CNC эвдэрэхгүйгээр металлыг боловсруулах болон нарийн инженерчлэлийг автомжуулах, нарийвчлалыг шинэ түвшинд хүргэснээр бүхнийг өөрчилсөн. Үйлдвэрлэгчид одоо нарийн загваруудыг хуучин аргуудтай харьцуулахад хөдөлмөрийн зардал ихгүйгээр бий болгож байна. Хүчний ажлаас CNC системд шилжүүлэх нь үйлдвэрлэлийг мөн маш их хурдасгасан. Зарим судалгаагаар эдгээр машинууд үнэндээ бүтээлч ажиллагааг 30% орчим нэмэгдүүлж болохыг харуулж байна. Энэ нь боломжтой болгож байгаа юу вэ? Энгийнээр хэлбэл, CNC машинууд хүмүүст боломжгүй байсан металлыг боловсруулах ажлыг илүү сайн, хурдан гүйцэтгэдэг.
Програмчлалын хэл болон машин сувгийн боломжууд хамаагүй хөгжсөн бөгөөд тухайлбал G код шиг хэрэгсэл нь үйлдвэрлэгчдэд хүндрэлтэй, алдаа гарах магадлалтай ажлыг автоматжуулах боломжийг олгосон. Цаашид нарийвчилбал хэмжилтийг шаарддаг ажлуудад CNC машинд хамгийн чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь ижил төстэй хэсгүүдийг давтан үйлдвэрлэхэд чанарын хувьд бага хэлбэлзэлтэй байна. Ямар ч алдаа гаргах боломжгүй байх ёстой салбарууд энэ нарийвчлалд тулгуурладаг. Жишээлбэл, агаарын онгоцны хэсгүүд эсвэл жижиг алдаа ч аюулд хүргэж болох эмнэлгийн төхөөрөмжүүдийг бодож үз. Ийм салбаруудад нарийвчлалтай, тогтвортой байдал нь зүгээр л хүсэлт биш, заавал биелэгдэх ёстой шаардлага юм. Тиймээс л CNC машинд компанийн нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг бүхэн зөв хийх шаардлагатай үед энэ чадварт тулгуурладаг.
CNC боловсруулалт хийхэд автоматжуулалт нь хүний оролцоог багасгадаг. Гар утсаар хийгдсэн ажлын ихэнх алдаа судалгааны дагуу нийт үйлдвэрлэлийн алдааны 60% эзэлдэг. Хүний гаргасан алдааг багасгах нь гажилтгүй хэсгүүдийг бүтээх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь нийт ажлыг хурдан хийхэд тусалдаг. Мэргэжлийн хүмүүс онцолсон нь нарийвчлалыг хадгалах, материал хэмнэхэд машины ажил нь илүү сайн байдаг бөгөөд энэ нь хугацааны дараа мөнгө хэмнэнэ. Өнөөдөр үйлдвэрлэгчид шаарддаг тогтмол нарийвчлалыг барихад автоматжуулсан системүүд нь түүхэн аргуудаас давуу талтай байдаг.
CNC машин ялангуяа өдөр тутмын ажлын цагаар ажилладаг чанараараа онцлогтой бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн хэмжээг хамгийн ихдээ 40%-иас 50%-иар нэмэгдүүлдэг. Машинууд урт хугацаагаар ажиллаж байвал хүргэлтийг хүлээж буй үйлчлүүлэгчдэд бүтээгдэхүүн илүү хурдан бэлтгэгдэнэ. CNC машинуудыг боломжийн дагуу урт хугацаанд ажиллуулах нь захиалгын өсөлттэй уулзахын тулд хангалттай барааг үйлдвэрлэхэд тусдаг. Үндсэндээ эдгээр машинууд нь үйлдвэрүүдэд өндөр урьдчилсан ажлын байрыг шаардлагагүйгээр үйлдвэрлэлийг томруулах боломжийг олгодог.
