টাইটানিয়াম খাদ সেন্ট্রিফিউগাল ইমপেলারের জন্য নির্ভুল যন্ত্র কার্যপদ্ধতি

বিমান ও শক্তি সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, ইমপেলারগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ শক্তি উপাদান হিসাবে কাজ করে, যা ব্লেডের প্রোফাইলের নির্ভুলতার (প্রয়োজনীয় প্রোফাইল ≤ 0.03মিমি) এবং হাব ও ব্লেডগুলির মধ্যে সম-অক্ষতার (≤ 0.02মিমি) উপর ভিত্তি করে তরল যন্ত্রপাতির দক্ষতা এবং পরিচালনার স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে। Φ 300-500মিমি টাইটানিয়াম খাদের সেন্ট্রিফিউগাল ইমপেলার প্রসেস করার সময় একটি উচ্চ-পর্যায়ের ইমপেলার উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়ার একটি বাধার মুখোমুখি হচ্ছে: "উল্লম্ব মিলিং মেশিনে হাবের প্রাথমিক মিলিং → পাঁচ-অক্ষীয় মেশিনিং সেন্টারে ব্লেডের নির্ভুল মিলিং → অনুভূমিক লেথে বেঞ্চমার্ক কাটার কাজ"—এই তিনটি প্রক্রিয়া অত্যধিক ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে ব্লেড প্রোফাইলে 0.06-0.08মিমি বিচ্যুতি ঘটায়, ইমপেলার সংযোজনের পর বায়ুগতিক দক্ষতা 12% হারায় এবং একক পিসের প্রসেসিং চক্র সময় 120 মিনিট পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়; একই সঙ্গে, টাইটানিয়াম খাদ (TC4) উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি এবং বৃহৎ কাটিং বিকৃতি রাখে। এর টুল ক্ষয়ের হার ইস্পাত অংশগুলির তুলনায় তিন গুণ বেশি এবং একক ব্লেড চাকার টুলের খরচ 800 ইউয়ানের বেশি হয়।
এই সমস্যা কাটিয়ে উঠতে, কোম্পানিটি "একবার আটকানোর মাধ্যমে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া" - এই ধারণার উপর ভিত্তি করে একটি বিশেষ ইমপেলার মেশিনিং সিস্টেম গড়ে তুলতে Demagesen Precision VTC80B CNC ভার্টিক্যাল টার্নিং ও মিলিং কম্পোজিট সেন্টার চালু করেছে। এই যন্ত্রপাতিটি খনিজ ঢালাই বেড (যার কম্পন হ্রাসের ক্ষমতা ঢালাই লৌহের তুলনায় 70% উন্নত), যা লেজার ইন্টারফেরোমিটার দ্বারা গতিশীলভাবে ক্ষতিপূরণ করা হয় (অবস্থান নির্ভুলতা ± 0.007mm পর্যন্ত ক্ষতিপূরণ করা হয়), এবং টর্ক মোটর দ্বারা চালিত C-অক্ষের সমন্বয়ে গঠিত (সূচক নির্ভুলতা ± 2.5 "), এর কাঠামোগত দৃঢ়তা সীমান্ত উপাদান বিশ্লেষণের মাধ্যমে অনুকূলিত করা হয়েছে এবং বিকিরণ কাটিং কঠোরতা 28kN/mm এ পৌঁছেছে, যা টাইটানিয়াম খাদের উচ্চ-গতির কাটিং চলাকালীন 18kN বিকিরণ বলকে স্থিতিশীলভাবে সহ্য করতে পারে; সিমেন্স 840D SL CNC সিস্টেম এবং যন্ত্রে সংযুক্ত যোগাযোগ প্রকার পরিমাপ প্রোব (± 0.001mm পরিমাপ নির্ভুলতা) সহ এটি ব্লেড প্রোফাইলের বাস্তব-সময় পরিমাপ এবং ক্ষতিপূরণ অর্জন করে, যা ≤ 0.025mm আকৃতির কঠোর প্রয়োজনীয়তার সাথে সঠিকভাবে মিলে যায়। টাইটানিয়াম খাদের প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি মাথায় রেখে, যন্ত্রপাতিটি তরল নাইট্রোজেন শীতলীকরণ ব্যবস্থা (কাটিং অঞ্চলের তাপমাত্রা -10 ℃ তে নিয়ন্ত্রিত) এবং অতি-সূক্ষ্ম শস্য কার্বাইড কাটিং যন্ত্র (TaC কোটিং সহ, কঠোরতা HRC68) দিয়ে সজ্জিত, যা কাজের কঠিনীভবন এবং যন্ত্রের আসক্তি কার্যকরভাবে দমন করে।

