Teknologjia e përpunimit filloi mjaft bazike me të gjithë punën manuale në atë kohë, por këto metoda të hershme kishin probleme të mëdha kur kërkohej arritja e rezultateve të njëtrajtshme. Njerëzit duhej të bënin pjesën më të madhe të punës vetë, që do të thotë se gabimet ndodhnin shpesh dhe gjërat nuk ishin mjaft tëfiçiente. Teknologjia CNC e ndryshoi të gjithë situatën rreth mes të shekullit të njëzet, kur inxhinierët në fund e ndërtuan ato makina të kontrolluara nga kompjuteri në vitet e 50-ta. Ajo që e bëri këtë zhvillim aq të rëndësishëm ishte fakti se ajo mori detyrat që më parë kërkonin vëmendje të vazhdueshme me dorë dhe i automatizoi ato. Rezultati? Saktësi shumë më e mirë në të gjitha fushat dhe fabrikat që prodhonin pjesë më shpejt se kurrë më parë. Sipas disa hulumtimeve të vitit 2020 të publikuara nga revista Insight, më shumë se gjysma e punëtorëve të anketuar mendonin se punët e tyre mund të fitonin rreth 240 orë shtesë pune në vit falë automatizimit. Kjo tregon shumë për atë sa sistemët CNC kanë ngritur prodhueshmërinë e përgjithshme në të gjitha fabrikat e prodhimit.
Njëra nga ndryshimet më të mëdha në historinë e përpunimit të metaleve ka ardhur kur dyqanet kanë kaluar nga puna ekskluzivisht manuale drejt sistemeve të kontrollit numerik kompjuterik (CNC). Kushdo që ka qenë rreth prodhimit për më shumë se një dekadë ka parë se si metodat manuale praktikisht zhduken nga nata pasi teknologjia CNC bëhet e disponueshme. Ekspertët vazhdojnë të theksojnë se këto makina automatike kanë transformuar plotësisht mënyrën se si përgatiten pjesët në dyqanet prodhuese. Sipas shumë sondazheve të industrisë gjatë dhjetë viteve të fundit, shumica e prodhuesve tani mbështeten fort në pajisjet CNC në vend të mjetëve tradicionale me dorë. Duke u kthyer mbrapa në këtë transformim të plotë nga teknikat e vjetra te proceset e plotësisht automatizuara CNC tregon saktësisht se sa shumë prodhuesit e vlerësojnë mundësinë për të kryer punën më shpejt dhe me saktësi të madhe në tërë ditët e tyre.
Punimi me makina CNC me pesë akse shënon një hap të madh përpara krahasuar me sistemet standarde me tre akse. Në vend se të lëvizë thjesht sipas planeve X, Y dhe Z siç bëjnë makinat më të vjetra, këto sisteme të avancuara mund të përpunojnë pjesë në pesë akse njëkohësisht. Çfarë do të thotë kjo praktikisht? Prodhuesit kanë më shumë liri gjatë krijuar pjesë të ndërlikuara, montazhet zgjasin më pak kohë në përgjithësi, dhe sipërfaqet dalin më të lëmuara pa ato shenja të dukshme të mjetit. Ndikimi ka qenë i madh në sektorë si prodhimi i avionëve dhe i automobilave. Mendoni për palete turbinash apo blloqe motori – pjesë që kërkojnë matje të sakta deri në fraksione të milimetrit. Metodat tradicionale do të kërkonin montime të shumta dhe mjete të specializuara, por me makinat me pesë akse gjithçka bëhet në një herë, gjë që kursen edhe para edhe kohë në të ardhmen.
Kalimi në makinat 5-aksi ka rritur me të vërtetë eficiencën e operacioneve në shumë dyqane. Merrni si shembull industrinë ajrore ku pjesët komplekse janë normë. Dyqanet aty kanë vërejtur ndryshime të mëdha që nga blerja e këtyre makinave. Disa prodhues thanë se kursen orë për punë që më parë zgjatnin ditë, plus produktet e përfunduara thjesht duken më të mira në përgjithësi. Kompanitë ajrore nuk janë të vetmet gjithashtu. Industri të tjera që merren me gjeometri të komplikuar janë duke u bashkuar edhe ato. Nga një pikëpamje industriale, punimi me CNC 5-aksesh nuk është thjesht një përmirësim i pazakontë më. Po bëhet pajisje e nevojshme për çdo dyqan që është serioz dhe don të qëndrojë konkurrent në tregun e sotëm.
Kombinimi i teknologjisë së Inteligjencës Artificiale (AI) dhe Internetit të Gjërave (IoT) po ndryshon se si punojnë makinat CNC nëpër fabrikat e prodhimit. Sistemet e mençura tani parashikojnë kur makinat mund të dështojnë para se të ndodhë vërtet dështimi, gjë që i ndihmon fabrikat të evitojnë ndërprerjet e shtrenjta. Lloji i tillë i mirëmbajtjes parashikuese e mban pajisjen të punojë më shtyrë për periudha më të gjata. Në kohë të njëjtë, pajisjet IoT mbledhin të gjitha llojet e të dhënave operative në kohë reale, duke i dhënë prodhuesve informacion më të mirë për metrikat e Efektivitetit të Përgjithshëm të Pajisjeve (OEE). Fabrikat që përdorin këto sensorë të lidhur zbulon se mund të caktojnë burimet më efikas ndërsa gjurmojnë performancën gjatë ditës. Disa studime sugjerojnë se integrimi i AI-së dhe IoT-së së bashku mund të rrisë produktivitetin rreth 40% në disa aplikime. Ajo që po shohim është se fabrikat tradicionale të prodhimit po bëhen gradualisht ato që shumë i quajnë fabrika të mençura, ku makinat CNC nuk thjesht funksionojnë vetëm, por komunikojnë me sisteme të tjera për të optimizuar planet e prodhimit dhe zvogëluar sasinë e humbur.
