Таван тэнхлэгт ЧПУ-ийн боловсруулалт нь нарийн инженерчлэлийг хийх аргачлалыг үндэсний өөрчилжээ. Эдгээр машинууд нэгэн зэрэг таван чиглэлд хэрэгсэл хөдөлгөх боломжтой бөгөөд өмнө нь боломжгүй байсан нарийн дүрс бүхий хэсгүүдийг хийх боломжийг олгодог. Ижил төрлийн боловсруулалтын тоног төхөөрөмж нь зөвхөн X, Y, Z гэсэн гурван үндсэн чиглэлд ажилладаг бол таван тэнхлэгт машинд ихэвчлэн A ба B тэнхлэгүүд гэж нэрлэгддэг хоёр эргэлтийн хөдөлгөөн нэмдэг. Эдгээр тэнхлэгүүдийн хамтын ажиллагааны ачаар үйлдвэрлэгчид нарийвчлалын хувьд онцгой зүйл авдаг. Онгоцны хэсгүүд эсвэл машин эд ангиудад жижиг алдаа ч маш том ач холбогдолтой байдаг. Бүх хөдөлгөөнүүд хэрхэн харилцан үйлчилдэг вэ гэдгийг ойлгосноор ямар төрлийн нарийвчилсан ажил хийгдэх вэ гэдэгт том ялгаа гардаг. Энэ технологи нь энэ хэдэн жилийн дотор үйлдвэрлэл хэр зэрэг хөгжснийг харуулж байна.
3-тэнхлэгт, 4-тэнхлэгт, 5-тэнхлэгт ЧПУ системүүд бодит боловсруулалтын нөхцөлд юу чадах вэ гэдэл эрс ялгаатай байдаг. Үндсэн 3-тэнхлэгт машинууд нь зөвхөн X, Y, Z чиглэлд ажилладаг. Энэ нь энгийн хэлбэрүүдэд сайн ажилладаг ч, нарийн муруй, доод талын боловсруулалт шаардлагатай үед муу ажилладаг болдог. Үйлдвэрлэгчид нэмэлт эргэх тэнхлэг нэмж 4-тэнхлэгт системийг үүсгэхэд илүү нэвтрэмтгий боломжийг олгодог. Хэвээр л эдгээр машинууд нь маш нарийн загварыг боловсруулахад хүндрэлтэй байдаг бол 5-тэнхлэгт систем нь амархан ажилладаг. 5-тэнхлэгт машинууд нь хоёр эргэх тэнхлэгийг нэмж ажиллуулдаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн явцад бэлтгэл өөрчлөлтийг багасгаж, цаг хэмнэж, алдааг багасгадаг. Өндөр нарийвчлал шаарддаг хэсгүүд, агаарын тээврийн хэсгүүдийг боловсруулдаг мастерийн хувьд өртөг ихтэй ч 5-тэнхлэгт технологийг сонгох нь ихэвчлэн хөрөнгө оруулалтын үр дүнтэй байдаг.
Таван тэнхлэгт ЧПУ-ийн боловсруулалт нь эргэлтийн тэнхлэгүүд болох А ба В-г ашигладаг бөгөөд доод талын хэсгүүдийг боловсруулах болон хүнд өнцгүүдэд ажиллах боломжийг нээж өгдөг. Энэ тохлуурын онцлог нь нарийн ажил хамгийн чухал байдаг, цогц технологийн шаардлагыг хангахад стандарт гурван эсвэл дөрвөн тэнхлэгт системүүд зөвхөн чадахгүй бөгөөд нарийн ажилбарыг гүйцэтгэдэг. Машинуудын хөдөлгөөний хүрээг бүрэн ашиглавал турбины хөтөч эсвэл эмнэлгийн тоног төхөөрөмжинд байдаг маш нарийн дүрс бүхий хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой. Энэ технологийн гол давуу тал нь зөвхөн цаг хэмнэхэд биш, нарийвчлалыг илүү сайжруулдагт оршдог. Ялангуяа эхний өртгийн өсөлттэй байсан ч, илүү их дэлгүүрүүд таван тэнхлэгт технологид хөрөнгө оруулж байгаа нь энэ хурд ба нарийвчлалын хослолын шалтгаан юм.
