শিল্প বৃহদাকার ফ্ল্যাঞ্জ গ্লোব ভাল্বের জন্য নির্ভুল যন্ত্র প্রক্রিয়াকরণ সমাধান

কয়লা রাসায়নিক শিল্প এবং অতি উচ্চচাপ পাইপলাইন পরিবহনের ক্ষেত্রগুলিতে, Φ 200-500mm ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম ইস্পাত (A105N, F91) উচ্চচাপ গেট ভালভের গেট প্লেটের সীলক পৃষ্ঠের নির্ভুলতা (সমতলতা ≤ 0.015mm/100mm, ও খাদ গুণ Ra ≤ 0.6 μ m), এবং ভালভ কক্ষ ও ফ্ল্যাঞ্জের সমকেন্দ্রিকতা (≤ 0.025mm)-এর উপর চাপ সীলক কার্যকারিতা সরাসরি নির্ভর করে—এই ধরনের ভালভকে 42MPa চাপ এবং 350 ℃ তাপমাত্রা দীর্ঘ সময় ধরে সহ্য করতে হয়। যদি প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা মানদণ্ড পূরণ না হয়, তবে মাধ্যমের (যেমন কয়লা থেকে ওলিফিন সংশ্লেষণ গ্যাস) ক্ষরণ হার API 602 মানদণ্ডে নির্দিষ্ট 0.001%-এর চেয়ে বেশি হবে, যা সরঞ্জামের ক্ষয় বা নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করবে। যখন একটি স্থানীয় উচ্চ-প্রান্তের ভালভ উৎপাদক এই ধরনের গেট ভালভ প্রক্রিয়া করে, তখন এটি একটি ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়া বাধার মুখোমুখি হয়: এটি "অনুভূমিক লেথ মেশিনে ভালভ কক্ষের আদ্যপ্রস্তুতি → উল্লম্ব গ্রাইন্ডার দিয়ে গেট সীলক পৃষ্ঠের নির্ভুল গ্রাইন্ডিং → রকার আর্ম ড্রিলিং মেশিন দিয়ে ফ্ল্যাঞ্জ বোল্ট ছিদ্র ড্রিল করা"—এই তিনটি প্রক্রিয়া অতিক্রম করে। একাধিক ক্ল্যাম্পিং এর কারণে ভালভ কক্ষ এবং ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে সমকেন্দ্রিকতা 0.05-0.07mm ছাড়িয়ে যায়, গেট সীলক পৃষ্ঠের সমতলতা ত্রুটি 0.03-0.05mm হয়, এবং পণ্যের চাপ পরীক্ষার পাস হার মাত্র 88%; ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম ইস্পাত (F91)-এ ক্রোমিয়ামের পরিমাণ বেশি এবং উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি বেশি। কাটার সময় যন্ত্রের ক্ষয় হার সাধারণ কার্বন ইস্পাতের তুলনায় 2.5 গুণ বেশি। কঠিন খাদ যন্ত্রের আয়ু মাত্র 25-30 টি/ব্লেড, এবং একক ভালভের জন্য যন্ত্রের খরচ 320 ইউয়ানের বেশি; একক পিসের প্রক্রিয়াকরণ চক্র যতদিন ধরে চলে তা হল 50 মিনিট, যা কয়লা রাসায়নিক প্রকল্পের "সংক্ষিপ্ত চক্র ডেলিভারি" প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন করে তোলে।
এই সমস্যাগুলি অতিক্রম করতে, কোম্পানিটি শেনইয়াং মেশিন টুল CK525 সিএনসি উল্লম্ব লেদ চালু করেছে এবং "কঠিন-প্রসেসিং উপকরণ অভিযোজন+উচ্চ-চাপ সীল নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ" সহ গেট ভাল্বের জন্য একটি নিবেদিত প্রসেসিং সিস্টেম তৈরি করেছে। সরঞ্জামটি একটি অখণ্ড উচ্চ-শক্তির ঢালাই লৌহের বেড বডি (80মিমি ঢালাই প্রাচীর পুরুত্ব সহ) গ্রহণ করে, যা "12 মাসের প্রাকৃতিক বার্ষিকী + 72 ঘন্টার কম্পন বার্ষিকী" এর দ্বৈত চাপ প্রতিরোধ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করেছে। বক্স আকৃতির স্লাইডিং পিলো এবং চার-বিন্দু সমর্থনকারী স্ট্যাটিক প্রেশার গাইড রেলগুলির ডিজাইনের সাথে সংমিশ্রিত হয়ে সীমিত উপাদান বিশ্লেষণের মাধ্যমে কঠোরতা বন্টন অনুকূলিত করা হয়। ব্যাসার্ধীয় কাটিং