In die veld van windkragtoerusting, bepaal die deursnee 300-500 mm hoofas, as die kernkomponent van windturbine-oordrag, direk die betroubaarheid van die eenheid se 20-jaar diensiklus op grond van die rondheid van die asnek (vereis ≤ 0,02 mm) en die silindrisiteit van die laerbeposisionering (≤ 0,015 mm). Wanneer 'n toonaangewende windkragtoerustingonderneming hierdie tipe 42CrMo geblus en aangelope staalas verwerk, staar dit 'n tradisionele prosesdoodloophuis in die gesig: dit moet drie prosesse deurmaak: "horisontale draaibank rowwe draaiing → vloerafgaatmasjien halfnoukeurige draaiing → eksterne silindriese slypmasjien presisieslyp". Veelvuldige klemming veroorsaak dat die koaksialiteit van die laerbeposisionering 0,05-0,08 mm oorskry, en die lager temperatuurstyging tydens eenheidsbedryf oorskry 45 ℃ (goedgekeurde waarde ≤ 40 ℃), met 'n enkele stukverwerkingsiklus van tot 16 ure; gelyktydig het geblus en aangelope staal (hardheid 280-320 HB) hoë snyweerstand, en die lewensduur van gewone snygereedskap is slegs 3-4 stukke per lem. Die koste van enkele as-snygereedskap oorskry 3000 yuan.
Om hierdie dilemma te oorkom, het die maatskappy die Wuhan swaarverwerking masjien Gereedskap VTC70 CNC vertikale draaibank ingevoer om 'n spindel eksklusiewe vervaardigingstelsel van "swaarverwerking stywe verwerking+eenmalige klemming volle proses" te bou. Die toestel maak gebruik van 'n integrale harssand gietyster bedliggaam (gietgewig van 80 ton), wat onderworpe was aan dubbele spanningverligting van "natuurlike veroudering vir 24 maande+vibrasieveroudering vir 120 ure", gekombineer met statiese drukrailinge (draagvermoë ≥ 300kN), en geoptimaliseerde strukturele styfheid deur eindige elementontleding. Die radiale sny styfheid bereik 55kN/mm, wat stabiel 35kN radiale krag tydens 42CrMo-sny kan weerstaan; Toegerus met Fanuc 31i-B5 CNC-stelsel en laserinterferometer dinamiese kompensasie (posisioneringsakkuraatheid gekompenseer tot ± 0,005mm), gekombineer met masjien meetarm (meetakkuraatheid ± 0,002mm), word presiese beheer van lager posisie silindrisiteit ≤ 0,01mm bewerkstellig. Ter wille van die verwerkingskenmerke van hoësterkte staal, is die toestel toegerus met 'n 18,5kW hoëmagtige spindel (maksimum spoed van 1000r/min) en 'n hoëdruk interne koelsisteem (koeldruk van 1,5MPa), gekombineer met ultrafynkorrel CBN-snygereedskap (hardheid HV3500), wat effektief gereedskapverslytasie onderdruk.
Kliëntgebruikssenario's
In terme van tegnologiese innovasie, het die toerusting 'n dubbele deurbraak in spindelbewerking bereik met "prosesintegrasie + kontinue presisiebeheer": die integrasie van 'n Φ 800 mm vierklou hidrouliese kless (met 'n klemskrag van 300 kN), 'n 8-stasie torret (met 'n gereedskapverwisselingstyd van 1,5 sekonde) en 'n eindvlak freespoort, wat in een operasie tuispresisiedraai (rondheid ≤ 0,015 mm), presisieboor van lagerposisies (silindrisiteit ≤ 0,01 mm), flensoppervlak freessny (vlakheid ≤ 0,03 mm) en 12-16 verbindingsgat boor en tap (posisionele akkuraatheid ≤ 0,15 mm) kan voltooi. Ter aanpak van die probleem van afbuigingsbeheer by buiteverlangse spindels (lengte 3-5 m), word 'n innoverende "multi-puntsteun aanpasbare proses" toegepas: deur middel van drie stelle verstelbare hulpsteunpunte, word werkstuk-eie-gewig vervorming in werkliktyd gekompenseer (kompensasie-akkuraatheid 0,005 mm), wat stabiele beheer van die reguitheid oor die hele aslengte binne ≤ 0,05 mm/m verseker; vir presisiebewerking van lagerposisies, word 'n "konstante temperatuur bewerkingsomgewing + gelaagde snymetode" gebruik, met die omgewingstemperatuur beheer by 20 ± 0,5 ℃ en die snydiepte van elke laag beheer by 0,2-0,5 mm. Kombinering met konstante lineêre snelheid sny (80-120 m/min), word die oppervlakteruweheid verseker om Ra0,8 μm te bereik.
Klemproses
Die implementeringsresultate voldoen volledig aan die standaarde van die windkragbedryf: die enkele stukverwerkingsiklus is van 16 ure tot 9 ure gekort, en die daaglikse produksievermoë het van 6 stukke tot 11 stukke toegeneem; Die silindrisiteit van die hoofas se laerbesteding is ≤ 0,01 mm, en die koaksialiteit van die hele as is ≤ 0,03 mm, wat volledig voldoen aan die vereistes van GB/T 19073-2018 "Windturbine-gearende" en GL-sertifisering; Die temperatuur van die lagers tydens die werking van die eenheid het met 36 ℃ gestyg, en die vibrasie-intensiteit het van 1,2 mm/s tot 0,6 mm/s gedaal; Die hulplewensduur is met 150% verleng (tot 8-10 stukke/lem) weens materiaalanpassing, en die koste van enkelas-gereedskap is verminder tot 1200 yuan; Die op die toestel geïnstalleerde industriële Internet-van-dinge-stelsel kan snykrag (steekproefnemingfrekwensie 1 kHz) en spindeltemperatuur in werklike tyd versamel. In kombinasie met die oorblywende lewensduurvoorspellingsmodel, is die omvattende benuttingskoers van die toestel van 70% tot 92% verhoog, en is die jaarlikse stilstandstyd met 650 ure verminder.
CKX52100 los die industrieëweerstrydigheid op tussen swaarvervaardiging en mikrometervlak presisie van windturbinespindels. Die produksiedirekteur van die maatskappy het gesê: 'Ons 3MW windturbinespindel het nou nie net die verifikasie deur Goldwind Technology en Mingyang Intelligence deurgemaak nie, maar voldoen ook aan die ultieme vereistes van "soutneerslagweerstand en lang lewensduur" vir offshore-windkrag, wat 'n tegnologiese moeras vir ons in die windkragtoerustingbaan tot stand gebring het.' Hierdie geval bevestig dat CNC-vertikale draaibanke deur die diepgaande integrasie van "ultra-stewige struktuurontwerp + prosespresisiesluiting + intelligente bedryf en instandhoudingstelsel" die kerntoerusting geword het om prestasiestuipunte in die veld van grootskrif windkragkomponentvervaardiging te oorkom.
EN
