পুরানো ধরনের ম্যানুয়াল মেশিনিং থেকে সিএনসি প্রযুক্তির দিকে স্থানান্তর আজকাল জিনিসগুলি তৈরির পদ্ধতিতে সবচেয়ে বড় পরিবর্তনগুলির মধ্যে একটি। এই কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত মেশিনগুলি প্রতিবার সঠিক পরিমাপ করার ব্যাপারে এবং পুনরাবৃত্ত কাজে কম শ্রমিকের প্রয়োজন হওয়ার ব্যাপারে অনন্য কিছু নিয়ে আসে। সিএনসি মেশিনগুলির মধ্যে যা সবচেয়ে বেশি চোখে পড়ে তা হল তাদের ক্ষমতা যে সাধারণ হাতের সরঞ্জামগুলি কখনই ম্যাচ করতে পারবে না তা হল জটিল আকৃতি নিরবচ্ছিন্নভাবে উৎপাদন করা। বিমান ও মহাকাশযান অংশগুলির উদাহরণ দেওয়া যেতে পারে যেখানে সহনশীলতা খুবই কম হয় কিন্তু সিএনসি সিস্টেমগুলি সহজেই সেগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে যখন অপারেটররা সেটিংস সামঞ্জস্য করতে কম সময় এবং উৎপাদন চালানোর তত্ত্বাবধানে বেশি সময় দেন।
আধুনিক সিএনসি মেশিনগুলি কারখানাগুলিতে জিনিসপত্র তৈরির পদ্ধতিকে পাল্টে দিয়েছে। কিছু গবেষণা থেকে দেখা যায় যে এই মেশিনগুলি উৎপাদন দক্ষতা 30% থেকে 50% পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয় যেটি নির্ভর করে কী উৎপাদন করা হচ্ছে তার উপর। গাড়ি তৈরি এবং বিমানের অংশ উৎপাদনের মতো শিল্পগুলির পক্ষে এটি বেশ গুরুত্বপূর্ণ যেখানে সময় খুব গুরুত্বপূর্ণ। বিশেষ করে ইলেকট্রিক গাড়ির জন্য অংশ তৈরির ক্ষেত্রে অটোমোটিভ কোম্পানিগুলি এই ধরনের গতির প্রয়োজন হয় এবং বিমান নির্মাণকারী প্রস্তুতকারকদের পক্ষে বিমানে ব্যবহৃত জটিল উপাদানগুলির জন্য এগুলি অপরিহার্য। সিএনসি প্রযুক্তি ছাড়া আজকের দিনের চাহিদামতো মানের মানদণ্ড পূরণ করা প্রায় অসম্ভব হত।
গত দশ বছর ধরে একাধিক খাতের প্রস্তুতকারকরা উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তার জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে সিএনসি মেশিনিং সেন্টারের দিকে এগিয়ে যাচ্ছে। 2023 সালের সাম্প্রতিক শিল্প বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে সিএনসি মেশিনগুলি এখন মেশিন টুল বাজারের প্রায় 86.2% অধিকার করে আছে, যা থেকে বোঝা যায় আধুনিক কারখানাগুলিতে এই ধরনের সিস্টেমগুলি কতটা গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে। যখন আমরা বিভিন্ন শিল্পের প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করি, তখন এই সংখ্যাগুলি আশ্চর্যজনক মনে হয় না। বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই ক্ষুদ্র টলারেন্স এবং দ্রুত সময়ের মধ্যে কাজের প্রয়োজন হয়, এবং সিএনসি প্রযুক্তি পুরানো পদ্ধতির তুলনায় স্থিতিশীলভাবে ভালো ফলাফল দিয়ে থাকে।
