Метални стругови имају кључну улогу у изради прецизних вратила и дискова који представљају основне делове бројних машина у различитим индустријама. Током израде ових компонената, оператори пажљиво обрађују метални материјал све док не постигне тачне мере и жељен облик. Посебно је важно да ови параметри буду исправни, нарочито у областима као што је аутомобилска индустрија, где чак и мала грешка може изазвати значајне проблеме у даљем процесу. Вредност стругова налази се у њиховој способности да обрађују различите материјале, од челика високе чврстоће до лаганог алуминијума, а чак и неке врсте пластика. Ова флексибилност омогућава њихову примену у бројним радним условима. Вратила и дискови који се на тај начин производе користе се на критичним позицијама где је недопустива било каква компромисна перформанса, чиме се истиче зашто је тачно пратити процес израде током производње од суштинске важности за предузећа која се ослањају на стално висок квалитет производа.
Метални стругови се ослањају на прецизне технике резања како би направили делове који заправо одговарају веома малим толеранцијама неопходним за захтевне индустријске примене. Честе операције укључују равнање површина, обраду пречника и прављење навоја, при чему се постижу тачне димензије и глатке завршне обраде које су важне у стварним условима. Квалитетни алати за резање такође имају велики значај. Уметни карбидни уметци трају дуже од стандардних челичних ножева и смањују отпад материјала током производних серија. Према недавним извештајима Америчке удружене машине, компоненте направљене овим прецизним методама трају око 30% дуже пре него што буду захтевале замену. Већина радњи сада сматра тачним резањем неопходним за одржавање конзистентне квалитете делова у партијама, због чега многе машинске радионице улажу у напредну опрему која омогућава прецизнију контролу процеса резања.
Многе савремене ротационе машине заправо могу да обрађују неколико различитих процеса истовремено током једног постављања. То значи да радници не морају често да мењају алате, чиме се смањују досадни престоји између операција. За сложене делове који захтевају комбиноване процесе као што су бушење, фрезирање и точење, ово значајно убрзава производњу. Када се све одвија у једној машини, постизе се већа сталност у брзини производње и квалитету упоредо са серијама. Предузећа примећују и користи – краће чекање за купце и бржи излазак производа на тржиште. Радионице које су надоградиле на овакве системе са више процеса наводе већу ефикасност укупно, што им омогућава да испуне наруџбине без закашњења.
Метални стругови су направљени тако да постигну веома прецизне допусте, оне које су неопходне када делови морају савршено да пасују један уз други у оквиру прецизних скупова. За индустрије које су под строгим прописима, ово је изузетно важно. Замислите рад у аерокосмичкој индустрији или производњу медицинских уређаја, где грешка уопште није дозвољена. Неки бројеви показују да употреба ових прецизних стругова може смањити грешке чак на 0,001 инч, а некад чак и мање, у зависности од тога шта се управо производи. Оно што ове машине издваја је чињеница да у процес рада уграде тестирање квалитета. Сваки појединачни део испунjava тачно одређене спецификације, што објашњава зашто их толико много произвођача користи када су у питању производи који захтевају апсолутну прецизност.
Рубници од метала који су израђени са јаким оквирима чине велику разлику када је у питању постизање добре завршне обраде површине. Крутост машине спречава вибрације током операција резања, што доводи до много глаткијих површина на деловима одмах након обраде, смањујући потребу за додатним полирањем. Добра завршна обрада има велики значај по два главна разлога – изглед је битан за задовољство купаца, али такође утиче и на трајност делова, јер храпаве површине стварају већи трење и брже се троше. Већина радњи додаје новац за боље легуре челика или базе од сивог лива за своје рубнике, управо како би постигли оне стандарде завршне обраде које купци данас очекују. Болја завршна обрада значи и да машине могу дуже радити између интервенција одржавања, што је посебно важно за делове као што су лопатице турбина или моторни делови, где чак и мали недостаци могу изазвати велике проблеме у даљој употреби.
Када се технологија аутоматизације интегрише у ротационне стругове, обрада серија постаје знатно ефикаснија, чиме се повећава производња без одрицања од квалитета. Ствари попут роботских рукава и напреднијег програмирања омогућавају овим машинама да углавном раде самостално, тако да фабрике могу производити више делова између смена. Показатељи из индустрије указују да предузећа која прелазе на аутоматизоване стругове углавном смањују трошкове рада, док су производи из сваке серије више усклађени. Посебно важна особина за менаџере је могућност брзог повећања или смањења запремине производње када год се ненадежно промене наруџбе. Ова флексибилност омогућава произвођачима да остану конкурентни чак и у условима променљивих тржишта, чиме постаје јасно да је аутоматизација престала да буде само додатна опција и постала скоро неопходна за фабрике које желе да прате захтеве данашњег високотемпошног света производње.