গ্রাহকের ব্যবহারের পরিস্থিতি
প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের দিক থেকে, ইম্পেলার মেশিনিং-এ "প্রক্রিয়া একীভূতকরণ+নির্ভুল পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রণ"-এর ক্ষেত্রে সরঞ্জামটি দ্বৈত অগ্রগতি অর্জন করেছে: Φ 1000mm স্ট্যাটিক প্রেশার স্পিন্ডেল (সর্বোচ্চ গতি 1000r/min), 8-স্টেশনের পাওয়ার টারেট (Y-অক্ষের স্ট্রোক ± 100mm) এবং পাঁচটি অক্ষের লিঙ্কেজ মিলিং হেড (দোলন পরিসর ± 120 °)-এর একীভূতকরণের মাধ্যমে একই সঙ্গে হুইলহাবের বাইরের বৃত্তের নির্ভুল টার্নিং (সহনশীলতা IT6), ব্লেড পৃষ্ঠের নির্ভুল মিলিং (আকৃতি ≤ 0.025mm), ভারসাম্য ছিদ্র ড্রিলিং (অবস্থানগত নির্ভুলতা ≤ 0.05mm) এবং রেফারেন্স শেষ তলের গ্রাইন্ডিং (সমতলতা ≤ 0.01mm) সম্পন্ন করা যায়। জটিল ব্লেড প্রোফাইল প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি উদ্ভাবিত "অ্যাডাপটিভ ফিড প্রক্রিয়া" গৃহীত হয়: মেশিনে পরিমাপকৃত তথ্যের ভিত্তিতে AI অ্যালগরিদমের মাধ্যমে কাটিং প্যারামিটারগুলি (ফিড হার 30-80mm/min) বাস্তব সময়ে সামঞ্জস্য করা হয়, যা নির্ভুলতা নিশ্চিত করার পাশাপাশি উপাদান অপসারণের হার 40% বৃদ্ধি করে; টাইটানিয়াম খাদের পাতলা প্রাচীরযুক্ত ব্লেডগুলির (প্রাচীরের পুরুত্ব 3-5mm) বিকৃতির সমস্যার সমাধানে "স্তরযুক্ত ক্রমাগত কাটিং পদ্ধতি" ব্যবহার করা হয়, যেখানে প্রতিটি স্তরের কাটিং গভীরতা 0.1-0.3mm-এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা একটি দৃঢ় ট্যাপিং সিস্টেম (ট্যাপিং পরিসর M6-M20)-এর সাথে যুক্ত হয়ে 6H স্তরের থ্রেড মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

গ্রাহক প্রক্রিয়াজাত শেষ পণ্য
বাস্তবায়নের ফলাফলগুলি হাই-এন্ড সরঞ্জামের মানের সম্পূর্ণ সাথে সঙ্গতিপূর্ণ: একক পিসের প্রসেসিং চক্র 120 মিনিট থেকে কমিয়ে 65 মিনিটে নামানো হয়েছে, এবং দৈনিক উৎপাদন ক্ষমতা 30 টি থেকে বেড়ে 58 টি পিসে দাঁড়িয়েছে; ইম্পেলার ব্লেডের প্রোফাইল ≤ 0.025 মিমি তে স্থিতিশীলভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, হাব এবং ব্লেডের মধ্যে কোঅ্যাক্সিয়ালিটি ≤ 0.015 মিমি, এবং পৃষ্ঠের খাদ প্রান্তিকতা Ra0.4 μm এ পৌঁছেছে, যা SAE AS9100 এয়ারোস্পেস কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা পুরোপুরি পূরণ করে; ইম্পেলারের এরোডাইনামিক দক্ষতা 10% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং জার্মানির TÜV রাইনল্যান্ডের ফ্লুইড ডাইনামিক্স পারফরম্যান্স সার্টিফিকেশন পাস করেছে; কম তাপমাত্রার শীতলীকরণ এবং প্যারামিটার অপটিমাইজেশনের কারণে টুল লাইফ 80% বৃদ্ধি পেয়েছে, এবং একক ব্লেড হুইল টুলের খরচ 450 ইউয়ানে কমে গেছে; সরঞ্জামে স্থাপিত বুদ্ধিমান রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্পিন্ডেল ভাইব্রেশন (2kHz স্যাম্পলিং ফ্রিকোয়েন্সি) এবং টুল ক্ষয়কে বাস্তব সময়ে নজরদারি করতে পারে। প্রসেসিং বিগ ডেটা বিশ্লেষণের সাথে একত্রিত হয়ে, সরঞ্জামের সম্মিলিত ব্যবহারের হার 72% থেকে বেড়ে 94% এ পৌঁছেছে, এবং বার্ষিক ডাউনটাইম 520 ঘন্টা কমেছে।
VTC80B টাইটানিয়াম খাদের আমদানিগুলির 'যোগ্য উত্পাদন' থেকে 'নির্ভুল বুদ্ধিমান উত্পাদন'-এ একটি লাফ অর্জন করেছে।" কোম্পানির প্রযুক্তিগত পরিচালক বলেছেন, "আমাদের আমদানিগুলি এখন বিমান ইঞ্জিন এবং গ্যাস টার্বাইনের ক্ষেত্রগুলিতে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে। এগুলি শুধু প্র্যাট&হোয়িটনি-এর সরবরাহকারী প্রত্যয়নই পাস করেনি, বরং 20000 ঘন্টার একক মেশিন অপারেশনের কঠোর প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করেছে যা আমাদের জন্য উচ্চ-প্রান্তের আমদানি বাজারে একটি প্রযুক্তিগত বাধা তৈরি করেছে।" এই ঘটনা নিশ্চিত করে যে সিএনসি উল্লম্ব স্বপাক যন্ত্রগুলি "বহু-অক্ষ সমন্বিত স্থাপত্য+উপাদান প্রক্রিয়া অভিযোজন+বুদ্ধিমান নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ"-এর গভীর একীভূতকরণের মাধ্যমে উচ্চ-প্রান্তের আমদানি উত্পাদন ক্ষেত্রে কর্মক্ষমতার বাধা অতিক্রম করার ক্ষেত্রে কেন্দ্রীয় সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।