Punimet me frezim CNC funksionojnë përmes një programi dixhital që i thotë makinës saktësisht se si të lëvizë, gjë që ndihmon për të mbajtur gjërat shumë të sakta gjatë tërë procesit të përpunimit. Le të fillojmë nga fillimi me diçka që quhet Projektim me Kompjuter, ose CAD për shkurt. Atje ku inxhinierët vizatojnë të gjitha detajet se si duhet të duket pjesa e përfunduar. Kur kjo përfundon, vjen një tjetër hap i quajtur Prodhim me Kompjuter, ose CAM. CAM-i merr këto vizatime CAD dhe i kthen në kod të veçantë që makinës CNC mund t'i kuptojë dhe i ndjek. Bashkimi i CAD-it me CAM-in e bën më të lehtë kalimin nga një ide në ekran në një objekt real që qëndron në tryezë. Dhe ja edhe një gjë tjetër e mirë për këto makina: shumica e sistemeve moderne CNC vijnë me mjete mbikëqyrëse që lejojnë njerëzit të shohin se çfarë po ndodh në kohë reale. Nëse diçka nuk është në rregull, operatorët mund të hynë dhe të bëjnë korrigjime të parametrave ndërsa makina po funksionon ende. Kjo kursen para sepse zvogëlon sasinë e materialeve të humbura, duke e bërë atë të vlefshme kur punohet në projekte që kërkojnë toleranca të ngushta.
Makinat e fresimit CNC vijnë me nivele të ndryshme lëvizjeje boshtike, duke filluar nga sistemet e thjeshta 3- boshtore deri te konfigurimet e avancuara me 5 boshte. Me fresimin 3- boshtor, mjetet lëvizin nëpër drejtimet X, Y dhe Z, gjë që e bën atë të përshtatshme për punë të thjeshta me forma më të thjeshta. Kur të kalohet tek sistemet 4-boshtore, gjërat bëhen më interesante sepse tani ka dhe rrotullim. Kjo i lejon teknikët të punojnë rreth pjesëve pa i pozicionuar vazhdimisht, gjë që kursen kohë gjatë serive prodhimi. Por për pjesët me të vërtetë të komplikuara, asgjë nuk mund të zëvendësojë fresimin 5-boshtor. Këto makina mund të kryejnë punë shumë të detajuar ku tolerancat kanë rëndësi të madhe, veçanërisht kur bëhet fjalë për sipërfaqe të lakuara apo karakteristika të brendshme të vështira. Prandaj është e zakonshme që shumë kompani të avionikës dhe prodhues të pajisjeve mjekësore të mbështeten fort në teknologjinë 5-boshtore për projektet më të kërkuara ku edhe devijimet më të vogla nuk janë të pranueshme.
Spindla ndodhet saktësisht në qendër të çdo makine frezuese CNC, në thelb ajo që mban këto mjete prerëse ndërsa rrotullohen me shpejtësi të ndryshme. Kjo shpejtësi e rrotullimit bën të gjithë ndryshimin kur bëhet fjalë për sa shpejt arrihet të kryhet puna dhe sa mirë duket produkti përfundimtar. Mjetet prerëse vetë kanë sot forma dhe materiale të shumta. Disa njerëz qëndrojnë te tipat e karbitit për metale më të forta, të tjerë mund të zgjedhin çelik të shpejtësisë kur punojnë me materiale më të buta. Zgjedhja e mjetit të duhur për punën ka shumë rëndësi nëse duam që pjesët tona të përmbushin specifikimet dhe të duken të mira. Pastaj ka edhe anën e sistemit të kontrollit, ato PLC-ë të pazakonta dhe kontrollet e lëvizjes që i thonë gjithçkaje saktësisht çfarë të bëjë. Ata i mbajnë gjithçka të lëvizë lehtë dhe të qëndrueshme në mënyrë që makina të ndjekë atë skedë CAD në mënyrë të saktë. Pa këto sisteme që punojnë së bashku, frezat moderne CNC nuk do të ishin në gjendje të merrnin ato vizatime kompjuterike dhe ti kthejnë në pjesë reale në mënyrë të besueshme.
