In die velde van die steenkoolchemiese industrie en ultra-hoë druk pyplynvervoer, bepaal die digtingsoppervlakakkuraatheid van die hekplaat van die Φ 200-500mm chroom-molibdeen staal (A105N, F91) hoë-druk hekafsluiter (wat vlakheid ≤ 0,015 mm/100 mm en ruheid Ra ≤ 0,6 μm vereis) en die koaksialiteit van die klepkamer en flens (≤ 0,025 mm) direk die drukdigtingprestasie – hierdie tipe afsluiter moet lankdurig hoë druk van 42 MPa en hoë temperatuur van 350 ℃ weerstaan. Indien die verwerkingsakkuraatheid nie aan die standaard voldoen nie, sal dit veroorsaak dat die lekkeraad van die medium (soos steenkool na olefin sintesegas) die in API 602 standaard gespesifiseerde 0,001% oorskry, wat tot toestelkorrosie of veiligheidsgevare kan lei. Wanneer 'n plaaslike hoë-end klepfabrikant hierdie tipe hekafsluiter verwerk, staar hulle 'n tradisionele proses bottelnek: hulle moet deur drie prosesse gaan: "horisontale draaibank rowwe bewerking van klepkamer → vertikale slyper presisie-slyp van hekdiggingsoppervlak → roerarm boormasjien boor van flens boutgat". Veelvuldige vaspinning veroorsaak dat die koaksialiteit tussen die klepkamer en die flens 0,05-0,07 mm oorskry, die vlakheidfout van die hekdiggingsoppervlak 0,03-0,05 mm is, en die produkdruktoets deurslaankoers slegs 88% is; Chroom-molibdeen staal (F91) het 'n hoë chroominhoud en hoë hoë-temperatuursterkte. Die gereedswearingskoers tydens sny is 2,5 keer dié van gewone koolstofstaal. Die lewensduur van harde legering gereedskap is slegs 25-30 stukke/lem, en die koste van enkelklef gereedskap oorskry 320 yuan; Die enkelstukverwerkingsiklus is so lank as 50 minute, wat dit moeilik maak om aan die "kort-siklus-lewering"-vereistes van steenkoolchemiese projekte te voldoen.
Om die uitdagings te oorkom, het die maatskappy die Shenyang Machine Tool CK525 CNC vertikale draaibank ingevoer en 'n toegewyde verwerkingstelsel vir hekafsluiters gebou met "moeilik om materiaal aan te pas wat moeilik is om te bewerk+hoë-druk digtingsakkuraatheidbeheer". Die toestel maak gebruik van 'n integrale hoë-stevigheid gietyster bedliggaam (met 'n gietmuur dikte van 80 mm), wat onderworpe was aan dubbele spanningverligting van "natuurlike veroudering vir 12 maande+vibrasieveroudering vir 72 ure". Kombinering met die ontwerp van bokstipe glykussings en vierpuntsteun statiese drukgidsrails, word die styfheidsverspreiding geoptimaliseer deur middel van eindige elementontleding. Die radiale sny styfheid bereik 38 kN/mm, wat stabiel die 22 kN radiale krag tydens chroom-molibdeen staalsny kan weerstaan; Uitgerus met Fanuc 31i-B5 CNC-sisteem en volledig geslote beheer van roosterliniaal (resolusie 0,01 μm), bereik dit ±0,008 mm posisioneringsakkuraatheid en ±0,005 mm herhaalde posisioneringsakkuraatheid, wat akkuraat aanpas by die H6-niveautoleransievereistes van die hekdigoppervlak. Ter reaksie op die hoë temperatuursterkte en maklike werkverhardingskenmerke van chroom-molibdeen staal, is die toestel uitgerus met 'n hoë-druk interne koelspil (koeldruk 1,8 MPa, deurvoer 45 L/min) en ultrafynkorrel CBN kubieke boornitried snygereedskap (hardheid HV3200, verbeterde hoë-temperatuur slytasiebestendigheid met 40%), gekombineer met die "lae-temperatuur olifmeer assistensiekoeling" tegnologie (snygebiedstemperatuur beheer onder 60 °C), wat effektief voorkom dat gereedskaprande stort en spanvorming.