কঠোরতা 38kN/mm এ পৌঁছায়, যা ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম ইস্পাত কাটার সময় 22kN ব্যাসার্ধীয় বল স্থিতিশীলভাবে সহ্য করতে পারে; Fanuc 31i-B5 সিএনসি সিস্টেম এবং গ্রেটিং রুলারের সম্পূর্ণ বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ (রেজোলিউশন 0.01 μm) সহ সজ্জিত, এটি ± 0.008mm স্থাপন নির্ভুলতা এবং ± 0.005mm পুনরাবৃত্তি স্থাপন নির্ভুলতা অর্জন করে, যা গেট সীল পৃষ্ঠের H6 স্তরের সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা সঠিকভাবে মেলে। ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম ইস্পাতের উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি এবং কাজের সময় সহজে কঠিন হওয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির প্রতি সাড়া দিতে, সরঞ্জামটি একটি উচ্চ-চাপ অভ্যন্তরীণ শীতলকারী স্পিন্ডেল (শীতলকরণ চাপ 1.8MPa, প্রবাহ 45L/min) এবং অতি-সূক্ষ্ম শস্য CBN কিউবিক বোরন নাইট্রাইড কাটিং যন্ত্র (কঠোরতা HV3200, উচ্চ তাপমাত্রায় ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা 40% উন্নত), এবং "নিম্ন-তাপমাত্রার তেলের কুয়াশা সহায়ক শীতলকরণ" প্রযুক্তি (কাটিং অঞ্চলের তাপমাত্রা 60℃ এর নিচে নিয়ন্ত্রিত) এর সংমিশ্রণে কার্যকরভাবে কাটার প্রান্তের ভাঙন এবং চিপ গঠন দমন করে।

গ্রাহকের ব্যবহারের পরিস্থিতি
প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের দিক থেকে, এই সরঞ্জামটি "একক চাকমক প্রক্রিয়ায় উচ্চ-চাপ গেট ভালভের নির্ভুল মেশিনিং"-এ একটি ভাঙন অর্জন করেছে: Φ 750mm চার-জবের হাইড্রোলিক চাক (চাকমক শক্তি 100kN পর্যন্ত, Φ 200-500mm ভালভ বডির জন্য উপযুক্ত), 8-স্টেশন সার্ভো টারেট (1.4 সেকেন্ডে টুল পরিবর্তন) এবং একটি বিকিরণ শক্তি ড্রিলিং ও ট্যাপিং ইউনিট একত্রিত করে, যা এক পাসে ভালভ চেম্বারের নির্ভুল বোরিং (সিলিন্ড্রিসিটি ≤ 0.006mm), গেট প্লেটের সীলিং সারফেস মিররের নির্ভুল টার্নিং ("ধ্রুব লাইন গতি+সূক্ষ্ম ফিড" প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, লাইন গতি 80-120m/মিনিট, পিছনের কাটিং পরিমাণ 0.03-0.05mm, সমতলতা ≤ 0.012mm/100mm), ফ্ল্যাঞ্জ প্রান্তের নির্ভুল টার্নিং (সমতলতা ≤ 0.018mm) এবং 8-16 ফ্ল্যাঞ্জ বোল্ট গর্তের ড্রিলিং ও ট্যাপিং (অবস্থানগত নির্ভুলতা ≤ 0.018mm) সম্পন্ন করতে পারে। 0.08mm, API 602 ভালভ বোল্ট গর্তের প্রতিসাম্য মানদণ্ড অনুযায়ী)। গেট প্লেটের সীলিং তলে "উচ্চ-নির্ভুলতা মিরর প্রভাব"-এর চাহিদার প্রতি সাড়া দিয়ে, আমরা উদ্ভাবনমূলকভাবে "বহু-পাস ক্রমাগত নির্ভুল মেশিনিং প্রক্রিয়া" গ্রহণ করি: প্রথম পাসে 70% অতিরিক্ত অপসারণ করা হয়, দ্বিতীয় পাসে 0.08mm পিছনের কাটিং পরিমাণ সহ আকৃতি ও অবস্থানের ত্রুটি সমন্বয় করা হয়, এবং শেষ পাসে 0.02mm পিছনের কাটিং পরিমাণ সহ মিরর কাটিং অর্জন করা হয়। Renishaw-এর মেশিনে মাপার প্রোব (মাপের নির্ভুলতা ± 0.0005mm)-এর সাথে একত্রিত করে, এটি কাজের তাপীয় বিকৃতির জন্য বাস্তব সময়ে ক্ষতিপূরণ করে, যার ফলে সীলিং তলের রুক্ষতা Ra0.4 μm-এ স্থিতিশীল থাকে; বহু-নির্দিষ্টকরণ গেট ভালভ প্রতিস্থাপনের জন্য (যেমন PN25-PN42 চাপ রেটিং), সরঞ্জামটিতে 35 সেট প্রক্রিয়া প্যারামিটার টেমপ্লেট রয়েছে, যা ঐতিহ্যগত 2 ঘন্টা থেকে প্রতিস্থাপনের সময় 18 মিনিটে কমিয়ে দেয়।