Маш нарийн хэмжээний нарийвчлал шаарддаг үйлдвэрт ажиллахдаа 5 тэнхлэгт ЧПУ угаалгын машин нь маш чухал байр суурь эзэлдэг. Эдгээр машин нь ойролцоогоор 0.001 инч нарийвчлалыг хүртэл хэмжээж чаддаг бөгөөд онгоцны хэсгүүд болон эмнэлгийн тоног төхөөрөмж зэрэг зүйлсэнд маш чухал байдаг. Энэ нь яагаад чухал вэ? Яагаад гэвэл эдгээр машинууд нь хэд хэдэн чиглэлд зэрэг хэсгүүдийг шилжүүлэн ажилладаг тул бусад аргуудыг ашигладаг харьцах асуудлуудыг багасгадаг. Цөөн хэдэн аэрокосмосын компани эдгээр системүүдийн туршилтыг хийж, нарийн нарийвчлалтай хэсгүүдийн хувьд татгалзах хувийг бууруулсан байна. Үүний үр дүнд 5 тэнхлэгт машин нь зүгээр л нэгэн зэвсэг биш, маш нарийн зүйлс хийх боломжийг өөрчилж байгаа юм.
Таван тэнхлэгтэй CNC машин нь тохируулах хугацааг ихээр бууруулдаг тул үйлдвэрийн цехүүд нь нарийн хэсгүүдийг хялбархан боловсруулж, бүх түвшинд бүтээлч ажиллагааг нэмэгдүүлдэг. Үйлдвэрлэлийн явцад тохируулгын өөрчлөлт бага шаардагддаг бол ажлын цаг болон хүчин чармайлтаа хэмнэх замаар үйл ажиллагааг эхнээс нь төгсгөл хүртэл гладкийг бий болгодог. Мэргэжлийн тоон мэдээлэлд тодорхой зааснаар зарим цехүүд таван тэнхлэгт системд шилжихдээ тохируулгын хугацаагаа 75 хувь бууруулсан гэж мэдээлж байна. Үүний бодит нөлөө гэвэл өдөрт илүү их бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгдэж байгаа ч хэсгийн чанар нь алдагддаггүй. Өнөөгийн хурдан хөгжих зах зээлд амжилттай ажиллахыг хүсэж буй үйлдвэрлэгчдэд энэ төрлийн үр ашгийг олж авах нь өрсөлдөгчдөөсөө урд түрүүлэхэд чухал болж байна.
5 тэнхлэгтэй CNC боловсруулалтын нэг том давуу тал нь деталь дээр маш сайн гадаргууны боловсруулалт хийх боломжийг олгодог. Хэрэв огтлогчийн хэрэгсэл нь бүх процессын ихэнх хэсэгт материалтай холбоотой байвал гадаргуугийн чанарыг муудагч сандархай бултийг бууруулдаг. Үр дүнд нь үйлдвэрлэгчид машинд боловсруулсны дараа зэврүүлэх эсвэл толийлгох ажилд төсөв болон цагийг хэмнэнэ. Судалгаа нь сонирхолтой мэдээллийг харуулж байна: огтлогчийн хэрэгслүүд 5 тэнхлэгтэй тоглуулах үед илүү урт хугацаагаар ашиглагддаг, учир нь тэдгээрийн гадаргуу жигд элэгддэг. Зардлыг бууруулахыг хүсч буй дэлгүүрүүдэд гадаргууны сайн боловсруулалт болон хэрэгслийн илүү урт насны хос давуу тал нь маш их ач холбогдолтой байдаг. Наашаа нарийн инженерүүд сүүлийн үед нарийн боловсруулалтын ажлуудад 5 тэнхлэгтэй технологийг ихээр ашиглаж байгаа нь энэ учраас юм.
5 тэнхлэгтэй CNC машинууд нь бүх зүйлийг нэг удаа хийх замаар зардлыг бууруулдаг. Хэсгүүдийг янз бүрийн машины хооронд шилжүүлэх эсвэл олон удаа тохируулах шаардлагагүй болсноор материал түүхий эдийн хэмнэлт хийдэг. Үйлдвэрлэлийн цехүүд энэ аргыг ашиглаж эхэлснээр ашгийн мөрөөрөө сайжруулалт хийдэг. Үйлдвэрлэгчдээс гарсан бодит өгөгдлүүд нь 5 тэнхлэгт технологийг эзэмшсний дараа компанийн ажиллаж буй зардал, тогтмол зардлуудаас том хэмжээний хэмнэлт хийснийг харуулж байна. Өмнө нь янз бүрийн машинууд дээр хэд хэдэн үе шатанд хийгддэг байсан ажлуудыг одоо нэг удаад хийх боломжтой болсон бөгөөд энэ нь цаг, мөнгөний хэмнэлт хийх боломжийг олгодог. Энэ төрлийн хэмнэлтүүд нь ялангуяа хүнд үйлдвэрлэлийн зах зээлд ажилладаг олон цехүүд 5 тэнхлэгтэй машинд шилжихийг өөрийн стандарт үйл ажиллагааны нэг хэсэг болгож байгааг тайлбарладаг.
