Në fushën e pajisjeve të energjisë nga era, boshti kryesor me diametër 300-500 mm, si komponent kyç i transmetimit të turbinës së erës, përcakton drejtpërdrejt besnikërinë e ciklit të shërbimit 20-vjeçar të njësisë bazuar në rrumbullakimin e qafës së boshtit (i cili kërkohet të jetë ≤ 0,02 mm) dhe cilindricitetin e pozicionit të rulmentit (≤ 0,015 mm). Kur një ndërmarrje e udhëhequr në pajisje të energjisë nga era përpunon këtë lloj boshti prej çeliku 42CrMo të ftohur dhe të normalizuar, ajo përballen me një pengesë tradicionale procesuale: duhet të kalojë nëpër tri procese: "përpunim i paraprak në torn me gjumë horizontale → përpunim i gatshëm pjesërisht në makinë boruese të dyshemesë → gërryerje e saktësisë në makinë gërryese cilindrike të jashtme". Shumë ngarkime shkaktojnë që koaksialiteti i pozicionit të rulmentit të tejkalojë 0,05-0,08 mm, ndërsa ngritja e temperaturës së rulmentit gjatë funksionimit të njësisë tejkalon 45 ℃ (vlera e lejuar ≤ 40 ℃), me një cikël përpunimi për copë prej deri në 16 orë; Në të njëjtën kohë, çeliku i ftohur dhe i normalizuar (fortësi 280-320HB) ka rezistencë të lartë prerëse, dhe jetëgjatësia e mjeteve të prerjes të thjeshta është vetëm 3-4 copë për skedë. Kostoja e mjeteve të prerjes për një bosht të vetëm kalon 3000 yuan.
Për të tejkaluar këtë dyshim, kompania ka prezantuar tornin vertikal CNC VTC70 të makinës së rëndë Wuhan për të ndërtuar një sistem prodhimi ekskluziv boshtash me "përpunim të fortë të ngurtë + proces të plotë me një fiksuar të vetëm". Pajisja përdor një korpus kryesor prej congu me hiri rezine (peshë 80 tonë), i cili ka kaluar nëpër një proces të dyfishtë të qetësimit të tensioneve: "plakje natyrale për 24 muaj + plakje vibracioni për 120 orë", kombinuar me binarë me presion statik (kapacitet bartësi ≥ 300kN) dhe rigjiditet strukturor të optimizuar përmes analizës së elementeve të fundit. Ngurdsia radiale gjatë prerjes arrin 55kN/mm, e cila mund të mbajë në mënyrë të qëndrueshme një forcë radiale prej 35kN gjatë prerjes së elikut 42CrMo; pajisja është e pajisur me sistemin CNC Fanuc 31i-B5 dhe kompensim dinamik me interferometër laser (saktësi pozicionimi e kompensuar në ± 0.005mm), bashkë me një krah matës makinash (saktësi matjeje ± 0.002mm), duke arritur kontroll të saktë të cilindricitetit të pozicionit të rullatorit ≤ 0.01mm. Në përgjigje të karakteristikave të përpunimit të elikut me forcë të lartë, pajisja është e pajisur me një bosht me fuqi të lartë 18.5kW (shpejtësi maksimale 1000r/min) dhe një sistem të ftohjes brenda me presion të lartë (presion ftohjeje 1.5MPa), i kombinuar me vegla prerëse CBN me grira ultra të imëta (fortësi HV3500), duke suprimuar në mënyrë efektive konsumimin e veglave.
