Гар ажиллагааны хуучин технологиос компьютерийн хяналтанд буй технологийн зүг эргэх нь одоогийн үеийн үйлдвэрлэлийн хувьд хамгийн том өөрчлөлтүүдийн нэг юм. Эдгээр компьютерийн хяналтанд буй төхөөрөмжүүд нь нарийн хэмжээнд үргэлж нарийн тааруулга хийх боломжийг олгох, давтагдах ажлыг хийдэг ажилчдын тоог багасгахад тусалдаг. CNC төхөөрөмжүүдийн онцлог нь нарийхан дүрсүүдийг байнга ижилхэн боловсруулж чаддэг, энгийн гар багажаар хийх боломжгүй зүйлийг хийж чаддэг явдал юм. Жишээлбэл, агаарын онгоцны хэсгүүдийн хувьд зөвшөөрөгдөх хазайлт маш бага байдаг ч CNC систем нь тэдгээрийг амархан хийж чаддэг тул ажиллуулагчид тохируулгыг цөөн цаг зарцуулж, үйлдвэрлэлийг илүү их хянаж чаддаг.
Орчин үеийн CNC төрлийн машинууд нь үйлдвэрт бүх төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх арга барилыг бүхэлд нь өөрчилжээ. Эдгээр машинууд нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг 30%-оос 50%-иар нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь цаг хугацаа чухал байдаг автомашины үйлдвэрлэл, нисэх онгоцны хэсгүүдийг үйлдвэрлэх салбарт томоохон нөлөө үзүүлдэг. Тус тусгай хурд нь цахилгаан автомашинуудын хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд онцгой шаардлагатай байдаг бол аэро-космосын салбар нь онгоцуудад зориулагдсан нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд CNC машинуудыг ашигладаг. CNC технологи ашиглагдаж байгаагүй бол өнөөгийн шаардлага болон чанарын стандартыг хангах нь бараг боломжгүй байх байсан.
Сүүлийн арван жилийн турш олон салбарын үйлдвэрүүд үйлдвэрлэлийн шаардлагуудыг хангахын тулд CNC эсвэл тоон хяналттай машин төхөөрөмжүүдийг бүхэлд нь ашиглаж эхэлсэн юм. 2023 оны салбарын шинжилгээний дүнгээс харахад CNC машинууд одоо бүх машины төхөөрөмжийн зах зээлийн 86.2% эзэлж байгаа нь өнөөгийн үйлдвэрт эдгээр системүүд хэр төвтэй байгааг харуулж байна. Эдгээр тоонууд нь салбарууд өнөөдөр тоног төхөөрөмжүүдээс юу шаарддаг талаар харвал гайхалтай зүйл биш юм. Ихэнх дэлгүүрүүд нарийн дайралт ба хурдан хугацаанд ажил хийх шаардлагатай бөгөөд CNC технологи нь хуучин аргуудаас илүү нарийн болон тогтвортой ажиллагааг нэгэн зэрэг олгоно.
CNC эдэлбэр үйлдвэрлэлийн салбарт 4.0 индустрийн болон оюунлаг ухаалаг үйлдвэрийн хөгжлийн тулгуур болон хөгжжээ. Одоогийн системүүд нь IoT холболт, чиглэл заагч үйлдвэрлэлийн процесс гэх мэт технологиудыг нэгтгэн бүтээж байна. Энэ нь хэдхэн жилийн өмнө боломжгүй байсан зүйлс юм. Үүний ач холбогдол нь машины механизмүүд хоорондоо харилцан ярьж, ажиллаж байх үедээ өөрчлөлт оруулж чаддаг болсон юм. Энэ нь алдааг багасгаж, үйлдвэрлэлийн бүх шугамыг илүү сайн зохицуулна. Холбогдсон системүүдийн үнэн хэрэг дүн нь үйл ажиллагааг зогсох болон сааталгүйгээр явуулахад оршино. Энэ нь өнөөгийн зах зээл дэх өрсөлдөгчидтэй тэргүүлэхийг хүсч буй бүх үйлдвэрлэгчид хүсдэг зүйл юм.
