Optimizacija staze alata ima veliku ulogu u postizanju strogih tolerancija potrebnih za kompleksne dijelove u CNC obradi. Kada pravilno postavimo ove staze, cijeli proces obrade postaje brži i precizniji. Projektiranje metalnih komponenti za CNC strojeve zahtijeva pažljivo planiranje putanja alata, što suvremeni softver danas prilično dobro rješava. Ovaj program analizira oblik svakog dijela i izračunava najbolji način rezanja, čime se postiže znatno veća preciznost u odnosu na ranije. Istraživanja pokazuju da poboljšano planiranje staze alata može smanjiti vrijeme obrade čak za pola, a i točnost povećati, jer dolazi do manjeg savijanja alata i njihovog trošenja tijekom rada. Za proizvođače koji rade u zahtjevnim sektorima poput zrakoplovstva ili medicinske industrije, pravilan pristup u ovom pogledu znači ispunjavanje visokih standarda koje kupci očekuju od njihovih proizvoda.
Proizvodnja dijelova za medicinske uređaje donosi svoje specifične izazove jer je izuzetno važno sve napraviti kako treba, a pritom postoji mnogo propisa koje treba slijediti. Uzmimo primjer kada smo radili dio za ortopedijsku implantaciju koristeći specijalizirane CNC tokarilice s nagibom. Ove su strojeve bile ključne za postizanje izuzetno strogih tolerancija potrebnih za takvu osjetljivu proizvodnju. Govorimo o tolerancijama do plus-minus 5 mikrona, što je izuzetno precizan rad. Kod stvarne proizvodnje, poput izrade implantata od titanijevog slitka za zamjenu kostiju, ovi CNC strojevi omogućuju upravo ono što je potrebno za prolazak FDA inspekcija. Ispunjenje svih ovih strogih zahtjeva ne znači samo kvalitetniji proizvod – također znatno ubrzava izlazak proizvoda na tržište. Zato mnogi proizvođači u medicinskoj industriji i dalje ulažu u napredne CNC tehnologije, unatoč povezanim troškovima.
Ključna proizvodnja je stvarno prihvaćena u današnjim CNC tokarskim radionicama, prije svega zato što pomaže u smanjenju otpada materijala dok sve funkcioniše efikasnije. Svrha je pažljivo promatrati kako se metal uklanja tijekom proizvodnje, te svaki korak uskladiti tako da ništa ne propadne i da se resursi koriste najefikasnije moguće. Radionice koje ulažu u kvalitetan CAM softver i pravilno postavljaju svoje mašine mogu uštedjeti velike količine otpadnog metala. Neki brojevi koji kruže pokazuju da kada proizvođači pravilno primijene ove metode, često postignu smanjenje otpada između 15% i 30%. Takve uštede brzo se sabiraju, pogotovo kada sirovine postaju sve skuplje.
Suvremeni CNC tokariji dolaze opremljeni raznim tehnologijama za uštedu energije koje znatno poboljšavaju učinkovitost njihova rada. Uzmi primjerice pogone s varijabilnom brzinom koji omogućuju strojevima da prilagode svoju brzinu u skladu s konkretnim zahtjevima trenutnog zadatka. Kako to izgleda? Niži troškovi energije za pogon tvornice su sigurni, ali postoji i manji utjecaj na okoliš jer se ukupno troši manje energije. Brojne tvornice širom zemlje već imaju vrlo dobre iskustva s time. Neki izvještaji pokazuju da se potrošnja energije smanjila za otprilike 20% kada se pređe s klasičnih strojeva na ove novije modele. Za proizvođače koji žele ostati ekološki prihvatljivi, a istovremeno ostvarivati dobit, ove inovacije imaju veliku važnost. One pomažu da proizvodne metode budu u skladu s današnjim zahtjevima glede zaštite okoliša, bez smanjenja učinaka.
Roboti postaju sve važniji u CNC obradbenim radionicama gdje rade neprekidno, pomažući proizvođačima da zadovolje zahtjev za većom proizvodnjom i problemom pronalaženja dovoljno stručnih radnika. Kada tvornice programiraju robote da obavljaju dosadne, monotonije poslove koji zahtijevaju preciznost, dobivaju dosljedne rezultate dan za danom, nešto što ljudski operateri jednostavno ne mogu održavati tijekom duljih vremenskih razdoblja. Uzmite primjer automobilske industrije – mnoge tvornice su instalirale robotske ruke na svojim montažnim linijama, a ta je promjena znatno ubrzala proizvodnju i poboljšala kvalitetu proizvoda. Ove mašine praktički preuzimaju zadatke koji su ranije obavljani ručno, omogućujući CNC sustavima da se bave složenijim poslovima brže i s manje pogrešaka. Kompanije poput Bosch i GE zaista su izmjerile ove poboljšanja i pokazale da pravilna integracija robota u radni tijek ne samo da nadoknađuje nedostatak stručne radne snage, već i znatno povećava ukupnu proizvodnju koju operacija može ostvariti u bilo kojem vremenskom razdoblju.