Skenarët e përdorimit nga klienti
Nga pikëpamja e inovacionit teknologjik, pajisja ka arritur një thyerje të dyfishtë në përpunimin e boshtit me "integrim procesi + kontroll të vazhdueshëm të saktësisë": integron një pritës hidraulike katër dhembësh me diametër Φ 800 mm (me forcë ngarkimi 300 kN), një turntë 8-stacionësh (me kohë ndërrimi mjeti 1.5 sekonda) dhe një kokë fuqie për fresim faqeje të skajit, e cila mund të kryejë në një operacion të vetëm: punimin e saktësisë së nyjes së boshtit (rrethësia ≤ 0.015 mm), punimin e saktësisë të pozicionit të rullatorit (cilindriciteti ≤ 0.01 mm), fresimin e sipërfaqes së flanxhes (rrafshësia ≤ 0.03 mm) dhe gurgullimin dhe filetimin e 12-16 vrimave lidhëse (saktësia pozicionuese ≤ 0.15 mm). Për t’u përgjigjur problemit të kontrollit të përkuljes së boshteve jashtëzakonisht të gjatë (gjatësi 3-5 m), përdoret një proces i ri "me mbështetje të shumëfishtë adaptiv": përmes tre grupeve të mbështetjeve ndihmëse të rregullueshme, arrihet kompensim i deformimit nga peshë e veprimit të sendit (saktësia e kompensimit 0.005 mm), duke siguruar kontroll të qëndrueshëm të drejtëzisë së gjatësisë së plotë të boshtit brenda ≤ 0.05 mm/m; për punimin e saktësisë të pozicioneve të rullatorëve, përdoret një "mjedis pune me temperaturë konstante + metodë prerjeje stratifikimi", ku temperatura ambientale mbahet në 20 ± 0.5 ℃ dhe thellësia e prerjes së çdo strati kontrollohet në 0.2-0.5 mm. Së bashku me prerjen me shpejtësi konstante vijore (80-120 m/min), sigurohet një rugozitet sipërfaqe deri në Ra0.8 μm.
Procesi i ngjeshjes
Rezultatet e zbatimit përputhen plotësisht me standardet e industrisë së energjisë nga era: cikli i përpunimit të një copëje të vetme është ngjeshur nga 16 orë në 9 orë, dhe kapaciteti ditor prodhimi është rritur nga 6 copë në 11 copë; Cilindriciteti i pozicionit të lagështirës së boshtit kryesor është ≤ 0,01 mm, dhe koaksialiteti i tërë boshtit është ≤ 0,03 mm, duke përputhur plotësisht me kërkesat e GB/T 19073-2018 "Kutia e shpejtësive për turbinët e erës" dhe certifikimin GL; Temperatura e lagështirave gjatë funksionimit të pajisjes u ngrit deri në 36 ℃, dhe intensiteti i vibrimeve u ul nga 1,2 mm/s në 0,6 mm/s; Jeta e veglave është zgjatur me 150% (deri në 8-10 copë/thupër) për shkak të përputhshmërisë së materialeve, dhe kostoja e veglave për një bosht të vetëm është reduktuar në 1200 yuan; Sistemi industrial i Internetit të gjërave i montuar në pajisje mund të grumbullojë në kohë reale forcën e prerjes (frekuencë mostrimi 1 kHz) dhe temperaturën e boshtit. Bashkë me modelin e parashikimit të jetës së mbetur, shkalla e përdorimit të përgjithshëm e pajisjes është rritur nga 70% në 92%, dhe pushimi vjetor është ulur me 650 orë.
CKX52100 zgjidh kontradiktën industriale midis punimeve të rënda dhe saktësisë në nivel mikrometri për boshtet e turbinave të erës. Drejtori i prodhimit të kompanisë tha: 'Tani boshti ynë për turbinë erje 3MW ka kaluar jo vetëm verifikimin e Goldwind Technology dhe Mingyang Intelligence, por plotëson edhe kërkesat e fundit për 'rezistencë ndaj avullit të kripës dhe jetëgjatësi të gjatë' për energjinë e erës në det, gjë që na ka krijuar një moat teknologjik në fushën e pajisjeve për energjinë e erës'. Kjo rast konfirmon se tornat vertikale CNC janë bërë pajisje kyçe për thyerjen e pengesave të performancës në fushën e prodhimit të komponentëve të mëdhenj të turbinave të erës përmes integrimi të thellë të 'projektimit ultra të fortë + mbylljes së saktësisë procesuale + sistemit inteligjent të operimit dhe mirëmbajtjes'.
EN
