Агаарын нисэх тоноглол, энерги хангамжийн тоног төхөөрөмжийн салбарт турбины шахуургын дугуй (импеллер) нь гол цахилгаан хүчний бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд хөвүүрийн хэлтэрхийн нарийвчлал (шаардлагатай хэлбэр ≤ 0.03 мм) болон хөвүүрийн хоорондын тэнхлэгийн давхцал (≤ 0.02 мм)-аас шууд хамаарч шингэний механизмийн үр дүнтэй ажиллах, тогтвортой байдлыг тодорхойлдог. Дээд зэргийн импеллер үйлдвэрлэгч нь Φ 300-500 мм хэмжээтэй титан хайлшны төвд овоорог импеллерийг боловсруулах үед хуучин арга технологийн саадтай тулгарч байна: "босоо фрезерийн станк дээр анхдагч фрезерлэх → таван тэнхлэгт машин төвд хялбаршуулсан хөвүүрийн хэлбэр гаргах → хэвтээ токарийн станк дээр тулгуур хэсгийг таслагдах" гэсэн гурван үйл явцыг дамжих шаардлагатай бөгөөд олон удаа бэхлэх нь хөвүүрийн хэлбэрийн хазайлтыг 0.06-0.08 мм-аас их болгож, импеллерийг цуглуулсны дараа аэродинамикийн үр дүнтэй ажиллагаа 12%-иар буурч, нэг бүтээгдэхүүнийг боловсруулах цикл хугацаа нь 120 минут хүрч байна; мөн титан хайлш (TC4) өндөр температур дахь хүч чадал ихтэй, хэт их хэмжээний огтлолтоо үзүүлдэг тул хэрэгсэлийн элэгдэл нь ган материалтай харьцуулахад гурван дахин их байдаг бөгөөд нэг хөвүүрийн хэрэгсэлийн зардал 800 юань тутамд хүрч байна.
Энэхүү хязгаарлалтыг давахын тулд компани Demagesen Precision VTC80B CNC босоо эргүүлэх, фрезерлэх нийлмэл төвийг номхотгон "нэг удаагийн барьж боловсруулах бүх процессыг" хамарсан шахуургын системийг бий болгосон. Тоног төхөөрөмжийн гол цэвэршүүлсэн бетон (чугалдангаас 70% илүү чичирхийллийг бууруулах чадвартай) суурьтай бөгөөд лазерын интерферометрээр динамик нэмэгдэл тооцоолон (байршил нарийвчлал ±0.007 мм хүртэл), моментын мотор (нарийвчлал ±2.5") ашиглан C-тэнхлэгийг хөдөлгөж байдаг. Бүтцийн хатуужлыг төгсгөлөг элементийн шинжилгээгээр сайжруулсан бөгөөд радиал хайчлах хатуужил нь 28 кН/мм хүрч, титан хайлшийг хурдан хайчлах үеийн 18 кН радиал хүчийг тогтвортой даах чадвартай; Siemens 840D SL CNC систем, мөн машин дээрх хавхлагат мэдрэгчтэй (хэмжих нарийвчлал ±0.001 мм) хангагдсан бөгөөд шахуургын хэлбэрийг бодит цагт хэмжиж, засварлаж, контурын хатуу шаардлага болох ≤0.025 мм-т нарийвчлан нийцүүлдэг. Титан хайлшны боловсруулалтын онцлогт хариулан тоног төхөөрөмжийг шингэн азотоор хөргөх систем (хайчлалтын бүсийн температурыг -10℃ дээр хянах), тун жижигхэн борид карбид хэрэгсэл (TaC давхарга, хатуу чанар HRC68) хангасан бөгөөд материалын хатууралт, хэрэгслийн наалдацыг үр дүнтэй дарангуйлдаг.