সিএনসি মেশিনিং শিল্প 4.0 এবং স্মার্ট কারখানা উন্নয়নের একটি প্রধান ভিত্তি হয়ে উঠেছে সমগ্র উত্পাদন খাতে। আধুনিক সিস্টেমগুলি এখন প্রযুক্তি যেমন আইওটি সংযোগ এবং স্ব-নির্দেশিত উত্পাদন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করেছে যা কয়েক বছর আগে প্রায় অসম্ভব ছিল। এর ব্যবহারিক অর্থ হল যে মেশিনগুলি প্রকৃতপক্ষে পরস্পরের সাথে কথা বলতে পারে এবং চলমান অবস্থায় নিজেরাই সমন্বয় করতে পারে, যা ভুলগুলি কমায় এবং উৎপাদন লাইনটিকে আরও ভালোভাবে একযোগে কাজ করতে সাহায্য করে। প্রকৃত মূল্যটি এই সংযুক্ত সিস্টেমগুলির মধ্যে থেকে আসে যা অপারেশনগুলি অপ্রয়োজনীয় থামা বা বিলম্ব ছাড়াই চালিত রাখে, যা প্রতিটি প্রস্তুতকারকই আজকের বাজারে প্রতিযোগীদের থেকে এগিয়ে থাকতে চায়।
স্মার্ট কারখানাগুলিতে সিএনসি মেশিনের মধ্যে রিয়েল টাইম ডেটা বিশ্লেষণ এবং দূরবর্তী নিরীক্ষণের বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্য অসামান্য সুবিধা এনে দেয়। প্রস্তুতকারকদের কাছে দৈনিক কার্যক্রম কতটা কার্যকরভাবে পরিচালিত হচ্ছে তা উন্নত করার জন্য এই সরঞ্জামগুলি অমূল্য। এগুলি ব্যবহারে ব্যর্থতা ঘটার আগেই রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা পূর্বাভাস দেয়, যা অপ্রত্যাশিত থামার ক্ষেত্রে বিরক্তি কমায়। মূল কথা হল: খরচ নিয়ন্ত্রণে রেখে সর্বত্র ভাল উৎপাদনশীলতা। সম্প্রতি আমরা যে একটি প্রতিষ্ঠানটি পর্যবেক্ষণ করেছি তারা তাদের প্রতিষ্ঠানে আইওটি সংযুক্ত সিএনসি সরঞ্জাম স্থাপন করেছে। তাদের রক্ষণাবেক্ষণ বিল প্রায় 20 শতাংশ কমেছে এবং নিয়মিত পালায় মোট উৎপাদনে প্রায় 15% উন্নতি লক্ষ্য করা গেছে।
শিল্প তথ্য অনুযায়ী, অনেক প্রস্তুতকারক স্মার্ট কারখানা প্রযুক্তি গ্রহণের পর প্রকৃত উন্নতি লক্ষ্য করেছে। উদাহরণ হিসাবে দেখা যাক, স্বয়ংক্রিয়তার মাধ্যমে কীভাবে কোম্পানিগুলি তাদের সংস্থানগুলির আরও ভালো ব্যবহার করছে। মেশিনগুলির মধ্যে সংযোগের ক্ষেত্রে অর্জিত এই অগ্রগতিও বেশ চিত্তাকর্ষক। বর্তমান উত্পাদন পরিদৃশ্যে সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলি বিশেষভাবে প্রতিনিধিত্ব করে এমন পরিবর্তনকারী হিসাবে দাঁড়িয়েছে। এগুলি উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলি স্ট্রিমলাইন করতে সাহায্য করে যখন মানের মানদণ্ড বজায় রাখে। আরও বেশি কারখানায় এই বুদ্ধিমান সিস্টেমগুলি একীভূত হওয়ার সাথে সাথে আমরা ইতিমধ্যে খাতের সমস্ত দিকে পরিবর্তন ঘটতে দেখছি। উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি, অপচয় হ্রাস এবং বাজারের চাহিদার দ্রুত প্রতিক্রিয়া সাধারণ ফলাফল হয়ে উঠছে ব্যতিক্রম হিসাবে নয়।