Агаарын тээвэр салбар нь реактив хөдөлгүүрийн турбины хөтөчийг үйлдвэрлэхэд 5-тэнхлэгтэй машинд ихээр тулгуурладаг. Эдгээр хөтөчид нь өндөр хурд, температур дээр зөв аэродинамик хэлбэртэй байх шаардлагатай. Энэ технологи нь FAA-ийн бүх шаардлагыг хангах зэрэг нарийн дүрсийг боловсруулж чаддаг тул энд л жинхэнэ сүндэр явагддаг. Хэсгүүдийг олон өнцгөөс боловсруулж болох боломжтой болсон тул налуу байрлалын асуудал багасаж нарийвчлал сайжирдаг. Салбарын тайлангууд нь 5-тэнхлэгтэй машин ашиглан үйлдвэрлэсэн хэсгүүд нь хэвийн аргаар хийснээс хүчний туршилтанд хамаагүй бага дутагдал үзүүлдэг гэж зааж байна. Аюулгүй байдлын хязгаар маш нарийн байх онцлогтой нисдэг онгоцны хэсгүүдэд жижиг дутагдал ч ямар чухал байгаагаа бодоход энэ нь ойлгомжтой юм.
5 тэнхлэгтэй CNC технологийг автомашины үйлдвэрлэлд ашиглах нь хөдөлгүүр дэлгэцийн хэсгүүд болон хөнгөн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хэрхэн үйлдвэрлэхийг бүрэн өөрчилжээ. Эдгээр машинууд нь илүү нарийн бөгөөд өмнөх аргуудаас илүү хөнгөн бөгөөд сайн ажиллагаатай хөдөлгүүрийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Автомашины судалгааны байгууллагуудын сүүлийн судалгаагаар, ийм хөгжилтэй аргууд нь хөнгөн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглах үед автомашины шатахууны хэмнэлтэнд орчим 15-20 хувийг тусгадаг. Энэ боломжийг юу бий болгодог вэ? Эдгээр машинууд нь маш нарийн нарийвчлалтайгаар зураасан дүрсүүд дээр ажилладаг. Бүх зүйл нэг удаагийн үйл ажиллагаагаар хийгддэг тул тохируулах хугацаа нь эрс буурдаг. Түүнчлэн огтлолтын процессын нарийвчлал өндөр байдаг тул хаягдал материал бага гардаг бөгөөд энэ нь өнөөгийн зах зээлд өрсөлдөх чадвартай байхыг хүсэж буй үйлдвэрлэгчдийн нийт үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг.
Эмнэл зүйн мэргэжилтнүүд таван тэнхлэгтэй эсэргүүцэлтэй хэмжилтийн ажиллагаа нь тэдний ажилд томоохон нөлөө үзүүлдэг болохыг тогтоосон бөгөөд тусгай хирургийн багаж, эсвэл цорын ганц протез үйлдвэрлэхэд онцгой ач холбогдолтой байдаг. Энэ технологи нь эмнэлгүүд болон эмнэлзүйн тогтоосон жинхэнэ стандартуудыг хангасан бөгөөд маш нарийн хэмжээний скальпель, хавтгай хавтгай хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд маш нарийвчлалтай, найдвартай байдлыг харуулдаг. Протезийн талаар товчхон ярилцъя. Энэ дэвшилтэт эсэргүүцэлтэй ажиллагааны аргыг ашиглан эмчид хүн бүрийн хэмжээнд төгс тохирох орлуулах мөчдийг бий болгох боломжтой болдог бөгөөд дэлгүүрээс худалдаж авсан зүйлсээр хангаарай гэж байгаа юм. Сүүлийн үеийн судалгаагаар хэдий бол эдгээр онцгой багажийг ашиглан мэс засал хийснээр эмчид үйлдлээ хурдан гүйцэтгэх, өвчтөн хурдан эдгэрэх магадлалыг нэмэгдүүлдэг байна. Улсын хэмжээнд мэс ажилбарын өрөөнд энэ технологийн нөлөөг авч үзвэл таван тэнхлэгтэй эсэргүүцэлтэй хэмжилтийн технологи нь зүгээр л модон хэл яриа биш, орчин үеийн эмнэлгийн хувьд үнэхээр томоохон өөрчлөлт оруулж байгаа нь тодорхой.
Тайюнь компанийн VMC855 CNC эдлэл нь хүнд даалгаварт зориулагдсан бөгөөд том эд ангиудыг боловсруулахад амархан зэврэхгүй бат бөх бүтэцтэй. Энэ машиныг онцлог болгож буй зүйл бол үйл ажиллагааны хооронд дахин тохируулах хугацааг багасгаж, үйлдвэрийн талбайгаар бүтээгдэхүүнийг гүйцэтгэлийг байнга сайжруулдаг шинэчилсэн хэрэгсэл солих төхөөрөмж юм. Бодит хэрэглэгчид нийт бүтээгдэхүүний хурд болон чанартай эд ангиудын чанарын сайжралтыг тэмдэглэсэн бөгөөд энэ нь хугацааны туршид үйл ажиллагааны зардлыг бууруулдаг. Нарийн үр дүнгээр тогтвортой байдлыг шаарддаг үйлдвэрүүдэд VMC855 нь өдөр тутмын найдвартай ажиллагааг хангах орчин үеийн технологитой хамт энгийн дизайнтай тул тэргүүлэх сонголт болон хэвээр байна.