Оюунлаг үйлдвэрт ашиглагддаг CNC машинуудын бодит цагийн өгөгдлийн шинжилгээ болон холоос хянах боломж нь дурдаж болохуйц их давуу талуудыг оруулдаг. Үйлдвэрлэгчид эдгээр хэрэгслүүдийг өдөр тутмын үйл ажиллагааг илүү үр дүнтэй болгоход маш чухал гэж үздэг. Эдгээр нь засварын ажил хийх шаардлагатай болохыг урьдчилан мэдэж, хүргэлзээтэй зогсолтыг багасгах боломжийг олгодог. Эцсийн эдийн засгийн үр дүн нь үйл ажиллагааны бүх чиглэлд илүү их бүтээмжийг харуулж, зардлыг хянах боломжийг олгодог. Сүүлийн үед бид судалсан нэг компанийн жишээг авч үзье. Тэд өөрсдийн нийт тоног төхөөрөмжүүдэд IoT-ээр холбогдсон CNC төхөөрөмж суурилуулсан. Түүний дүнд засварын зардал 20%-иар буурч, үйлдвэрлэл нь ерөнхийдөө 15%-иар сайжирсан.
Салбарын өгөгдлүүдийн дагуу олон үйлдвэрлэгчид оюунлаг үйлдвэрийн технологийг нэвтрүүлснээр бодит дэвшил хийсэн байна. Жишээ нь, автоматжуулалтын тусламжтайгаар компаниуд нөөцийгөө илүү сайн ашиглаж байгаа нь харагдаж байна. Мөн машинуудын хоорондын холболтын чанар айлын сайжирсан нь тэмдэглэгдэж байна. Тухайн тоон хяналттай (CNC) боловсруулах төвүүд нь өнөөгийн үйлдвэрлэлийн сансар дахь том өөрчлөлтийг харуулж байгаа нь онцлог юм. Эдгээр төвүүд нь үйлдвэрлэлийн процессыг хялбарчилж, чанарын стандартыг хадгалж өгдөг. Илүү олон үйлдвэрт эдгээр оюунлаг системүүдийг нэвтрүүлэх тусам бид салбарт хувьсгал явагдаж байгааг нотолж байна. Бүтээмжийн өсөлт, хаягдал багасах, зах зээлийн шаардлагад хурдан хариу өгөх нь одоо ердийн үр дүн болон хувирч байна.
CNC машинтай ажиллахдаа вертикаль болон хоризонталын машин төвүүдийн ялгааг мэдэх нь сайн үр дүнгийн тулд маш чухал юм. Вертикаль машины цанх хэвтээ байрлалтай байдаг тул их хэмжээний вертикаль хөдөлгөөн болон нарийн огтлолт шаардагдах ажлуудад маш тохиромжтой. Математик загвар зохиох, нисдэг онгоц болон ракетны хэсгүүдийг үйлдвэрлэх үед үйлчлэгчид эдгээрийг илүүд үздэг тул операторууд машиныг шууд харж болдог. Нөгөө талаас хоризонталын машин төвүүд нь ширээний дагуу тэгш байрласан цанхнуудтай. Эдгээр нь гравитацийг ажиллуулах боломжийг олгодог тул хүнд ажлуудад онцгой ашигтай бөгөөд чипүүдийг удаан үйлдвэрлэлийн үеэр хурдан цэвэрлэх шаардлагатай үед тусалдаг.
Давуу тал:
1. Тоосны товчлуур, ажиллагаатай холбоотой : Үндэсний суурь нь том тооснуудыг амжилттай ажилладаг бол тодорхой хэсгүүдийг дэлгэцэнд харуулахад дотоод суурь нь илүү сайн ажилладаг.
2. Үйлдвэрлэлийн үр ашиг : Хоёр төрлийн зохицуулалт нь өөртэйгээр хүчинтэй; баганаарх центрүүд нь эрчимтэй, ажиллах объект руу хурдан оролцоход томъёош болоод, дундах центрүүд нь их ажлын хэмжээнд, их тооны ажиллалыг хамгийн сайн гүйцэтгэх чадвартай бөгөөд удирдлагын цаг агаар мандаж байх хугацааг багасгахад илүү сайн.