Улсын хэмжээнд үйлдвэрлэлийн талбайн ажилчдыг аюулгүй байлгах нь хамгийн чухал бөгөөд автомжуулсан CNC машинууд нь цаг хугацааны дагуу аюулгүй байдалд нь дэлхийлэх сайжруулалт оруулсан байна. Орчин үеийн системүүд нь хөдөлгөөний мэдрүүлэгч, аврах товчлуурын тогтолцоо зэрэг олон төрлийн хамгаалалтын арга хэмжээнд суурилдаг бөгөөд энэ нь осол гэмтлийн тоог ихэд бууруулдаг. Зарим судалгаагаар хуучин төхөөрөмжүүдтэй харьцуулахад орчин үеийн төхөөрөмжүүд нь оролцооны тоог 70 хувь бууруулдаг гэж заасан байдаг. Журам болон дүрэм байдлыг хангах нь мөн хялбар болдог түүнчлэн ажилчид илүү аюулгүй орчинд ажиллаж байгаа мэдрэмжийг тэдэнд өгдөг. Энэ нь аж ахуйн нэгжийн эзэдтэй холбоотойгоор ажилтны гэмтлийн тоо, хугацаа алдалт багасахыг хангаж, шууд ашгийг нэмэгдүүлэх, үйл ажиллагааг гөлгөр явуулах боломжийг олгодог.
5 тэнхлэгтэй CNC машинуудын зэрэг зохион ажиллуулах нь нарийн дүрс бүтцийн хэсгүүдэд тулгуурлан ажилладаг үйлдвэрлэгчдийн хувьд тоглоомыг өөрчилсөн юм. Эдгээр машинууд нэг зэрэг олон үйлдлийг гүйцэтгэх чадвартай тул нарийн хэсгүүдийг нэг удаагийн тохируулгын дүнд бүтээж чаддаг бөгөөд ээлжит үйлдлүүдийн хооронд шилжихэд гардаг цагийг хэмнэнэ. Энэ аргын давуу тал нь онцлог төвөгтэй деталиудыг үйлдвэрлэхэд нарийн төвөгтэй настройка шаардлагатай байдаг онгоцны болон автомашины үйлдвэрлэлийн салбарт тодорхой харагддаг. Компаниуд үйл процессыг таслах, эхлүүлэх шаардлагагүй болох нь үйлдвэрлэлийн чанарыг сайжруулахад тусдаг тул ажлын тасагт цаг хэмнэх боломжийг олгодог. Түүнээс илүүтэйгээр хурдан үйлдвэрлэл нь үргэлжилсэн үйлдвэрлэлийн мөчийг багасгах, бүтээгдэхүүнд гарах алдааг багасгах замаар зардлыг бууруулдаг.
Олон тэнхлэгтэй CNC төхөөрөмж нь онгоцны хөдөлгүүрийн дээд нарийн турбины хөрөөг үйлдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой юм. Турбины хөрөө нь температур буурч агаарын даралт тогтвортой өөрчлөгддөг өндөр өндөрт үр дүнтэй ажиллах ёстой тул хэмжээний нарийвчлал нь маш чухал байдаг. Тиймээс эд ангиудыг үйлдвэрлэхдээ 5 тэнхлэгтэй CNC төхөөрөмж рүү эргэдэг. Нисэх байгууллагын зах зээлээс гадна эмнэлгийн салбар нь бие доторх нарийн хэсгүүдтэй сайн таарах имплантатуудыг үйлдвэрлэхэд ижил төрлийн нарийн төвөгтэй хэлбэртэй байх шаардлагатай юм. Жишээлбэл, хүй хавсаргах үед ясны бүтцийн төрхийг сайн тааруулах шаардлагатай. Хэрэв нарийн хэмжээнд хүрээгүй бол эдгээр имплантатууд зөв ажиллахгүй эсвэл урт хугацаагаар үл үлдэх болно. Эмнэлгийн төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид энэ талаар сайн мэддэг бөгөөд муу тааралт нь дараа нь хүндрэлтэй байдаг. Инженерүүд хоёр салбарт беттер материалыг хөгжүүлж, технологийн хязгаарыг түлхэж байхад 5 тэнхлэгтэй CNC нь янз бүрийн салбарт тулгарч буй шаардлагатай тусгай хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд итгэлтэй шийдэл болон үлдэж байна.