Umjetna inteligencija mijenja način na koji ljudi komuniciraju s CNC tokarilicama, čime se njihova uporaba znatno olakšava i pojednostavljuje. To je osobito važno za radnike na proizvodnim linijama koji nemaju duboko tehničko znanje, što znači da sve više ljudi može svakodnevno upravljati ovim složenim strojevima. Pametni sučelja sada uključuju stvari poput upozorenja o prediktivnom održavanju i automatskog prepoznavanja grešaka, što znatno povećava učinkovitost operatera i smanjuje vrijeme kada stroj stoji. Kada sustav osjeti da će uskoro doći do problema, upozori tehničare da probleme poprave prije nego što eskaliraju. A kada se tijekom proizvodnje dogodi stvarna greška, AI je odmah prepoznaje, čime se pomaže u održavanju standarda kvalitete proizvoda. Kompanije poput Siemensa i Haasa primijetile su stvarne rezultate uz pomoć ove tehnologije. Njihovo osoblje priča priče o tome kako provode manje vremena na otklanjanju poteškoća, a više vremena na obavljanju stvarnog posla, što na duži rok čini sve zaposlenike sretnijima.
Obrađivač s više osi promijenio je način na koji izrađujemo složene dijelove u svijetu CNC tehnologije. Kada strojevi mogu istovremeno putovati više osi, mogu raditi na dijelu odjednom, umjesto da zahtijevaju mnogo različitih stezaljki i premještanje dijelova između strojeva. To je posebno važno u sektorima poput proizvodnje zrakoplova i automobilske industrije, gdje je izrada sitnih, preciznih komponenti izuzetno važna. Uzmimo primjerice motore zrakoplova – ono što je prije trajalo tjednima postavljanja i obrade sada se može učiniti puno brže. Još jedan veliki benefit je ušteda novca. Manje vremena potrebnog za postavljanje znači da radnici neće toliko stajati bez posla, a smanjuje se i otpad materijala kada dijelovi ne pristaju kako treba. Većina radionica prijavljuje poboljšanje poslovanja nakon prelaska na sustave s više osi, iako je početna investicija često prilično visoka za manje pogone.
Industrija CNC obrade danas napreduje munjevitom brzinom, pa su brzi sistemi za zamjenu alata postali gotovo nužnost za tvornice koje žele ostati konkurentne. Kada tokarica može prelaziti s jednog na drugi alat za rezanje u sekundama umjesto minuta, to smanjuje vrijeme mirovanja stroja i omogućuje operaterima da se prilagode sljedećem zadatku na proizvodnoj liniji. Ovakva prilagodljivost znači da tvornice mogu brzo reagirati kada se iznenada promijene narudžbe kupaca, bez gubitka dragocjenih sati čekanjem na postavljanje alata. Tvornice koje su investirale u moderne uređaje za zamjenu alata pričaju priče kako su uspjele obaviti hitne poslove koje njihovi natjecatelji nisu mogli obaviti zbog sporijeg okretanja opreme. Zaključak? Ovakvi sistemi povećavaju produktivnost na radnoj površini i istovremeno poslovnim subjektima pružaju dodatno oruđe u borbi protiv cijena iz inozemnih tržišta gdje su troškovi rada niži.
Uvođenje IoT tehnologije u rad CNC tokarilica mijenja način na koji pratimo učinak i upravljamo održavanjem u stvarnom vremenu. Kada proizvođači ugrade te male IoT senzore unutar svojih strojeva, dobivaju neprekidne tokove podataka koji izlaze iz strojeva. To im omogućuje da imaju uvid u stanje svoje opreme i da unaprijed utvrde kada je nešto potrebno popraviti prije nego što dođe do kvara. Rezultat? Značajno manje vremena bez rada jer se problemi rješavaju na vrijeme, umjesto da pričekamo veće kvarove. Osim toga, prikupljeni podaci pomažu ne samo kod održavanja. Analizirajući sve te informacije, moguće je uočiti gdje procesi nisu učinkoviti i pronaći načine za poboljšanje. Uzmimo za primjer tvrtku Siemens koja koristi IoT sustave na svojim proizvodnim linijama. Postigli su stvarna poboljšanja u učinkovitosti rada svojih tvornica, što se odražava u uštedama, ali i u kontinuirano višoj kvaliteti proizvoda.
Kombinacija CNC obrade i aditivnih tehnika izrade postala je nešto posebnog u današnjem proizvodnom svijetu. Proizvođači uviđaju da mogu izrađivati dijelove trošeći znatno manje materijala i imaju veću slobodu u dizajniranju proizvoda u usporedbi s tradicionalnim metodama. Kada tvrtke spoje preciznost CNC tehnike s mogućnostima aditivne proizvodnje, dolaze do složenih oblika koji su prije bili nemogući. Ovaj fenomen može se primijetiti u raznim industrijama. Uzmi za primjer zrakoplovnu i automobilsku industriju, gdje tvrtke sve više prelaze na takve hibridne sustave jer jednostavno bolje funkcioniraju. Trend ne pokazuje znakove usporenja, s obzirom da sve više poduzeća prepoznaje stvarnu vrijednost ovakvih sustava za svoj poslovni rezultat.
EN