Байгууллагын мэдээ мэдээлэл : Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэлд сонголтыг хийх үед ихэвчлэн тухайн шаардлагаар тогтоно. Жишээлбэл, амьдралын хангалттай бусад бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэл нь анхны зорилгоор баганаарх ажиллахыг сонгож болно, өөрөөр хэлбэл ихэвчлэн их утгатай бүтээгдэхүүний хэсгүүдийг ажиллуулахад зориулсан байдаг. Энгийн машин үйлдвэрлэл нь их хэмжээнд байгаа бүтээгдэхүүнийг хамгийн сайн ашиглах боломжтой горизонталь ажиллахыг сонгож болно.
5 тэнхлэгтэй CNC төхөөрөмжүүд гарч ирснээс хойш үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэх чадвартай бүтээгдэхүүний хэмжээг ихээр нэмэгдүүлсэн. Энэхүү дэвшсэн системүүд нь хэсгүүдийг зэрэг таван чиглэлд шилжүүлдэгт орших онцлог нь эрт дээр үгүй байсан маш нарийн дүрс бүтцийг үүсгэх боломжийг нээж өгдөг. Жишээлбэл, онгоцны хөдөлгүүрийн хэсгүүд эсвэл нарийн урлагийн шилдэг хөшөөг бодож болно. Үнэхээр том өөрчлөлт оруулсан зүйл бол энд үйлдвэрлэлийн явцад цаг хэмнэлттэй, цөөн тооны тохируулгын өөрчлөлт шаардлагатай байдаг. Үүний дүнд үйлдвэрийн газрууд нарийн хэмжээнд бүтээгдэхүүнгээ илүү хурдан үйлдвэрлэх боломжтой болдог. Зарим компаниуд традицион аргаас 5 тэнхлэгтэй төхөөрөмж рүү шилжихдээ циклийн цагийг бараг талд нь бууруулж чадсан гэж тайлагнаж байна.
Эрэлтүүд:
- Нарийвчлал, үр ашиг : 5 талбайн CNC машинууд нь хэсгийн дахин зохицуулахыг багасгахын тулд дотоод үндэслэл нэмэгдүүлдэг, энэ нь газрын хангалттай секторуудад маш чухал байдаг. Жишээлбэл, авиат секторд нь компонентүүдийн гаралтыг 70%-аас илүү багасгасан (Exactitude Consultancy).
- Секторын хэрэглээ : Статистик нь авиат, медицин секторуудад ихээхэн дотоод үндэслэл, нарийн дизайны хэсгүүдийг бий болгохын тулд таван талбайн машин руугаа төсөвлөгөө нэмэгдэж буйг илэрхийлдэг.
Их хэмжээтэй деталтай ажиллах үед портал төрлийн уралдааны систем нь ихэвчлэн шийдэл болдог. Үндсэндээ бид ярилцаж буй зүйл бол бүх зүйлийг нэгтгэн барьж буй дээврийн хүрээний бүтцийн төрөл юм. Энэ тохуурга нь жинхэнэ олон цэгт тархсан байдлаар жин түүнд тулгуурладаг тул бусад аргуудтай харьцуулахад илүү сайн тогтвортой байдлыг хангана. Төмөр замын бүтцийг барьж, хүнд тоног төхөөрөмжийн хүрээг үйлдвэрлэхэд ийм төрлийн машины онцгой ажил нь онцгой тохиромжтой байдаг. Энгийн хүснэгтэн дээрх машинтай харьцуулахад түгжээний деталь шиг маш том зүйл дээр машин хийхийг төсөөлөөд үз дээ. Тийм болоход деталль ба инструментийн өөдөөс нь хохирол учруулахгүйгээр боломжгүй байх болно.
Давуу тал:
1. Байгаль орчин : Ганtries стайл системийн чадварлаг үүрэг нь амаршгүй стабильдүүдийг үзүүлдэг, шимшгийг бууруулж, том, их хэмжээтэй геометр утгын дагуу дутагдалыг нарийвчлахад анхааруулна.
2. Байгууллагын тухайн ашиглалт : Шувуун боловсруулах, далайн газрын технологи, зах зээлийн байгууллагууд гэх мэт байгууллагууд нь эдгээр системийг ашигладаг, их хэмжээтэй элементүүдийг машинчлал хийх чадвартай.
Дүгнэлт нь, эдгээр ялгаатай CNC ажиллах центрүүдийг харах нь үйл ажиллагааны шаардлагад нийцсэн бусад машин сонгоход тусалдаг, өөрөөр хэлбэл аж ахуйн үйл ажиллагаанд производитель дурын үндэслэлийг ихэвчлэх боломжийг олгодог.