Үйлчлүүлэгчийн ашиглалтын нөхцөл
Технологийн шинэлэг байдлаар эвдэрхийн машинд «процессын интеграци + нарийвчлалтай гадаргуугийн хяналт»-ын давхар шилжилтийг хийсэн: Φ 1000 мм-ийн статик даралттай угалз (хамгийн их хурд 1000r/мин), 8 байрлалтай цахилгаан туррет (Y-тэнхлэгийн явалт ± 100 мм) болон таван тэнхлэгийн холбооны фрезерлэх толгой (хазайлтын хязгаар ± 120°) нэгтгэсэн бөгөөд ийм аргаар дугуйн хүрээний нарийвчлалтай эргэлт (нарийвчлал IT6), хөвчний гадаргуугийн нарийвчлалтай фрезерлэх (контур ≤ 0.025 мм), тэнцвэрийн нүхний орох (байршлын нарийвчлал ≤ 0.05 мм) болон тулгуур төгсгөлийн туузлагыг (хавтгай байдал ≤ 0.01 мм) нэг удаагийн суулгацаар гүйцэтгэх боломжийг олгодог. Нийлмэл хөвчний хэлбэрийг боловсруулахад «тохируулагдсан подачийн процесс»-ыг шинэлэг аргаар хэрэглэсэн: машин дээрх хэмжилтийн өгөгдөлд үндэслэн, AI алгоритмаар огтлолтын параметрүүдийг (подач 30-80 мм/мин) бодит цагт тохируулан, материал салгах хурдыг 40%-иар нэмэгдүүлж, нарийвчлалыг хадгалж байна; Титан хайлшийн зузаан багатай хөвчний деформацийн асуудалд (ханын зузаан 3-5 мм) «давхар алхам алаглалтын арга»-ыг хэрэглэж, давхар бүрийн огтлолтын гүнийг 0.1-0.3 мм-ээр хязгаарлан, хатуу ороох системтэй (ороох хязгаар M6-M20) хослуулан 6H түвшний резьбийн боловсруулалтын нарийвчлалыг хангасан.
Харилцагч боловсруулсан эцсийн бүтээгдэхүүн
Хэрэгжүүлсэн үр дүн нь шилдэг тоног төхөөрөмжийн стандартын шаардлагад бүрэн нийцэж байна: нэг бүтээгдэхүүнийг боловсруулах цикл нь 120 минутаас 65 минут хүртэл хугацаагаар багасч, өдрийн үйлдвэрлэлийн чадал нь 30 ширхэгээс 58 ширхэг хүртэл нэмэгдсэн; Түрхүүрийн хувьсгалын хөвчний хэлбэр ≤ 0.025 мм-д тогтвортой хянасан бөгөөд, голомт болон хөвчний харьцангуй тэнхлэгийн нарийвчлал ≤ 0.015 мм, гадаргуугийн шохойлолт Ra0.4 μm хүртэл хүрч, SAE AS9100 агаарын нисэх онгоцны чанарын менежментийн системийн шаардлагыг бүрэн хангасан; Түрхүүрийн аэродинамик үр дүнт чадавхи 10%-иар сайжирч, Германы TÜV Rheinland-ийн урсгалын динамикийн үзүүлэлтийн баталгаажуулалтыг амжилттай өнгөрсөн; Хүйтэн хөргөлт болон параметрийн тохируулгын дүнд хэрэгсэлийн амьдрал 80%-иар сунаж, нэг түрхүүрийн хөвчний хэрэгсэлийн зардал 450 юань хүртэл буурсан; Тоног төхөөрөмжид суурилуулсан оюунлаг засвар үйлчилгээний систем нь эргэлтийн тэнхлэгийн хэлбэлзэл (2 кГц-ийн дээж авах давтамж) болон хэрэгсэлийн износийг бодит цагт хянах боломжийг олгодог. Боловсруулалтын том мэдээллийн шинжилгээтэй хослуулснаар тоног төхөөрөмжийн нийтлэг ашиглалтын хувь 72%-с 94%-р хүртэл нэмэгдэж, жилийн турш идэвхгүй байсан цаг нь 520 цагаар буурсан.
VTC80B нь хайрцагнуур хайлшны импеллерийн 'чанарын үйлдвэрлэл' гэдгээс 'нарийвчлалтай оюунлаг үйлдвэрлэл'-рүү шилжих ахиц гаргасан. Компанийн техникийн зөвлөх 'Одоо бидний импеллерүүд нь авиац, хөдөлгүүр болон хийн турбины салбарт амжилттай нэвтэрсэн. Тэд Пратт & Уитни компанийн нийлүүлэгчийн сертификатыг давж, цахилгаан станцын 20000 цагийн алдаагүй ажиллагааны хатуу шаардлагад нийцсэн. Энэ нь бидэнд өндөр түвшний импеллерийн зах зээл дээр техник технологийн саад бий болгосон.' гэж хэлсэн. Энэхүү жишээ нь CNC босоо эргэцийн машинууд "олон тэнхлэгийн хамтын архитектур+материалын технологийн тохируулга+оюунлаг нарийвчлалын хяналт"-ийн гүн интеграц байдлаар өндөр түвшний импеллерийн үйлдвэрлэлийн салбарын ажиллагааны саадыг даван тулах гол хэрэгсэл болсон гэдгийг баталж байна.
EN