Në sektorin e avionikës, fresimi CNC luan një rol kyç në prodhimin e atyre pjesëve të motorrit dhe të komponenteve të rama të ndërlikuara që duhet të përmbushin tolerancat e ngushta. Prodhuesit bazohen fort në materiale të forta siç është titanit dhe legurat e ndryshme të aluminit sepse këto materiale ofrojnë karakteristika më të mira performuese gjatë përpunimit dhe njëkohësisht i ulin peshën e përgjithshme të aeroplanit, gjë që e bën më tëfiqshme funksionimin e aeroplanëve. Kontrolli statistikor i procesit është bërë praktikë standarde në shumicën e ambientëve CNC sot. Ky metodë e mban cilësinë të njëtrajtshme nga pjesë në pjesë, diçka absolute e nevojshme duke marrë parasysh rregullatat e ashpra të sigurisë në këtë fushë aviacioni.
Përpunimi CNC luan një rol të rëndësishëm në mjekësinë moderne për shkak të saktësisë së jashtëzakonshme së tij kur prodhohen implante që i përshtaten strukturës së veçantë të çdo pacienti. Kur kjo bëhet si duhet, këto implante të personalizuara ngulen më mirë në trup, gjë që do të thotë më pak komplikime në rrugën e shërimi pas operacionit. E njëjta teknologji prodhon gjithashtu mjetë kirurgjike që zgjasin më gjatë dhe që ndihen më mirë në duart e kirurgëve gjatë operacioneve. Prodhuesit e pajisjeve mjekësore adherojnë në udhëzimet ISO 13485 gjatë prodhimit jo vetëm për të plotësuar kriteret, por sepse eksperienca reale tregon se këto standarde sjellin pajisje më të sigurta dhe me cilësi më të lartë, të cilat spitaret i besojnë kur po i trajtojnë pacientët e tyre.
Përpunimi CNC luan një rol të madh në prodhimin e elektronikës këto ditë, veçanërisht kur bëhet fjalë për prodhimin e pllakave të detajizuara të qarkut me gjurmët e tyre të vogla dhe lidhjet. Pa këtë lloj punës së saktë, shumë pajisje elektronike thjesht nuk do të funksiononin si duhet ose nuk do të veprojnë me efikasitetin që duhet. Edhe shkarkuesit e nxehtësisë kanë nevojë për përpunim të kujdesshëm, pasi ata ndihmojnë të mbajnë freskinë brenda pajisjeve tona, diçka që makinat CNC bëjnë shumë mirë. Këto makinë gjithashtu mund të punojnë me maskat e lidhjes dhe lloje të ndryshme materjalish të qëndrueshme gjatë prodhimit, gjë që ul sasinë e mbeturinave dhe e shpejton tërë procesin. Pajisjet elektronike që dalin nga linjat e tilla kanë performancë më të mirë dhe zgjasin më gjatë thjesht për shkak se çdo pjesë montohet saktësisht siç është projektuar.
Përpunimi CNC ka ndryshuar vërtetë mënyrën se si prodhojmë mobilien e personalizuar këto ditë. Me këtë teknologji, dizajnerët mund të krijojnë të gjitha llojet e copave të veçanta saktësisht ashtu si i duan klientët. Makineria i përballoi mjaft mirë materialet e ndryshme – dru, metale, madje edhe ato kompozite të forta – gjë që hap shumë mundësi të rea dizajni që dikur nuk do të kishin qenë të mundshme. Ajo që e bën këtë metodë aq të mirë është bashkëpunimi i artizanëve të përvojë me këto mjete të larta teknologjike. Kështu arrihen rezultate që kombinojnë bukurinë estetike me një strukturë të qëndrueshme që mbetet për vite të tëra pa u shkatërruar. Disa njerëz ende shqetësohen se mund të humbasin metodat tradicionale, por shumica pajtohen se cilësia nuk ka pësuar aspak.
Përpunimi CNC dallohet si një mënyrë e shkëlqyeshme për të prodhuar pjesë me forma të komplikuara dhe matje shumë të sakta, gjë që shumë nga fabrikat moderne mbështeten fortisht. Kur bëhet fjalë për prodhimin e komponentëve të detajuar për industri të forta, si prodhimi i avionëve apo pajisjet elektronike, asgjë nuk mund të mposhtë atë që mund të bëjnë makinat CNC. Arritja e tolerancave të shumta të shtrenjta do të thotë se pjesët funksionojnë më mirë së bashku nëpër sisteme të ndryshme, kështu që tërë montazhet performojnë shumë më mirë sesa ajo që do të ishte rasti përndryshe. Raportet nga fabrikat tregojnë se përdorimi i CNC-ve sjell rreth 30% më pak gabime në krahasim me metodat manuale, gjë që natyrshëm çon në prodhime me cilësi më të lartë që dalin nga linja e prodhimit. Për biznese ku është shumë e rëndësishme të marrësh çdo dimension të saktë dhe ku pjesët duhet të qëndrojnë gjatë në kushte të rënda, përpunimi CNC është aq i kuptueshëm sa nuk mund të injorohet më këto ditë.