У процесу производње, металибази имају кључну улогу при преласку са израде прототипова на пуно размерно производње. Ове машине пружају флексибилност која је произвођачима неопходна да би направили прецизне прототипове, које је затим могуће увећати без значајних измена. Брзина овог преласка има велики значај у областима као што су производња потрошачке електронике и делова за аутомобиле, где је брзо доведење нових производа на тржиште критично за одржавање предности. Према искуствима са производних линија, коришћење металибаза за брзу израду прототипова смањује време потребно да се производи доведу до стадијума спремности за продају, чиме се предузећима обезбеђује стварна предност на тржиштима која стално мењају захтеве.
У системима производње по принципу тачно на време (JIT), металибази су незаобилазан фактор за израду делова у тренутку када су заправо потребни на производној линији. Суштина JIT систематике је смањење отпада материјала и уштеда новца на складишном простору тако што се производи само оно што је неопходно управо пре него што уђе у процес монтаже. Менаџери фабрика су приметили да када се квалитетни металибази интегришу у ове системе, предузећа оствареју стварне уштеде на коначним трошковима, а истовремено постају много прилагођљивија изненадним променама у захтевима купаца. Овакве JIT средине захтевају прецизну контролу над распоредима и непрекидно глатко одвијање свакодневних операција, нешто што је постало изводљиво захваљујући данашњим напредним технологијама металибаза. Многе радионице наводе да поседовање поузданих металибаза чини разлику између испуне рока испоруке и сусрета са скупим застојима.
Производња у аерокосмичкој и аутомобилској индустрији ослања се на ручне стругове за израду прецизних делова који су најважнији за безбедност и ефикасност машина. Ове индустрије не могу сићи да им дође до кварова компонената, управо зато контрола квалитета остаје од пресудне важности током свих фаза производње. Анализа тренутних података у индустрији показује да компаније озбиљно размишљају о надоградњи опреме за стругање. Напреднија технологија значи мање недостатака током производних серија и ниже трошкове на дужи рок. С обзиром да се аерокосмичка и аутомобилска тржишта стабилно шири годишње, произвођачи морају имати приступ струговима највишег квалитета који испуњавају захтеве ISO сертификације и друге регулаторне захтеве. Овај тренд указује на повећана инвестиција у машине последње генерације које могу да обрађују прецизније допуштене одступања и да одржавају сталну квалитет производње.
Uvođenje CNC tokarilica sa 5 osa promenilo je način na koji metalari pristupaju svom zanatu, prevaziđući ono što su klasične tokarilice mogle da postignu do sada. Ove mašine mogu da se kreću istovremeno po pet osa, što omogućava obradu složenih oblika koji bi inače bili nemogući. Rezultat? Bolja ukupna preciznost i manje vremena potrebnog za sastavljanje delova kasnije. Podaci iz industrije pokazuju da radionice koje koriste ove napredne tokarilice obično povećaju svoju proizvodnju za oko 30 procenata, jer troše manje vremena na čekanje između operacija. Ovo je posebno važno za kompanije koje proizvode delove za avione, jer i najmanje odstupanje od nacrta može da utiče na to koliko dobro delovi pristaju jedan uz drugi, a i gore, da ugrozi standarde sigurnosti leta.
Хибридни ручни фрезерски стругови нуде нешто посебно за мање радионице и викенд мајсторе којима требају и фрезерски и стругарски функције, а немају простора за појединачне машине. Ови комбиновани уређаји имају прилично добру продуктивност упркос компактним димензијама, штеде вредан простор у радионици и притом обезбеђују добру продуктивност. Радионице које раде са ограниченим буџетом ће пронаћи да ови системи могу да се носе са свим захтевима, од брзих прототипова до ограничених серија производње. Цена је још један велики фактор, што објашњава зашто се многи нови бизниси и самостални оператори који улазе у металну обраду приклањају овим решењима све у једном приликом постављања својих радионица.
Uvođenje IoT-a u mašine alatke za obradu metala menja pravila igre za proizvodne radionice širom sveta. Ove povezane mašine mogu da sebe nadgledaju u stvarnom vremenu i šalju različite analitike koje omogućavaju bolje funkcionisanje i predviđanje kada nešto može da krene naopako. Pametne mašine zapravo šalju nazad podatke o nivou temperature, o tome koliko se tresu tokom rada i koliko ciklusa su već obavile. Ovakve informacije omogućavaju tehničarima da otklone probleme pre nego što uopšte nastanu. Neki istraživači tvrde da fabrike koje pređu na ove IoT omogućene tokarske mašine smanjuju vreme neaktivnosti za oko 40 odsto. S obzirom da pametna proizvodnja postaje sve učestalija u raznim industrijama, verovatno je da će IoT tehnologija uskoro postati standardna oprema ugrađena direktno u mašine alatke za obradu metala. Ovaj pomak obećava ne samo poboljšanu efikasnost, već i znatno veću pouzdanost u proizvodnim linijama.
EN