Хурдтай эвцэлдэх нь циклийн хугацааг багасгаж, микрометрийн нарийвчлалыг алдалгүйгээр үйлдвэрлэлийн бүтээмжийг ихэд нэмэгдүүлдэг. Энэ арга нь эд ангиудыг маш нарийн гадаргуугийн төгсгөл бүхий болгон хийх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь бид бүгд мэдэх жишгийн шаардлагыг хангах боломжтой. Жишээлбэл, хөнгөн цагаан болон титан зэрэг материалыг авч үзвэл эдгээр нь аэрофайтын салбарт чухал байдаг нарийн тусгай хэмжээнд хүрэх боломжтой учраас хурдны процессыг хэрэглэхэд тохиромжтой. Саяхан CNC технологид ч томоохон сайжруулалт хийгдсэн байна. Эдгээр шинэ хөгжил нь нарийвчлалтай эвцэлдэх боломжийг байнга тэлж байна. Тиймээс энэ төрлийн эвцэлдэх аргын төлөө үйлдвэрлэлийн олон салбарт их зах зээл бий болоод байгаа нь гайхалтай хэрэг.
Олон тэнхлэгт дүрсжүүлэх нь өнөөгийн CNC машинд хамгийн чухал ач холбогдолтой байдаг. Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд маш нарийн нарийвчлалтай, нарийн хэлбэр дүрсийг бий болгох боломжийг олгодог. Машинууд нэгэн зэрэг олон тэнхлэгийн дагуу хөдөлгөөнд орж байвал тэр нь эд ангиудыг медицин тоног төхөөрөмж, онгоцны хэсгүүд зэрэг чухал асуудлуудад маш чухал байдаг. Энэ нь бодит тоон мэдээллээр ч батлагдсан. Олон үйлдвэрлэгчид энэ олон тэнхлэгт арга руу шилжихдээ үйлдвэрлэлийн чанар сайжирч, хугацаа хэмнэгдсэнээр хурдан үр дүн гардаг байна. Жишээлбэл, нэг онгоцны салбарын компани энэ аргыг нэвтрүүлснээр нарийвчлал нь сайжирч, гаралтын хурд нь ихэссэнээр өрсөлдөгчидөөсөө давуу тал хангасан юм. Энэ шинэ технологийг ашиглах нь зүгээр л үйлдвэрлэлийн хурдыг нэмэгдүүлэхээс илүүтэй. Энэ нь өмнөх технологиудаар боломжгүй байсан шинэ дизайны боломжуудыг нээж өгдөг.
Төрөл бүрийн гар утасны ажлыг багасгаж, үргэлжилсэн ажиллагааг хангахад КНК огтлогчийн автоматжуулсан хэрэгсэл солих төхөөрөмж нь том дэмжлэг үзүүлдэг. Эдгээр системийн тусламжтайгаар төхөөрөмжүүд хэрэгслийг өөрсдөө солих боломжтой болсон тул өөр төрлийн хэрэгсэл шаардлагатай болоход үйлдвэрлэлийг зогсоох шаардлагагүй болсон. Хэрэгсэл солихыг гар ажилчнаар хийлгэх шаардлагагүй болсноор цаг, мөнгө хэмнэсэн нь бодит байдалд батлагдсан. Өнөөгийн хэрэгсэл солих технологийн хувьд үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хэрхэн сайжруулах боломжийг бүрдүүлснийг бүрэн өөрчилсөн бөгөөд ижил цагт олон төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг эсвэл нарийн ажил хийдэг цехүүдэд энэ нь онцгой ач холбогдолтой. Төхөөрөмжүүд автоматаар ажилласнаар эдийн засгийн хувьд ч ашигтай болдог. Үйлдвэрлэгчид чанар, нарийвчлалыг алдагдуулахгүйгээр харилцагчийн шаардлагад хурдан хариулах боломжтой болдог тул зах зээл дээрх өрсөлдөх чадварыг нь сайжруулдаг.
