандартын дагуу хаалтын болтны нүхний тэгш хэмийн шаардлагад нийцсэн) үйл явцыг нэг удаа хийж чаддаг. Хаалтын тагийн таглах гадаргуунд «нарийвчлалтай толь маягийн эффект» шаардсан шаардлагад хариулсан үүднээс бид шинэлэг «олон удаагийн алхам алхмаар нарийвчлан боловсруулах технологи»-г ашигласан: эхний алхамд илүүдэл массын 70%-ийг авч хаях, хоёр дахь алхамд форм, байршлын алдааг 0.08 мм дахин илгээх хэмжээтэйгээр засварлах, эцсийн алхамд 0.02 мм дахин илгээх хэмжээтэйгээр толь маягийн хайчлалт хийх. Renishaw-ийн машин дээрх хэмжигдэхүүний зондыг (хэмжилтийн нарийвчлал ±0.0005 мм) хослуулан ашиглан деталь дээрх халуун деформацийг бодит цагт нөхөн засаж, таглах гадаргуун дээрх шингэлтийг тогтвортойгоор Ra0.4 μm барьж чаддаг. Олон төрлийн хаалтанд (жишээ нь PN25-PN42 даралтын ангилал) шилжих шаардлагад хариулан тоног төхөөрөмжид 35 ширхэг технологийн параметрийн загварыг суурилуулсан бөгөөд үүний дүнд шилжилтийн хугацааг уламжлалт 2 цагаас 18 минут хүртэл бууруулсан.
Гурван талын тусгай бэхэлдэг хэрэгсэл гурвалжин машинд
Хэрэгжүүлсэн үр дүн нь өндөр даралттай холбоосны салбарт стандарт шаардлагад бүрэн нийцэж байна: нэг ширхэгийг боловсруулах цикл 50 минутаас 26 минут болтлоор хугацааг багасгасан бөгөөд өдрийн үйлдвэрлэлийн чадал 160 ширхэгээс 280 ширхэг хүртэл нэмэгдсэн; Холбоосын камер ба фланцын тэнхлэгийн тогтвортой байдал ≤ 0.02 мм, хаалтны уялдах гадаргуун налархай байдал нь ≤ 0.012 мм/100 мм буюу API 602 "Нягт ширхэгт ган хаалт" болон GB/T 12234 "Газрын тос, байгалийн хийн салбарт хэрэглэх болттой холбогчтой ган хаалт"-ын шаардлагад бүрэн нийцсэн; Бүтээгдэхүүний шахалтын туршилтын амжилттай өнгөрөх хувь 88%-с 99.2%-р хүртэл нэмэгдсэн, харин хуралтах хурд 0.0008%-иас доош хянасан бөгөөд Shell Coal Chemical-ийн "тэвшинги йеерөг хуралтахгүй" техникийн стандартад нийцсэн; Хром молибден ган (F91) материалд зориулсан хэрэгсэл боловсруулах хэрэгслийн ажиллах хугацаа 80%-иар сунаж (хэрэгслийн нэг ирмэгээр 45-54 ширхэг хүртэл), нэгж холбоосны хайчлах хэрэгслийн зардлыг 180 юань хүртэл бууруулсан; Тоног төхөөрөмжид суурилуулсан оюунлаг үйлдэл, засвар үйлчилгээний модуль нь хэтлэх хүчийг (нарийвчлал ±0.5%) ба эргэлтийн вибрацийг (давтамж 1 кГц) бодит цагт цуглуулдаг. Хэрэгслийн элэгдлийг урьдчилан таамаглах загварын хамт ашиглахад тоног төхөөрөмжийн нийтлэг ашиглалтын хувь 76%-с 94%-р хүртэл нэмэгдэж, жилийн туршид зогсох цаг 400 цагаар буурсан.
CK525 нь өндөр даралттай хром молибден болон галлуулагчийн хольцолтой элсэн цэргийн хоолойн хувьд 'боловсруулах ажиллагаа хийхэд хэцүү+нарийвчлал өндөр' гэсэн салбарын асуудлыг бүрэн шийдвэрлэжээ. Компанийн техникийн зөвлөх "Бидний элсэн цэргийн хоолойнууд нь Нинжя дахь Баофенг, Синжян дахь Тянье зэрэг томоохон нүүрсний химийн төслүүдэд амжилттай нэвтэрсэн. Эдгээр нь Шелл компанийн дэлхийн хэмжээнд хангамжийн хангагчийн баталгаажуулалтыг давж, мөн '8000 цагийн тасралтгүй ажиллагаа, үйлчилгээг хийх шаардлагагүй' гэсэн хатуу шаардлагад нийцсэн бөгөөд өндөр даралттай хоолойн зах зээлийн хэсэгт бидэнд техник технологийн саад бий болгосон." Энэхүү жишээ нь "боловсруулахад хэцүү материалыг захидалттай боловсруулах, өндөр даралтанд битүүлэх нарийвчлалыг хаалттай хяналтаар удирдах, үр дүнтэй технологийн нэгтгэл"-ийн гүнзгийрүүлсэн нэгдэлтийн тусламжтайгаар CNC босоо эргэцийн машинууд нь өндөр даралттай хоолой үйлдвэрлэх салбарт чанар, үр ашгийн саадыг давах гол тоног төхөөрөмж болсон гэдгийг баталж байна.
EN