Нарийн механизм үйлдвэрлэлийн шинэ технологийн хувьд цахилгаан хөтөлгүүртэй төхөөрөмжийн нарийн нарийвчлалыг хангахын тулд микрон түвшинд хүрэх зэврэлтэнд тэсвэлтэй хэрэгсэл ашиглах шаардлагатай болдог. Тийм нарийвчлал шаардлагатай болох нь автомашин үйлдвэрлэл эсвэл нисэх онгоцны үйлдвэрлэл зэрэг салбарт эргэлт хийх үед илэрдэг бөгөөд энэ тохиолдолд бага зэрэг хазайлт ч гэсэн системийн ажиллагаа, аюулгүй байдалд томоохон нөлөө үзүүлэх боломжтой. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь зөвхөн гоё цахилгаан биш, хоног тутамд тулгардаг нарийн механизмийн шаардлагыг хангах чадвартай хэсгүүдийг үнэн зөв боловсруулж чаддаг. Энд гол нь зөвхөн хэмжээсийг зөв авахад биш харин бүх деталд нэгдсэн үр дүнгийн тогтвортой байдлыг хадгалахад оршино. Ялангуяа хэт хүнд нөхцөлд ажиллах системүүдийг бүтээхдээ ийм төрлийн итгэл үнэн зөв ажиллагаа нь маш чухал байдаг.
IOT датчикуудыг CNC машинд нэмэх нь нарийн механизм үйлдвэрлэлийн чиглэлээр том алхам болох бөгөөд үйлдвэрүүдэд үйл явцыг бодит цагт нь хянах боломжийг олгодог. Эдгээр датчикуудыг ашиглан үйлдвэрлэгчид асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлж, засварлах боломжтой бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдаг. Компаниуд бодит цагийн чанарын шалгалтыг хэрэгжүүлэхэд ихэнх тохиолдолд гологдолын хувь 30%-иар буурдаг нь үйл ажиллагааг илүү гладкийн байдлаар явуулахад тусдаг. Манай үйлдвэрлэлийн салбарт энэ технологи ашиглагдах нь өрсөлдөх чадвараа хадгалахын тулд чухал болж байна. Энэ технологийг нэвтрүүлсэн үйлдвэрүүд зөвхөн буруу бүтээгдэхүүний тоог багасгахгүйгээр хаягдлын хэмжээг багасгадаг бөгөөд энэ нь ашигтай байдлын зорилтод хүрэхэд чухал ач холбогдолтой байдаг.
Автомашины үйлдвэрлэл, хамгаалалтын бүтээгдэхүүний салбарт нарийн CNC төхөөрөмжийн боловсруулалт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг, учир нь тэдгээрийн хэмжээ нарийн байх нь деталийн аюулгүй байдал, нийт ажиллагааны чанарыг хангахад чухал юм. Өнөөдөр үйлдвэрлэгчид машин төхөөрөмж, хяналтын системийн сайжруулалтын дүнд 0.01 мм-аас бага зөрөөтэй ажиллах боломжтой болсон бөгөөд энэ нь хэн ч хүлээн зөвшөөрөхгүйгээр байх ёсгүй салбарын журам, дүрмийг хангаж чадна. Эхлээд агаарын бөмбөг шидэх систем, миссил удирдах хэсгүүдийн талаар ярилцаж байгаа үед тодорхойлолтоос бага ч хазайх нь урт хугацаанд томоохон асуудалд хүргэж болзошгүй юм. Тиймээс ихэнх компанийнууд эдгээр дэвшилтэт боловсруулалтын чадамж руу хөрөнгө оруулж байгаа нь зардлын хувьд хүнд боловч үр дүнгийн хувьд ашигтай байдаг. Амжилт ба хариуцлага хоорондын ялгаа нь зарим үед эдгээр чухал хэрэглээнд миллиметрийн хэсгээр тодорхойлогддог.