সিএনসি মেশিনের সাথে কাজ করার সময়, উল্লম্ব এবং আনুভূমিক মেশিনিং সেন্টারের মধ্যে পার্থক্য জানা ভাল ফলাফলের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। উল্লম্ব মেশিনগুলি সোজা উপরের দিকে স্পিন্ডলসহ আসে, যা অনেক উল্লম্ব গতি এবং নির্ভুল কাটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন কাজের জন্য উপযুক্ত। বেশিরভাগ দোকানে এগুলি পছন্দ করে থাকে যেখানে জটিল আকৃতি বিশেষত ছাঁচ তৈরি বা বিমান এবং রকেটের জন্য অংশগুলি তৈরি করা হয়, কারণ অপারেটররা মেশিনের সামনে দাঁড়িয়ে যা কিছু করছেন তা স্পষ্টতই দেখতে পান। অন্যদিকে, আনুভূমিক মেশিনিং সেন্টারগুলির টেবিলের উপরে স্পিন্ডলগুলি সমতলভাবে থাকে। এগুলি বিশেষভাবে কঠিন কাজের জন্য সুবিধাজনক যেখানে অনুৎপাদন চলাকালীন চিপগুলি দ্রুত পরিষ্কার করার প্রয়োজন হয় এবং মাধ্যাকর্ষণকে কাজে লাগিয়ে সেগুলি সহজেই সরিয়ে দেওয়া যায়।
সুবিধা:
1. ওজন লোড এবং টুল অ্যাক্সেস ভৌমিকভাবে সজ্জিত স্পিন্ডেল ভারী লোড বহন করতে এবং কার্যকরভাবে চিপ সরাতে ভালো সমর্থন করে। অন্যদিকে, উলম্ব সেটআপ জটিল বিস্তারিত অনুযায়ী শ্রে্ঠ দৃশ্যতা এবং অ্যাক্সেস প্রদান করে।
2. উৎপাদন দক্ষতা : দুটি সেটআপেরই তার নিজস্ব মেরিট আছে; উলম্ব কেন্দ্রগুলি চঞ্চল এবং কার্যপদকে অধিকতর দ্রুত প্রবেশের সুযোগ দেয়, অন্যদিকে ভারবহনক্ষম এবং উচ্চ-ভলিউম মেশিনিংয়ে অনুকূল হরিজন্টাল কেন্দ্রগুলি রক্ষণাবেক্ষণের কম সময় নেয়।
শিল্পের অন্তর্দৃষ্টি : উৎপাদনের মধ্যে, নির্বাচন সাধারণত বিশেষ প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, এয়ারোস্পেস শিল্প জটিল পৃষ্ঠগুলির উপর নির্ভরশীলতা এবং প্রেসিশনের কারণে উলম্ব মেশিনিং পছন্দ করতে পারে, অন্যদিকে গাড়ি উৎপাদন শিল্প বৃহৎ উপাদানগুলি কার্যকরভাবে প্রক্রিয়া করার ক্ষমতার কারণে হরিজন্টাল মেশিনিং-এর দিকে ঝুঁকে যেতে পারে।
5-অক্ষীয় সিএনসি মেশিন চালু হওয়ার পর থেকে উত্পাদনকারীদের উৎপাদন ক্ষমতা অনেক বেড়ে গিয়েছে। সাধারণ 3-অক্ষীয় মেশিনের বিপরীতে, এই উন্নত সিস্টেমগুলি একসাথে পাঁচটি দিকে অংশগুলি সরিয়ে থাকে। এই ক্ষমতার ফলে এমন জটিল আকৃতি তৈরির সম্ভাবনা খুলে গিয়েছে যা আগে সম্ভব ছিল না। বিমানের ইঞ্জিনের অংশ বা বিস্তারিত শিল্প ভাস্কর্যের কথা ভাবুন। এখানে আসল পরিবর্তন হচ্ছে সময় এবং পরিশ্রমের পরিমাণ অনেকটাই কমে যাচ্ছে। উৎপাদনকালীন কম সেটআপ পরিবর্তনের প্রয়োজন হওয়ায় দোকানগুলি দ্রুত অংশ তৈরি করতে পারে এবং সঙ্কুচিত সহনশীলতা বজায় রাখতে পারে। কিছু কোম্পানি জানিয়েছে যে আগের পদ্ধতি থেকে পাঁচটি অক্ষীয় মেশিনিং-এ স্যুইচ করার ফলে তাদের চক্র সময় প্রায় অর্ধেক কমে গিয়েছে।
প্রভাব:
- নির্ভুলতা এবং দক্ষতা : ৫-অক্ষ সিএনসি যন্ত্র অংশের পুনঃস্থাপন কমানোর মাধ্যমে সঠিকতা বাড়ায়, যা মহাকাশ এর মতো সংবেদনশীল খন্ডে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে একটি অধ্যয়ন উল্লেখ করেছে যে উপাদানের জন্য পূর্ববর্তী সময় ৭০% কমেছে (এক্সাকচিউড কনসাল্টান্সি)।
- শিল্প গ্রহণ : পরিসংখ্যান নির্দেশ করে যে মহাকাশ এবং চিকিৎসা খন্ডে বিনিয়োগের বৃদ্ধির একটি বৃদ্ধির প্রবণতা রয়েছে, যা উচ্চ সঠিকতা এবং জটিল উপাদান ডিজাইনের প্রয়োজন রয়েছে।
খুব বড় বড় অংশগুলি নিয়ে কাজ করার সময়, গ্যান্ট্রি স্টাইল মেশিনিং সিস্টেমগুলি প্রায়শই সমাধান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। মূলত আমরা যে বিষয়টির কথা বলছি তা হল এক ধরনের ওভারহেড ফ্রেম কাঠামো যা সবকিছু একসঙ্গে ধরে রাখে। এই সেটআপটি অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় অনেক বেশি স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে কারণ এটি ওজনটিকে একাধিক বিন্দুতে ছড়িয়ে দেয়। জাহাজ নির্মাণ বা ভারী সরঞ্জামের জন্য ফ্রেম তৈরির মতো জিনিসগুলির জন্য এই ধরনের মেশিনগুলি বিশেষভাবে ভালো কাজ করে। শুধু কল্পনা করুন একটি সেতুর উপাদানের মতো বিশাল কিছু নিয়ে কাজ করা একটি সাধারণ টেবিল স মেশিনের মাধ্যমে— অংশটি এবং সরঞ্জামটির ক্ষতি ছাড়া এটি সম্ভব হবে না।
সুবিধা:
1. গঠনগত উপকারিতা : গ্যান্টি-শৈলীর সিস্টেমের দৃঢ় ফ্রেমওয়ার্ক অত্যুৎকৃষ্ট স্থিতিশীলতা প্রদান করে, কম্পন হ্রাস করে এবং তাই বড় এবং জটিল জ্যামিতির জন্য কাটের নির্ভুলতা বাড়ায়।
2. অনুষ্ঠান-ভিত্তিক ব্যবহার : জাহাজ নির্মাণ, আকাশচারী এবং রক্ষণশীল শিল্প এই সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে, বিশেষ করে তাদের অত্যন্ত বড় উপাদান মেশিন করার ক্ষমতার জন্য যা সাধারণ CNC সেটআপের সাথে সম্ভব নয়।
অনুমানে, এই বিভিন্ন ধরনের CNC মেশিনিং সেন্টার বোঝার মাধ্যমে প্রয়োজন অনুযায়ী সঠিক যন্ত্রপাতি নির্বাচনের দিকে আলোকপাত করা হয়, যা শিল্পীয় কাজে উৎপাদন দক্ষতা এবং সঠিকতা বাড়াতে সাহায্য করে।
উচ্চ গতি মেশিনিং কারখানার উৎপাদনশীলতা বাড়ায় কারণ এটি মাইক্রোমিটার স্তরের নির্ভুলতা নষ্ট না করেই চক্র সময় কমিয়ে দেয়। এই পদ্ধতি প্রস্তুতকারকদের খুব সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ অংশগুলি তৈরি করতে দেয় যা আমাদের সবার পরিচিত কঠোর শিল্প মানগুলি পূরণ করে। আলুমিনিয়াম এবং টাইটেনিয়াম উদাহরণস্বরূপ এই উপকরণগুলি উচ্চ গতির প্রক্রিয়ার সাথে সবচেয়ে ভালো কাজ করে কারণ এগুলি এমন ক্ষেত্রের কঠোর সহনশীলতা পূরণ করতে পারে যেমন বিমান চালনায় যেখানে ক্ষুদ্রতম বিচ্যুতিও অনেক কিছু পরিবর্তন করে। আমরা সিএনসি প্রযুক্তিতে সদ্য কিছু উন্নতি দেখেছি। এই নতুন উন্নয়নগুলি সর্বদা সম্ভাব্যতার সীমা প্রসারিত করে চলেছে যা নির্ভুল প্রস্তুতকরণের ক্ষেত্রে অপরিহার্য। এখন বিভিন্ন কারখানার ক্ষেত্রে এই ধরনের মেশিনিং এর প্রতি এত আগ্রহ থাকার কারণ এটাই।
