Në fushën e pajisjeve aerospace dhe energjetike, impellerët, si komponentë kyçë të fuqisë, përcaktojnë drejtpërdrejtë efikasitetin dhe stabilitetin operacional të makinave të lavazhësit bazuar në saktësinë e profilit të paleve (profili i kërkuar ≤ 0,03 mm) dhe koaksialitetin midis boshtit dhe paleve (≤ 0,02 mm). Një prodhues i impellerëve të klasës së lartë po përballen me një pengesë tradicionale procesuale gjatë përpunimit të një impelleri centrifugal prej aleati të titanit Φ 300-500 mm: ka nevojë për të kaluar nëpër tri procese: "gjenerator gdhendjeje vertikale për gdhendjen fillestare të boshtit → qendër gdhendjeje pesë-aksi për gdhendjen e saktë të paleve → torni horizontal për prerjen e referencës", duke rezultuar me zhvendosje të profilit të paleve mbi 0,06-0,08 mm për shkak të ngarkimeve të shumfishta, humbje 12% në efikasitetin aerodinamik pas montimit të impellerit, dhe një cikël përpunimi për copë prej deri në 120 minuta; Në të njëjtën kohë, aleati i titanit (TC4) ka fortësi të lartë në temperaturë të lartë dhe deformim të madh gjatë prerjes. Shkalla e konsumit të veglave është tri herë më e madhe se ajo e pjesëve prej çeliku, dhe kostoja e veglave për një pale të vetme tejkalon 800 yuan.
Për të tejkaluar këtë dyshim, kompania ka prezantuar Qendrën e Përbërë Vertikale të Fazuarjes dhe Fresimit CNC Demagesen Precision VTC80B për të ndërtuar një sistem ekskluziv të punimit të pelles me "montim të vetëm një herë, proces i plotë". Pajisja përdor një bazë nga gur minerale (me 70% përmirësim në performancën e zbulimit të vibracioneve krahasuar me hekurin e derdhur), e cila kompensohet dinamikisht nga një interferometër me laser (saktësi pozicionimi e kompensuar në ± 0,007 mm), e kombinuar me një bosht C të drejtuar nga një motor momenti (saktësi indeksimi ± 2,5 "), me ngurtësi strukturore të optimizuar përmes analizës së elementeve të fundit, ku ngurtësia radiale gjatë prerjes arrin 28 kN/mm, që mund të mbajë në mënyrë të qëndrueshme forcën radiale prej 18 kN gjatë prerjes me shpejtësi të lartë të aleazhit të titanit; pajisja është e pajisur me sistemin CNC Siemens 840D SL dhe me një sondë matëse kontaktuese në makinë (saktësi matjeje ± 0,001 mm), duke arritur matjen reale dhe kompensimin e profilit të paleve, duke përputhur saktësisht kërkesën strikte të konturit ≤ 0,025 mm. Në përgjigje të karakteristikave të përpunimit të aleazheve të titanit, pajisja është e pajisur me një sistem ftohës azoti likid (me temperaturën e zonës së prerjes të kontrolluar në -10 ℃) dhe me mjete prerëse karbide me grira ultra të imëta (përfshirë mbulesën TaC, nxehtësi HRC68), që supresojnë në mënyrë efektive ngurtësimin e punës dhe lidhjen e veglave.
Skenarët e përdorimit nga klienti
Nëse i referohemi innovacionit teknologjik, pajisja ka arritur një thyerje të dyfishtë në procesin e punimit të turbinës së impelitorit me "integrim procesi + kontroll të saktë të sipërfaqes": integron një bosht statik me presion Φ 1000mm (shpejtësi maksimale 1000r/min), një turntë me 8 stacione (hodhje boshti Y ± 100mm) dhe një krye frezimi me lidhje pesë-akseshe (luhatje ± 120°), e cila mund të kryejë në një operacion të vetëm: prerjen e saktë të jashtme të llafës së turbinës (tolerancë IT6), frezimin e saktë të sipërfaqes së shpatullës (kontur ≤ 0,025mm), tharjen e vrimave për balancë (saktësi pozicioni ≤ 0,05mm) dhe gdhendjen e faqes referuese (rregullsi ≤ 0,01mm). Për përpunimin e profileve komplekse të shpatullave, aplikohet një metodë inovative "procesi me ushqim adaptiv": bazuar në të dhënat e matjes në makinë, parametrat e prerjes (shpejtësia e ushqimit 30-80mm/min) rregullohen në kohë reale përmes algoritmeve të inteligjencës artificiale, duke rritur normën e heqjes së materialit deri në 40% pa kompromentuar saktësinë; Për t’u përgjigjur problemit të deformimit të shpatullave nga aliagji i titanit me mure të holla (trashësi muri 3-5mm), përdoret metoda e "prerjes progresive stratifikuese", ku thellësia e prerjes në çdo shtresë kontrollohet në diapazonin 0,1-0,3mm, e kombinuar me një sistem të fortë filetimi (diapazon filetimi M6-M20), për të garantuar një saktësi filetimi në nivelin 6H.
Klienti përfundoi produktet e realizuara
Rezultatet e zbatimit janë plotësisht në përputhje me standardet e pajisjeve të nivelit të lartë: cikli i përpunimit për copë është ngjeshur nga 120 minuta në 65 minuta, ndërsa kapaciteti ditor prodhimi është rritur nga 30 copë në 58 copë; Profili i turbinës së impelerit kontrollohet qëndrueshmërisht në ≤ 0,025 mm, koaksialiteti midis boshtit dhe turbinës është ≤ 0,015 mm, ndërsa rugoziteti i sipërfaqes arrin Ra0,4 μm, duke plotësuar plotësisht kërkesat e sistemit të menaxhimit të cilësisë aerospace SAE AS9100; Efikasiteti aerodinamik i impelerit është përmirësuar me 10% dhe ka kaluar certifikimin e performancës së dinamikes së lengjeve nga TÜV Rheinland në Gjermani; Jeta e mjetit është zgjatur me 80% falë ftohjes me temperaturë të ulët dhe optimizimit të parametrave, ndërsa kostoja e mjeteve për një turbinë të vetme është reduktuar në 450 yuan; Sistemi inteligjent mirëmbajtjeje i montuar në pajisje mund të monitorojë në kohë reale vibracionin e boshtit (frekuencë mostrimi 2 kHz) dhe konsumin e mjeteve. Duke kombinuar analizën e të dhënave të mëdha të përpunimit, shkalla e përdorimit të përgjithshëm e pajisjeve është rritur nga 72% në 94%, ndërsa orët vjetore pushimi janë reduktuar me 520 orë.
VTC80B ka arritur një kthesë nga 'prodhimi i kualifikuar' në 'prodhimin inteligjent preciz' të turbinave të aleatit të titanit. "Drejtori teknik i kompanisë tha: 'Turbinat tanë tani janë aplikuar me sukses në fusha si motorët e avionëve dhe turbinat gazore. Ata nuk kanë kaluar vetëm certifikimin e furnitorit të Pratt&Whitney, por plotësojnë edhe kërkesën strikte për 20000 orë funksionim pa dështime në njësinë e vetme. Kjo na ka krijuar një pengesë teknike në tregun e lartë të turbinave.'." Ky rast konfirmon se tornat vertikale CNC janë bërë pajisje kyçe për thyerjen e pengesave të performancës në fushën e prodhimit të turbinave të lartë përmes integrimi të thellë të "arkitekturës së bashkëpunimit me shumë boshte + adaptimit të proceseve të materialeve + kontrollit inteligjent të saktësisë".
EN