Kliëntgebruikssenario's
In terme van tegnologiese innovasie, het die toerusting 'n deurbraak bereik in "presisie-bewerking van hoëdruk gatekleppe in een klemproses": die integrasie van 'n Φ 750 mm vier-klou hidrouliese klem (klemkrag tot 100 kN, geskik vir Φ 200-500 mm kleplicham), 'n 8-stasie servo-toring (gereedskapwisseltyd van 1,4 sekondes) en 'n radiale krag boor- en tapseenheid, wat in staat is om presiese boring van die klepkamer (silindrisiteit ≤ 0,006 mm), presiese draaiwerk van die seëloppervlakspieël van die hekplaat (met behulp van die "konstante snylynspoed + mikro voer"-proses, lynspoed van 80-120 m/min, rugdeursnee van 0,03-0,05 mm, platheid ≤ 0,012 mm/100 mm), presiese draaiwerk van die flensuiteinde (platheid ≤ 0,018 mm), asook boor- en tapping van 8-16 flensboutgate (posisionele akkuraatheid ≤ 0,018 mm) in een operasie te voltooi. 0,08 mm, in ooreenstemming met API 602-klepboutgaatsimmetriestandaard). Ter aanvulling op die behoefte aan 'n "hoë-presisie spieëleffek" op die seëloppervlak van die hekplaat, het ons innoveer deur die "veelvoudige passering progressiewe presisie-bewerkingsproses" toe te pas: die eerste passering verwyder 70% van die oorskot, die tweede passering stel vorm- en posisie-afwykings reg met 'n rugdeursnee van 0,08 mm, en die laaste passering bereik spieëlsny met 'n rugdeursnee van 0,02 mm. In kombinasie met Renishaw se masjienbinnemetingsonde (metingsakkuraatheid ± 0,0005 mm), kompenseer dit in werklikheidstyd vir termiese vervorming van die werkstuk, wat die grofheid van die seëloppervlak stabiel handhaaf by Ra0,4 μm; vir vervanging van gatekleppe met verskillende spesifikasies (soos PN25-PN42 drukgradering), is die toerusting uitgerus met 35 stelle prosesparameter-sjablone, wat die vervangtyd van die tradisionele 2 ure verminder tot 18 minute.
Drie-sydige spesiale houer vir drie-rigting bewerking
Die implementeringsresultate voldoen volledig aan die industrienorme vir hoëdruk kleppe: die enkele stuk verwerkingstyd is gekrimp van 50 minute tot 26 minute, en die daaglikse produksievermoë het toegeneem van 160 eenhede tot 280 eenhede; Die ko-aksialiteitsstabiliteit tussen die klephuis en die flens is ≤ 0,02 mm, en die platheid van die poort se digtingsoppervlak is ≤ 0,012 mm/100 mm, wat volledig voldoen aan die vereistes van API 602 "Kompakte Staalpoortklep" en GB/T 12234 "Staalpoortklep met boutverbinding deksel vir die aardolie- en aardgassektor"; Die produk se druktoets sukseskoers het toegeneem van 88% tot 99,2%, en die lekkasiekoers is beheer tot onder 0,0008%, wat voldoen aan Shell Steenkoolchemiese se "nul-lek" tegniese standaard; Die bedryfslewe van chroom-molibdeen staal (F91) masjineringsgereedskap is met 80% verleng (tot 45-54 stukke/lam), en die koste van snygereedskap per klep is verminder tot 180 yuan; Die slim bediening en instandhoudingsmodule op die toestel kan snykrag (akkuraatheid ±0,5%) en spindelvibrasie (steekproefnemingfrekwensie 1 kHz) in werklike tyd versamel. Kombinering met 'n voorspellingsmodel vir gereedskapversleting het die algehele benuttingskoers van die toestel van 76% na 94% verhoog, en die jaarlikse stilstandtyd is met 400 ure verminder.
CK525 het die industrie se pynpunt van 'moeilik om te verwerk + hoë presisie' vir hoëdruk chroom-molibdeen staal kleppen volledig opgelos. Die tegniese direkteur van die maatskappy het verklaar: 'Ons skuifkleppe is suksesvol toegepas in groot-skaalse steenkool-chemiese projekte soos Baofeng in Ningxia en Tianye in Xinjiang. Hulle het nie net Shell se globale leverancier sertifisering deurgeloop nie, maar voldoen ook aan die stringente vereiste van 'ononderbroke bedryf vir 8000 ure sonder instandhouding', wat 'n tegnologiese muur vir ons in die hoëdruk klep segment mark geskep het.' Hierdie geval bevestig dat CNC vertikale draaibanke die kern toerusting geword het om kwaliteit- en doeltreffendheid bottelnekke te oorkom in die veld van hoëdruk klep vervaardiging deur die diepgaande integrasie van "aangepaste verwerking van moeilik masjineerbare materiale, geslote-lus beheer van hoëdruk digtheid presisie, en doeltreffende proses integrasie".
EN