Онцгой нарийн турбин хөдөлгүүрийн хувьд CNC машин техникгүйгээр агаарын тээврийн салбар үйл ажиллагаагаа явуулах боломжгүй байна. Турбин хөдөлгүүр болон бусад нарийн бүтцийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд маш нарийн нарийвчлал шаардагдана. Учир нь эдгээр хэсгүүд нь онгоцны нисдэг чанарыг тодорхойлж, зорчигчид аюулгүй байх эсэхийг шийддэг. Жишээлбэл, турбин хөдөлгүүрүүд нь маш их халууныг даах, мөн хөдөлгүүрийн тогтмол даралтанд тэсвэрлэх чадвартай байх ёстой. Энэ нь зөвхөн орчин үеийн CNC машин технологи бий болсны дараа л боломжтой болсон микрон цаазны нарийвчлалын тухай юм. Сүүлийн үед энэ салбарт ихэнх аж ахуйн нэгжүүд 5 тэнхлэгт системд шилжснээр материалыг бага хэмнээдэг, цаашид нарийн дүрс бүтцийг илүү хялбархан үйлдвэрлэх боломжийг нээж өгсөн. Дэлхийн хэмжээнд агаарын тээвэрлэлт өсөж байгаа тул үйлдвэрлэгчид илүү аюулгүй, үр ашгийн онгоц бүтээх шаардлагатай зах зээлийн хэрэгцээ хэрэглээнд нийцүүлэхийн тулд энэхүү технологид илүү их тулгуурладаг.
ХЭМ-ийн боловсруулалт нь эмнэлгийн салбарт хагалгааны имплантатууд болон бусад нарийн багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд маш чухал ач холбогдолтой юм. Эмнэлгийн хэсгүүд нь хүний эдтэйгээ аюулгүй байдал, нийцэх чанарын хатуу шалгуурыг давах ёстой бөгөөд энэ технологийн үед л энэ чанаруудыг хангах боломжтой болдог. Жишээлбэл, үе тавих эсвэл өвдөгний имплантатууд нь өвчтөнгүүд эдгэрэхэд туслах зорилгоор бараг бүтэн нарийвчлал болон гөлгөр гадаргуу шаардах бөгөөд иймд чанартай ХЭМ-ийн машинууд чухал байдаг. ASTM болон ISO зэрэг байгууллагууд үйлдвэрлэгчдийн дагаж мөрдөх ерөнхий дүрэм, журам тогтоосон бөгөөд нарийвчлал нь зүгээр л сайн байхыг хүссэн зүйл биш, шаардлагатай зүйл гэдгийг илтгэнэ. Мөн сонирхолтой хөгжилтэй жишээнүүдийг дурдвал, хүний биеийн онцлог хэлбэрт зориулан үйлдвэрлэгдсэн имплантатуудыг хэлж болно. Энэ шиг захиалгат бүтээлүүдийг ХЭМ-ийн боловсруулалт дээр дэлгэрэнгүй ажиллах боломжийг олгосноор л боломжит болсон.
CNC боловсруулалт нь машин үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд онцлог нь цилиндр блок, шилжүүлэгч зэрэг хэсгүүдийг хийхэд ашигладаг. Эдгээр хэсгүүдийг маш нарийн нарийвчлалтайгаар хийх шаардлагатай бөгөөд замын ямар ч нөхцөлд тэсвэртэй байх ёстой. CNC технологийг оруулснаар үйлдвэрийн ажиллагаа өөрчлөгдсөн бөгөөд хэсгүүдийг боловсруулахад зарцуулах хугацааг багасгаж, компонент бүр нэгэн ижил стандартыг хангах боломжийг олгосон. Үйлдвэрийн менежерүүд чанарыг алдагдуулахгүйгээр үйлдвэрлэлийн хурдны бодит дээшлэлтэй болсон гэж мэдэгдэж байна. Машинуудын орчин үеийн загварууд нь илүү нарийн байж, үр ашигтай байдалд нь дуртай байгаа тул CNC ажиллагааны шаардлага нэмэгдэж байна. Машин үйлдвэрлэх салбарын цахилгаан ба гибрид загварууд руу чиглэснээр инженерүүд тогтмол өөр өөр материалыг ашиглан хэсгүүдийг боловсруулах шинэ аргуудыг боловсронгуйлж, тэдгээрийг нарийн нарийвчлалтайгаар хийх шаардлагатай байна.
EN