ЦНЦ эргүүлэх нь цахилгаан тээврийн хэрэгсэлийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Одоо ихэнх хүмүүс цахилгаан тээврийн хэрэгслийг эрэлхийлж буй тул үйлдвэрлэлийн цехэд зүйлсийг хурдан зөв хийх нь маш чухал байдаг. ЦНЦ төхөөрөмж ашигласнаар үйлдвэрлэлийн цагийг 30 хувь бууруулж болох нь судалгаагаар батлагдсан бөгөөд энэ нь цахилгаан автомашины эрэлтээр өсөж буй энэ салбарт компанийн ажлыг хөтөлгөхөд тусалдаг. Эдгээр нэмэлт цагийг хэмнэх нь компонентүүдийн чанарыг алдагдуулахгүйгээр ажлыг хурдасгах шаардлагатай цахилгаан тээврийн хэрэгсэл үйлдвэрлэгчидэд амьдралыг хялбарчилдаг. Үйлдвэрлэгчид ЦНЦ технологийг ашиглах замаар цахилгаан тээврийн хэрэгсэлийн нарийн хэсгүүдэд шаардагдах нарийвчлалыг олох бөгөөд энэ нь дээрх тээврийн хэрэгслийн ажиллагааг сайжруулах, илүү найдвартай байдлыг хангахад ашигладаг.
Одоо үед CNC машинд хийх хурд нь хэрэглээний электрон бүтээгдэхүүний загвар хийх аргыг бүхэлд нь өөрчилжээ. Технологийн хөгжил маш хурдан явагддаг тул загвар бүтээж, туршиж үзэх боломжийг компанийн давуу тал болгож байна. Үйлдвэрлэгчид CNC аргыг ашиглавал загвар бэлтгэхэд зарцуулах хугацааг ихээр бууруулж болно. Өмнө нь хэдэн долоо хоног шаардлагатай байсан бол одоо зарим компаниуд хэдэн хоногийн дотор үр дүнг харж болно. Хөгжилдөө хурд оруулах нь бизнесийн шинэчлэлтийн боломжийг сайжруулна. Зах зээл өөрчлөгдөх эсвэл шинэ технологи гарч ирэхэд хурдан хариу үйлдэл үзүүлэх нь энэхүү тогтмол өөрчлөгдөж буй салбарт тэдгээрийг өрсөлдөгчдөөс давуу байрлалд байлгана. Тусгайлан эхлэгч компаниудын хувьд бүтээгдэхүүн зах зээлд хурдан гаргаж чадах нь амжилт эсвэл дутагдалд хүрэхийн ялгааг тодорхойлно.
CNC эдэлбэр үйлдвэрлэх нь түүхий нэфтийн болон хийн тоног төхөөрөмжийг томоохон хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд томоохон үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд эд эсүүд нь хүнд нөхцөл байдалд тэсвэрлэх боломжтой нарийн хэмжээсийг олгож чаддаг. Хэрхэн сайжирч байгааг харвал энэ нь тоон мэдэгдлээр бас батлагдсан юм. Эдгээр дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн аргыг хэрэглэснээс хойш түүхий нэфтийн болон хийн салбарын үйлдвэрлэлийн үр ашгийн хувь 25%-иар нэмэгдсэн. Өдөр бүр хүнд нөхцөл байдалд ажиллаж байгаа салбарын хувьд ийм төрлийн сайжрал нь маш их ач холбогдолтой юм. CNC технологийн үнэ цэнэ нь далайн гүн усанд чулуулгыг нь хийхээс эхлээд даралт ихтэй боловсруулах процессыг амжилттай гүйцэтгэхэд хүрэлцэхүйц нарийн эдэлбэр үйлдвэрлэх чадварт оршино.
EN