থ্রি-ওয়ে মেশিনিংয়ের জন্য তিন দিকবর্তী বিশেষ ফিক্সচার
উচ্চ-চাপ ভালভের শিল্প মানগুলির সাথে বাস্তবায়নের ফলাফল সম্পূর্ণরূপে খাপ খায়: একক টুকরো প্রক্রিয়াকরণের চক্রটি 50 মিনিট থেকে কমিয়ে 26 মিনিটে নামানো হয়েছে, এবং দৈনিক উৎপাদন ক্ষমতা 160 টি থেকে বেড়ে 280 টি এককে পৌঁছেছে; ভালভ কক্ষ এবং ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে সমসম্বন্ধ স্থিতিশীলতা ≤ 0.02 মিমি, এবং গেট সীলিং তলের সমতলতা ≤ 0.012 মিমি/100 মিমি, যা API 602 "কমপ্যাক্ট স্টিল গেট ভালভ" এবং GB/T 12234 "পেট্রোলিয়াম এবং প্রাকৃতিক গ্যাস শিল্পের জন্য স্টাড সংযুক্ত ভালভ কভার সহ স্টিল গেট ভালভ"-এর প্রয়োজনীয়তা পুরোপুরি পূরণ করে; পণ্যের চাপ পরীক্ষার পাশের হার 88% থেকে বেড়ে 99.2%-এ পৌঁছেছে, এবং ক্ষরণের হার 0.0008%-এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছে, যা শেল কয়লা রাসায়নিক "শূন্য ক্ষরণ" প্রযুক্তিগত মান পূরণ করে; ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম স্টিল (F91) মেশিনিং সরঞ্জামগুলির সেবা আয়ু 80% বৃদ্ধি পেয়েছে (প্রতি ব্লেডে 45-54 টি পর্যন্ত), এবং একক ভালভ কাটার সরঞ্জামের খরচ 180 ইয়ুয়ানে কমে গেছে; সরঞ্জামে স্থাপিত বুদ্ধিমান অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ মডিউল কাটার বল (নির্ভুলতা ± 0.5%) এবং স্পিন্ডেল কম্পন (নমুনা ফ্রিকোয়েন্সি 1kHz) বাস্তব সময়ে সংগ্রহ করতে পারে। একটি টুল ক্ষয় পূর্বাভাস মডেলের সাথে একত্রিত হয়ে, সরঞ্জামের সম্পূর্ণ ব্যবহারের হার 76% থেকে বেড়ে 94%-এ পৌঁছেছে, এবং বার্ষিক ডাউনটাইম 400 ঘন্টা কমেছে।
CK525 উচ্চ-চাপ ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম স্টিল গেট ভালভগুলির 'কঠিন প্রক্রিয়াকরণ+উচ্চ নির্ভুলতা'-এর শিল্প সমস্যাটি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করেছে।" কোম্পানির প্রযুক্তিগত পরিচালক বলেন, "আমাদের গেট ভালভগুলি নিংশিয়ার বাওফেং এবং সিনজিয়াংয়ের টিয়ানই-এর মতো বড় আকারের কয়লা রাসায়নিক প্রকল্পগুলিতে সফলভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে। এগুলি শুধুমাত্র শেলের বৈশ্বিক সরবরাহকারী শংসাপত্র পাস করেই নয়, বরং '8000 ঘন্টা ধরে রক্ষণাবেক্ষণহীন অবিরত কাজ'-এর কঠোর প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করে, যা আমাদের উচ্চ-চাপ ভালভ খণ্ডের বাজারে একটি প্রযুক্তিগত বাধা তৈরি করেছে।" এই ক্ষেত্রে নিশ্চিত করে যে কঠিন-প্রক্রিয়াকরণযোগ্য উপকরণের কাস্টমাইজড প্রসেসিং, উচ্চ-চাপ সিলিং নির্ভুলতার ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ এবং দক্ষ প্রক্রিয়া একীভূতকরণ-এর গভীর একীভবনের মাধ্যমে সিএনসি ভার্টিক্যাল লেদ উচ্চ-চাপ ভালভ উৎপাদন ক্ষেত্রে গুণমান এবং দক্ষতার বাধা অতিক্রম করার ক্ষেত্রে কেন্দ্রীয় সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।