আজকাল সিএনসি মেশিনিংয়ে একই সময়ে বহু-অক্ষীয় কনট্যুরিং খুব গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি উত্পাদনকারীদের অসামান্য নির্ভুলতার সাথে জটিল আকৃতি তৈরি করতে দেয়। যখন মেশিনগুলি একাধিক অক্ষ বরাবর একসাথে সরে যায়, তখন তারা সেই সমস্ত বিস্তারিত অংশগুলি তৈরি করতে সক্ষম হয় যা মেডিকেল ডিভাইস এবং বিমান উপাদানগুলির জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ। কয়েকটি বাস্তব সংখ্যা এটির পক্ষে সমর্থন দিয়ে থাকে। যেসব প্রস্তুতকারক এই বহু-অক্ষীয় পদ্ধতিতে স্যুইচ করেন তাদের উৎপাদন অনেক বেটার হয় এবং দ্রুত সময়ে কাজ শেষ হয়। যেমন ধরুন একটি বিমান চলন সংক্রান্ত ক্ষেত্রের একটি কোম্পানি। তারা এই পদ্ধতিগুলি প্রয়োগ করে এবং তাদের প্রতিদ্বন্দ্বীদের তুলনায় নির্ভুলতা এবং দ্রুত উৎপাদন গতির কারণে এগিয়ে যেতে সক্ষম হয়। অগ্রসর কনট্যুরিং ক্ষমতা কারখানায় নিয়ে আসা শুধু কাজ দ্রুত করে না, বরং এটি সম্পূর্ণ নতুন ডিজাইনের সুযোগ খুলে দেয় যা পুরানো প্রযুক্তির সাথে আগে সম্ভব ছিল না।
সিএনসি মেশিনিং-এ অটোমেটেড টুল চেঞ্জারের মাধ্যমে ব্যাপক উন্নতি ঘটেছে যা ম্যানুয়াল কাজ কমিয়ে এবং মসৃণভাবে কাজ চালিয়ে যাওয়ার সুযোগ করে দিয়েছে। এই সিস্টেমগুলির মাধ্যমে মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে টুল পরিবর্তন করতে পারে, তাই ভিন্ন টুলের প্রয়োজন হলে উৎপাদন বন্ধ করার কোনো দরকার হয় না। বাস্তব তথ্য দেখায় যে কারখানাগুলি ম্যানুয়ালি টুল পরিবর্তনের জন্য কাজ বন্ধ না করে সময় এবং অর্থ উভয়ই সাশ্রয় করে। আধুনিক টুল পরিবর্তনের পদ্ধতি বিশেষ করে জটিল কাজ বা বিভিন্ন পণ্য নিয়ে কাজ করা কারখানাগুলির উৎপাদনশীলতা কতটা কার্যকর হতে পারে তা সম্পূর্ণ পরিবর্তন করে দিয়েছে। যখন অটোমেশনের মাধ্যমে মেশিনগুলি নিরবচ্ছিন্ন চলতে থাকে, তখন ব্যবসায়িক দৃষ্টিকোণ থেকেও তা যুক্তিযুক্ত হয়ে ওঠে। উৎপাদনকারীরা বাজারে প্রতিযোগিতামূলক রাখা মান এবং নির্ভুলতা ক্ষতিগ্রস্ত না করে গ্রাহকদের প্রয়োজন অনুযায়ী দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে পারেন।
এখনকার দিনে এয়ারোস্পেস শিল্প কার্যত সিএনসি মেশিনিং ছাড়া চলতে পারবে না, বিশেষ করে যখন কথা আসে জটিল টারবাইন ব্লেড এবং অন্যান্য জটিল গাঠনিক অংশগুলি তৈরির। এই উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার মাত্রা অত্যন্ত উচ্চ কারণ এগুলি নির্ধারণ করে কীভাবে একটি বিমান ভালোভাবে উড়বে এবং যাত্রীরা নিরাপদে থাকবে কিনা। টারবাইন ব্লেডের কথাই