In die veld van lugvaart- en energietoerusting bepaal waaiers, as sleutelkragkomponente, direk die doeltreffendheid en operasionele stabiliteit van vloeistofmasjinerie gebaseer op die akkuraatheid van die lemprofiel (vereiste profiel ≤ 0.03 mm) en die koaksialiteit tussen die naaf en lemme (≤ 0.02 mm). 'n Luukse waaiervervaardiger staar 'n tradisionele prosesbottelnek in die gesig wanneer 'n Φ 300-500 mm titaniumlegering sentrifugale waaier verwerk word: dit moet deur drie prosesse gaan: "vertikale freesmasjien growwe freeswielnaaf → vyf-as-bewerkingsentrum presisie freeslem → horisontale draaibank-snymaatstaf", veelvuldige klemming wat lei tot 'n lemprofielafwyking van meer as 0.06-0.08 mm, 'n aërodinamiese doeltreffendheidsverlies van 12% na waaiermontering, en 'n enkelstuk-verwerkingsiklus van tot 120 minute; Terselfdertyd het titaniumlegering (TC4) hoë hoëtemperatuursterkte en groot snyvervorming. Die gereedskapslytasietempo is drie keer dié van staalonderdele, en die koste van enkellemwielgereedskap oorskry 800 yuan.
Om hierdie dilemma te oorkom, het die maatskappy die Demagesen Precision VTC80B CNC Vertikale Draai- en Frees Samestelling Sentrum bekendgestel om 'n "eenmalige klemming volproses" ompeller spesialistiese verwerkingsisteem te bou. Die toestel maak gebruik van 'n mineraalgietbedliggaam (met 'n 70% verbetering in vibrasieverminderingvermoë in vergelyking met gietyster), wat dinamies gekompenseer word deur 'n laserinterferometer (posisioneringsakkuraatheid gekompenseer tot ± 0,007 mm), gekombineer met 'n C-as aangedryf deur 'n tormotor (indekseringsakkuraatheid ± 2,5 "), en strukturele styfheid is geoptimaliseer deur eindige elementontleding, terwyl die radiale sny styfheid 28 kN/mm bereik, wat stabiel kan weerstaan teen die 18 kN radiale krag tydens hoë-snelheidsny van titaanlegering; uitgerus met Siemens 840D SL CNC-stelsel en kontak-tipe op-masjien meetsonde (meetakkuraatheid ± 0,001 mm), word werklike tydmeting en kompensasie van lemprofiel bereik, akkuraat afgestem op die streng vereiste van kontuurgraad ≤ 0,025 mm. Ter aanpassing by die verwerkingskenmerke van titaanlegerings, is die toestel uitgerus met 'n vloeibare stikstofkoelsisteem (met snygebiedtemperatuur beheer by -10 ℃) en ultrafynkorrelige wolframkarbied-snygereedskap (insluitend TaC-bekleding, hardheid HRC68), wat doeltreffend werkverharding en gereedskapbinding onderdruk.
Kliëntgebruikssenario's
In terme van tegnologiese innovasie, het die toerusting 'n dubbele deurbraak in impeller-bewerking bereik met "prosesintegrasie + presiese oppervlakbeheer": die integrasie van 'n Φ 1000 mm statiese drukspindel (maksimum spoed 1000 r/min), 'n 8-stasie kragtorret (Y-as slag ± 100 mm) en 'n vyf-assige koppelingsfreesspoor (swaaiwydte ± 120°), wat tans die presisiedraaiing van die wielhubs buitekant (toleransie IT6), presisiefreeswerk op die lemoppervlak (kontour ≤ 0,025 mm), boorgate vir balans (posisionele akkuraatheid ≤ 0,05 mm) en slyt van die verwysings-eindvlak (vlakheid ≤ 0,01 mm) in een operasie kan voltooi. Vir die bewerking van ingewikkelde lemprofiele word 'n innoverende "aanpasbare voerproses" gebruik: gebaseer op data van masjienmeting, word snyparameters (voertempo 30-80 mm/min) in werklike tyd aangepas deur middel van KI-algoritmes, wat die materiaalverwyderingskoers met 40% verhoog terwyl akkuraatheid behoue bly; om die vervormingsprobleem van titaniumlegering dunwandige lems (wanddikte 3-5 mm) aan te pak, word die "geleidelike laagsgewyse sny-metode" gebruik, waarby die snydiepte per laag beperk word tot 0,1-0,3 mm, gekombineer met 'n stywe tapsisteem (tapsgebied M6-M20), om slegsakkuratesie van 6H-niveau te verseker.
Klant verwerk voltooide produkte
Die implementasieresultate is volledig in ooreenstemming met hoëprestasietoerustingstandaarde: die enkele stukverwerkingsiklus is van 120 minute tot 65 minute verkort, en die daaglikse produksievermoë het van 30 stukke tot 58 stukke toegeneem; Die profiel van die straalwaaierblad word stabiel beheer by ≤ 0,025 mm, die koaksialiteit tussen die naaf en blad is ≤ 0,015 mm, en die oppervlakteruheid bereik Ra0,4 μm, wat volledig voldoen aan die vereistes van die SAE AS9100 lugvaartkwaliteitsbestuurstelsel; Die aërodinamiese doeltreffendheid van die straalwaaier is met 10% verbeter en dit het die vloeistofdinamiese prestasiesertifisering van TÜV Rheinland in Duitsland deurgegaan; Die gereedskap leeftyd is met 80% verleng as gevolg van lae-temperatuurkoeling en parameteroptimering, en die koste van enkele skottelradgereedskap is verminder tot 450 yuan; Die intelligente instandhoudingstelsel wat op die toerusting gemonteer is, kan spindelvibrasie (steekproefnemingfrekwensie van 2 kHz) en gereedskapverslyting in werklike tyd monitoor. In kombinasie met groot data-analise van verwerking, het die omvattende benuttingskoers van die toerusting van 72% tot 94% toegeneem, en is die jaarlikse afbreektyd met 520 ure verminder.
VTC80B het 'n sprong van 'geskikte vervaardiging' na 'presiese intelligente vervaardiging' van titaanlegering beurse made. Die tegniese direkteur van die maatskappy het verklaar: 'Ons beurse made is nou suksesvol toegepas in die velde van lugvaart-enjins en gas turbineë. Hulle het nie net die verskaffer-sertifisering van Pratt & Whitney deurgemaak nie, maar voldoen ook aan die streng vereiste van 20 000 ure se foutlose enkelmasjienbedryf. Dit het 'n tegniese muur vir ons in die hoëprestasie beurse mark gevestig.' Hierdie geval bevestig dat CNC vertikale draaibanke deur die diepgaande integrasie van "multi-as samewerkende argitektuur + materiaalprosesaanpassing + intelligente presisiebeheer" die kernapparatuur geword het om prestasieversperringe in die hoëprestasie beurse vervaardigingsveld te oorkom.
EN
