Al món de la fabricació, cada segon és important. El centre d'usinatge CNC sol ser l'inici d'una línia de producció quan es treballa amb peces automotrius, carcasses de motors d'energia nova o fins i tot components de precisió aerospacial. Tenir-ne un no és l'únic aspecte important. Cal saber com aprofitar-lo al màxim per estalviar diners, millorar la velocitat i mantenir la qualitat. Explorarem alguns coneixements valuables extrets d'experts experimentats en el camp per maximitzar l'eficiència de l'usinatge CNC.
No podeu maximitzar l'eficiència sense entendre primer tot el que us pot oferir el vostre centre d'usinatge CNC. Comprendre les capacitats del vostre usinatge CNC millorarà l'eficiència del CNC i permetrà aprofitar al màxim el centre d'usinatge. Diferents màquines realitzen tasques diferents. Les màquines CNC es poden dividir en categories com ara torns verticals CNC, torns horitzontals CNC i combinacions inclinades de tornejat i fresat CNC. Per exemple, els torns verticals CNC poden manipular components grans com rodes de tracció d'elevadors, mentre que els torns inclinats CNC són més adequats per a components petits i complexos com peces automotrius.
Alguns fabricants dissenyen solucions personalitzades per a centres d'usinatge CNC. En lloc d'intentar adaptar una màquina inadecuada a una tasca, podeu col·laborar amb proveïdors per obtenir una configuració dissenyada segons les vostres especificacions. Això redueix considerablement el nombre d'ajustaments durant la producció. Imagineu-vos un centre d'usinatge CNC personalitzat per a la vostra carcassa de motor d'energia nova o tub guia de grafit fotovoltaic. És probable que dediqueu menys temps a corregir errors i més temps a produir peces de qualitat. Comprendre aquestes capacitats fonamentals us permet assignar amb precisió les tasques a la màquina adequada, eliminant el temps perdut a causa de desajustos.
Un procés de producció mal organitzat farà que fins i tot els millors centres d'usinatge CNC funcionin per sota del seu rendiment òptim. L'objectiu final de l'organització del procés de producció és minimitzar el temps perdut en cada pas del procés, incloent la preparació del material i l'acabat de les peces. La fase de preproducció afecta directament als processos, per tant cal considerar les opcions disponibles per millorar l'eficiència general. Els dibuixos sense dimensions o amb especificacions contradictòries provocaran treballs de reforma i pèrdues de temps. Molts equips experimentats es concentren en aquest pas, cosa que al final és la raó per la qual sempre compleixen els terminis.
Un altre enfocament per a l'optimització de processos és la gestió eficaç de la cadena d'aprovisionament. El valor del vostre centre d'usinatge CNC és inferior al dels components produïts així com al de la màquina mateixa. Els socis fiables de la cadena d'aprovisionament proporcionaran els components adequats per a la màquina i reduiran la probabilitat de fallades. Aquest enfocament també millora l'eficiència general de l'equip, ja que elimina el temps d'inactivitat causat per interrupcions externes en la cadena d'aprovisionament o per peces defectuoses. Les interrupcions en la cadena d'aprovisionament degudes a peces defectuoses milloraran l'eficiència general del vostre centre d'usinatge CNC, ja que s'eliminen els temps d'inactivitat provocats per aquestes causes.
Finalment, no oblideu com gestioneu la programació de la producció. Heu de tenir present que passar de treballs grans i senzills a treballs petits i detallats sense tenir prou en compte els temps de preparació comporta una pèrdua d'eficiència. Sempre que sigui possible, intenteu agrupar treballs similars; d'aquesta manera, no hauréu d'ajustar tan sovint el centre d'usinatge CNC. Aquest tipus de programació és com les equips optimitzen l'ús de les màquines minimitzant el temps d'inactivitat.