ধরুন, এগুলি প্রচণ্ড তাপমাত্রা এবং ইঞ্জিনের নিরবিচ্ছিন্ন চাপ সহ্য করতে পারে। এখানে কথা হচ্ছে মাইক্রনে পরিমাপযোগ্য সহনশীলতার কথা, যা আধুনিক সিএনসি মেশিন আসার আগে সম্ভব ছিল না। অবস্থা অনেক পাল্টে গেছে বর্তমানে। অনেক কারখানাই এখন 5-অক্ষিস সিস্টেমে আপগ্রেড করছে, যা জটিল আকৃতি তৈরির নতুন সম্ভাবনা খুলে দেয় এবং প্রক্রিয়াকরণে কম উপাদান নষ্ট হয়। বিশ্বজুড়ে বিমান যাতায়াতের চাহিদা বাড়ার সাথে সাথে প্রস্তুতকারকরা নিরাপদ এবং আরও কার্যকর বিমান তৈরির জন্য এই উন্নত প্রযুক্তির উপর আরও বেশি নির্ভরশীল হয়ে পড়ছে।
সার্জিক্যাল ইমপ্লান্ট এবং অন্যান্য প্রিসিশন যন্ত্রপাতি তৈরির বিষয়ে মেডিকেল ক্ষেত্রে সিএনসি মেশিনিং সম্পূর্ণ প্রয়োজনীয়। মেডিকেল অংশগুলি মানব টিস্যুর সাথে নিরাপত্তা এবং সামঞ্জস্যের জন্য কঠোর পরীক্ষা পাস করতে হয়, যেখানে এই প্রযুক্তি প্রকৃতপক্ষে উজ্জ্বলতা দেখায়। হিপ প্রতিস্থাপন বা হাঁটুর ইমপ্লান্ট নিন, উদাহরণস্বরূপ, যার প্রায় নিখুঁত সঠিকতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠের প্রয়োজন যাতে রোগীরা ঠিক হয়ে যায়। এজন্যই ভালো সিএনসি মেশিনের এতটা গুরুত্ব রয়েছে। এএসটিএম এবং আইএসও এর মতো গোষ্ঠীগুলি প্রস্তুতকারকদের মেনে চলার জন্য বিভিন্ন নিয়ম চাপিয়েছে, মূলত বলছে যে সঠিকতা কেবল ইচ্ছামতো নয়, এটি আবশ্যিক। আমরা কিছু অবিশ্বাস্য উন্নয়নও দেখছি, যেমন প্রতিটি ব্যক্তির অনন্য শরীরের আকৃতির জন্য বিশেষভাবে তৈরি ইমপ্লান্ট। এই কাস্টম সৃষ্টিগুলি সিএনসি মেশিনিং ছাড়া সম্ভব হতো না, যা এমন বিস্তারিত কাজ পরিচালনা করার জন্য অনুকূলিত হয়েছে।
সিএনসি মেশিনিং গাড়ি তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে ইঞ্জিন ব্লক এবং ট্রান্সমিশনের মতো অংশগুলির ক্ষেত্রে। এই অংশগুলি অত্যন্ত নির্ভুলতার সাথে তৈরি করা প্রয়োজন এবং যে কোনও পরিস্থিতি সহ্য করার মতো শক্তিশালী হতে হবে যা রাস্তায় তাদের মুখোমুখি হতে হবে। সিএনসি প্রযুক্তির প্রবর্তনে কারখানাগুলির কাজের ধরন পরিবর্তন হয়েছে, অংশগুলি মেশিন করতে সময় কমেছে এবং প্রতিটি উপাদান স্থির মান মেনে চলছে তা নিশ্চিত করা হচ্ছে। কারখানা পরিচালকরা উৎপাদনের গতিতে প্রকৃত লাভ দেখছেন এবং মানের কোনও ত্রুটি হচ্ছে না। আধুনিক গাড়ির ডিজাইন ক্রমবর্ধমান জটিল হয়ে উঠছে কারণ প্রস্তুতকারকরা আরও ভাল দক্ষতা অর্জনের জন্য কাজ করছেন, এমন পরিস্থিতিতে উন্নত সিএনসি কাজের জন্য চাহিদা বাড়ছে। অটো শিল্পে ইলেকট্রিক এবং হাইব্রিড মডেলের দিকে এগোনোর সাথে সাথে প্রকৌশলীদের নিয়মিতভাবে বিভিন্ন উপকরণ থেকে অংশগুলি মেশিন করার নতুন উপায় তৈরি করতে হচ্ছে, যা অংশগুলি সঠিকভাবে তৈরি করতে আরও নির্ভুল পদ্ধতির প্রয়োজন।
EN