Kur bëhet fjalë për freskimin CNC, proceset e automatizuara vërtetë e lehtësojnë mënyrën se si materialet hiqen nga pjesët punuese. Prodhuesit e gjejnë se mund të kursenë kohë të ciklit në mënyrë të konsiderueshme pa bërë koncesione në standartet e cilësisë në produktet e tyre. Këto makina tani vijnë të pajisura me strategji të quajtura adaptuese të shtigjeve të mjetit, që në thelb do të thotë se ato i përshtasin parametrat e prerjes në mënyrë të vazhdueshme në bazë të atij që po ndodh në majën e mjetit. Kjo lloj rregullimi inteligjent bën të ndryshojë të gjitha, veçanërisht kur është e rëndësishme të mbahet saktësia, diçka shumë e rëndësishme si serisë së prodhimit masiv ku edhe gabimet e vogla shumohen shpejt. Edhe numrat e konfirmojnë këtë – shumica e dyqaneve raportojnë rreth 20 deri në 25 për qind rritje në prodhueshmëri pasi të kalojnë në këto sisteme të automatizuara. Përtej kursimit të shpenzimeve operative, prodhimi më i shpejtë do të thotë edhe nxjerrjen e pjesëve më të shpejta nga dyerti, diçka që i ndihmon kompanitë të qëndrojnë përpara kërkesave të planifikimit dhe të reagojnë më shpejt kur kërkesat e klientëve ndryshojnë papritur.
Ajo që e dallon me të vërtetë freskimin CNC është mënyra se si punon me të gjitha llojet e materialeve. Po flasim për gjithçka nga gjërat e forta si çeliku i pakorodhshëm dhe titanit, duke u ulur deri tek plastikat më të buta dhe materiale kompozitë të mëdha gjithashtu. Prodhuesit e duan këtë, sepse ata mund të krijojnë pjesë që i përshtaten saktësisht nevojave të ndryshme industriale pa kompromat cilësinë apo performancën. Nëse shikojmë disa tendenca të fundit, kuptojmë pse aq shumë kompani po i kthehen freskimit CNC këto ditë. E fakti se ai mund të përpunohet me aq shumë lloje materiale bën një ndryshim të madh në shumë fusha të ndryshme. Merrni si shembull sektorin shëndetësor ku saktësia është më e rëndësishmja, apo në prodhimin automobilistik ku fuqia përballon kërkesat e dizajnit. Madje edhe elektronika konsumatori përfiton nga kjo fleksibilitet kur po bëhen pjesë më të vogla që duken në hapësira të ngushta por që ende kanë nevojë për qëndrueshmëri. Sipas përparimit të teknologjisë, aftësia për të punuar me materiale të ndryshme vazhdon të shtyjë kufijtë në zhvillimin e produkteve.
Marrja e kontrollit mbi kërkesat e tolerancës ka shumë rëndësi kur planifikohet puna e fresimit CNC sepse këto specifikime përcaktojnë me saktësi llojin e metodave të përdorura për punimin e materialeve dhe cilat materiale janë të përshtatshme për punën në fjalë. Nëse tolerancat nuk menaxhohen si duhet, pjesët mund të mos përshtaten njëra me tjetrën ose të dështojnë nën shtypje, gjë që çon në probleme të ndryshme në vijë të gjatë. Në lidhje me kursimin e shpenzimeve, prodhuesit shpesh i kthehen teknikave si p.sh. prodhimi i disa pjesëve njëkohësisht ose përdorimi i softuerëve simulimi për të testuar scenarë të ndryshëm para fillimit të prodhimit real. Këto metoda ndihmojnë në uljen e kostove duke mbajtur të pandryshuar cilësinë e produktit. Shumë ekspertë të industrisë rekomandojnë edhe përfshidhjen e analizës së vlerës në rutinat e prodhimit të rregullta. Duke u përqëndruar në koston reale të secilës faze në raport me produktin e fituar, kompanitë mund të qëndrojnë para konkurencës në ambientin modern të fabrikave ku efikasiteti mund të jetë ndryshimi midis suksesit dhe vështirësive.
EN