VMC650 CNC эмбийн төв нь бага хэмжээтэй боловч дэлгэрэнгүй нарийвчлалыг агуулж байдаг бөгөөд энэ нь жижиг шестернягээс дунд зэрэг хэмжээний деталууд хүртэлх хэсгүүдийг ажиллахад тохиромжтой болгодог. Энэ төхөөрөмжийг онцлог болгож буй зүйл бол материалыг нарийн дэлгэрэнгүй мэдээллийг алдагдуулахгүйгээр хэр хурдан огтлох чадвартай байдаг тул үйлдвэрийн эзэгт хоногийн туршид өөр өөр ажлуудын хооронд шилжих үед гибк чанарыг олгодог. VMC650-ыг гараар ашиж байсан үйлдвэрийн ажилчид ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн тоогоо нэмэгдүүлсэн, мөн хэрэглэгчид хүлээж буй гладкийн төрхийг хадгалж чаддагтай танилцсан гэж дурддаг. Харьцуулахад том төхөөрөмжүүдээс бага хэмжээтэй ч VMC650 нь үнэн зөөн өөрийн гүйцэтгэлийн хувьд тэгш байр суурийг хадгалдаг. Олон дэлгүүрт энэ нь талбайн орон зай хомс боловч деталуудын нарийн зөвшөөрөлтэй ажиллагааг хадгалах шаардлагатай байх үед онцгой ач холбогдолтой байдаг.
Одоогоор КНК (CNC) машинд хиймэл оюун ухааныг нэвтрүүлэх нь ихээхэн ач холбогдолтой болоод байгаа бөгөөд үйлдвэрлэлийн талбайд өөрчлөлт оруулах байдалтай байна. Машинууд үйл ажиллагааны явцад өөрчлөлт оруулахдаа материалын ялгаатай байдалд шууд урвал үзүүлж байна. Хиймэл оюун ухаан нь төхөөрөмжийн огтлолын цэгийг өөрчилж, чанарын шаардлага хангасан байдлаар хэсэг тус бүрийг хурдан үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Үүний үр дүнд үйлдвэрлэлийн хурд болон бүтээгдэхүүний чанарын тогтвортой байдал хоёуланд нь сайжралт гарч байна. Мэргэжилтнүүдийн үнэлгээгээр ирэх 10 жилийн дотор КНК машинд хиймэл оюун ухааныг стандарт практикт шилжүүлснээр үйлдвэрлэлийн хурд ойролцоогоор 20 хувьр нэмэгдэх боломжтой. Харин зүгээр л хурд олгохоос гадна нэгэн чухал асуудал илүү сайн баталгаатай үр дүнгээр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь дэфекттэй бүтээгдэхүүнийг багасгаж, үйлчлүүлэгчдийн хангалуун болон сэтгэл ханамжийг нэмэгдүүлнэ. Ирээдүйд харвал, үйлдвэрлэгчдэд оюун ухаант системүүдийг нэвтрүүлэх нь өрсөлдөх чадварыг бэхжүүлэхэд чухал ач холбогдолтой алхам болох юм.
Нэмэх болон хасах үйлдвэрлэл хамт ажиллах үед төвөгтэй загваруудыг бүтээх, олон үйлдлийг нэг хэсэгт нэгтгэх боломжийг олгодог. Эдгээр гибрид системүүд нь хоёр аргыг нэгтгэж компанийн прототипыг илүү хурдан бий болгоход тусалдаг бөгөөд, зах зээрт бүтээгдэхүүн гаргах хугацааг товчлоход хүргэдэг. Орчин үеийн байдалд нүд хийж үзвэл судалгаанууд нь эдгээр системүүд нь хаягдлаар зохихгүй болсон материалын хэмжээг ойролцоогоор хагасаар бууруулдаг тул нийтлэг тэгш байдлыг сайжруулдаг. Үйлдвэрлэгчид их хэмжээгүй хэсгүүдийг хийх боломжтой боловч илүү их зүйлийг нь хаяхгүйгээр, мөн үйлдвэрлэлийн аль алийн талаас нь давуу талуудыг авч чаддаг. CNC технологийн тогтмол өөрчлөлттэй цаашид эдгээр гибрид тогтолцоонууд нь өрсөлдөх чадвартай байхийн зэрэгцээ газар амьжирганд хариуцлагатай байхыг хүсч буй цехүүдэд бүр ч илүү чухал болж ирж байна.
EN