No oblideu el manteniment del centre d'usinatge CNC. No voleu quedar-vos endarrerit a mesura que la tecnologia i el programari es fan més avançats. Això és especialment cert per a marques que tenen despeses significatives en I+D. Tenir accés al darrer programari que optimitza automàticament els recorreguts de tall us proporciona una gran avantatge. Per exemple, el temps de cicle d'usinatge es redueix dràsticament per a peces com els tambors de fre de vehicles comercials, alhora que s'asseguren les normes de seguretat pel que fa a paral·lelisme doble i oscil·lació de la cara final.
Ser propietari de la darrera tecnologia no eximeix de fer un manteniment regular. El cuidat a llarg termini d'un centre d'ús d'arrabassament CNC millora la fiabilitat. Problemes petits, com un rodamunt que comença a desgastar-se o un sensor que s'embruta, poden provocar problemes grans que aturin la producció. Cerqueu proveïdors de serveis amb un servei postvenda fiable que us ajudi a mantenir la màquina en perfecte estat. Ja sigui que necessiteu una revisió rutinària o una reparació de la màquina, la facilitat de manteniment us permet abordar els problemes ràpidament per poder tornar a la producció.
El manteniment informa la innovació. Si el vostre centre d'ús d'arrabassament CNC ha rebut una actualització recent que inclou nous sensors per al grup d'I+D, el manteniment regular assegurarà que els sensors funcionin amb precisió per poder confiar en les lectures de la màquina i evitar errors costosos. La combinació de nova tecnologia i manteniment assegurarà que es mantingui l'eficiència.
Observar exemples del món real pot ser el millor per aprendre com maximitzar l'eficiència del centre d'usinatge CNC. Considereu les rodes de vehicles d'energia nova. Aquestes peces han de ser lleugeres per millorar l'autonomia del vehicle i extremadament precises per garantir la seguretat. Un enfocament eficaç en un centre d'usinatge CNC és el tall d'alta velocitat i alta precisió. En ajustar la velocitat del eix i la selecció d'eines segons el material de la roda (aliatge d'alumini), els fabricants poden reduir el temps d'usinatge mantenint alhora la roda resistent i equilibrada. Això no és només teoria, sinó una solució que s'ha aplicat amb èxit a peces de vehicles d'energia nova produïdes en massa.
Un altre exemple són els tubs guia de grafit isostàtic de qualitat fotovoltaica. Aquests tubs (normalment de 300-500 mm de diàmetre i 400-600 mm de llargada) han de tenir parets interiors llises per guiar la fusió del silici i aïllar el camp tèrmic. Un centre d’usinatge CNC pot aconseguir-ho mitjançant sistemes avançats de refrigeració i velocitats d'alimentació constants, reduint així el risc de fissuració del grafit i assegurant que el tub compleixi amb les normes d’aïllament. La clau és que les característiques de la màquina es corresponguin amb les necessitats úniques de la peça. Una altra vegada, el centre d’usinatge CNC no només està «executant una tasca» —està adaptat a la feina. Això redueix el desperdici i accelera la producció.
Aquests escenaris il·lustren que l'eficiència no consisteix simplement a augmentar la velocitat del centre d'usinatge CNC per fer-lo funcionar més ràpid. Es tracta de conèixer bé les especificacions de la peça, dedicar el temps adequat per configurar la màquina i aplicar mètodes provats i contrastats per mitigar el risc d'errors. Podeu utilitzar els mateixos principis mostrats en els estudis de casos en la vostra pròpia operació.
Maximitzar l'eficiència en un centre d'usinatge CNC pot semblar difícil. Tanmateix, es redueix a les bases. Enteneu les capacitats de la màquina, optimitzeu el vostre flux de treball, gestioneu la vostra tecnologia i manteniment, i utilitzeu els punts de referència del sector per guiar-vos. No importa si esteu produint components automotrius, peces per a energies noves o peces per a la indústria aeroespacial, aplicar aquestes recomanacions optimitzarà el vostre centre d'usinatge CNC, millorarà el temps d'usinatge, reduirà costos i mantindrà la qualitat. En cas que necessiteu suport addicional, podeu contactar proveïdors experimentats de solucions CNC. Us ajudaran a ajustar la vostra configuració.
EN