Saktësia e punimit CNC dhe sa shpejt funksionon ajo varet shumë nga sistemet e veglave këto ditë. Materialet e re që po dalin për veglat, si materiale keramike dhe karbide, lejojnë makinat të punojnë me shpejtësi shumë më të lartë. Kjo e redukton kohën e prodhimit të secilës pjesë ndërsa në fakt përmirëson cilësinë e përgjithshme të produkteve. Ajo që i bën këto materiale më të reja të dallohen është aftësia e tyre për të qëndruar më shumë fërkim dhe kohë të nxehjes së papritur, kështu që fabrikat nuk duhet të ndalojnë dhe të ndërrojnë veglat gjatë proceseve të prodhimit. Kur kompanitë fillojnë të përdorin këto sisteme më të avancuara të veglave, ato shohin përmirësime në përfundimin e sipërfaqeve dhe kohëtë më të shkurtra të prodhimit në të gjitha fushat. Merrni si shembull prodhuesit e automjeteve që kanë kursyer javë nga planet e prodhimit pa hequr dorë nga standartet e saktësisë së pjesëve. E njëjta gjë në industrinë ajrore ku tolerancat janë shumë të holla por që gjithsesi plotësojnë specifikimet në mënyrë të përsëritur falë këtyre zgjidhjeve të përmirësuara të veglave.
Teknologjia CNC është bërë një lojtar i madh në bërjen e prodhimit më të gjelbër përmes menaxhimit më të mirë të burimeve dhe pakësimit të sasisë së mbeturinave. Po shohim të gjitha llojet e përmirësimeve në kohët e fundit, nga makineritë që konsumojnë energji me kursim deri në fabrikat që po zëvendësojnë materiale tradicionale me të tjera që mund të riciklohen në fakt. Benefit real këtu shkon përtej vetëm uljes së ndikimit mbi ambientin; këto ndryshime përshtaten me atë që e tëra bota po përpiqet të arrije me objektivat e qëndrueshmërisë. Një studim i fundit e përmendi dikund (nuk mund të mbaj mend nëse ishte Global Ecolabel Network apo një grup tjetër) që disa nga këto instalime CNC të eficienta ulën faturën e energjisë në fabrika me rreth 20 për qind. Shumica e njerëzve që punojnë në fushë pajtohen se kalimi në gjelbër nuk është më opsion për prodhuesit që shikojnë përpara. Me qëndrueshmërinë që po bëhet një temë e nxehtë në të gjitha sektorët industriale, pritet të shihen edhe më shumë mënyra inovatore nëpërmjet të cilave teknologjia CNC vazhdon të nxitë përpara zgjidhjet e prodhimit miq me ambientin.
Sipas të dhënave të fundit, tregu për qendrat e përpunimit CNC ka qenë në rritje të shpejtë midis vitit 2023 dhe 2030. Sipas hulumtimeve të Markets, vlera e tregut global të makinave CNC ishte rreth 55,1 miliardë dollarë në vitin 2022, dhe pritet të arrijë rreth 85,2 miliardë dollarë deri më 2030 me një shkallë të rritjes vjetore prej rreth 5,6%. Çfarë po e ngarkon këtë ekspansion? Mirë, prodhuesit në fusha të ndryshme po kërkojnë zgjidhje së bashku të sakta për përpunim. Sektori i automjeteve, industrisë së avionikës dhe prodhuesit e përbërësve elektronikë po shohin ndryshime të mëdha. Ky rritje vjen kryesisht nga zhvillimet në atë që njihet si Industria 4.0 dhe fabrikat e mençura ku teknologjia CNC bëhet e domosdoshme për të mbajtur standarde të larta cilësie duke mbajtur nën kontroll kostot e prodhimit.
Rritja që po shohim vjen nga disa zona gjeografike të mëdha. Merrni si shembull Shtetet e Bashkuara, të cilat aktualisht kanë një vlerë tregtare prej rreth 10,4 miliardë dollarësh. Pastaj ka dhe Kinën, ku parashikimet thonë se do të arrijë rreth 20 miliardë dollarë deri më 2030 duke u rritur me një normë prej 7,2% në vit. Rritja nuk është e kufizuar vetëm në këto dy vende. E gjithë zona e Azisë dhe Paqësorit, përfshirë vende si India, Australia dhe Koreja e Jugut, duket e lumtur edhe për këtë periudhë, me vlerësime që sugjerojnë se kjo zonë vetëm mund të arrijë rreth 15,3 miliardë dollarë brenda të njëjtës kohë. Çfarë e bën të mundur të gjithë këtë? Prodhuesit në këto zona po përdorin gjithnjë e më shumë teknologjinë CNC nëpër procese të ndryshme prodhimi, duke nxitur atë që duket si një zgjerim i konsiderueshëm i tregut.
Automatizimi CNC po ndryshon se si funksionojnë fabrikat dhe lloji i punonjësve që ato kanë nevojë. Kësaj ditë, kompanitë duan njerëz që i dinë rrugët e makinave me kontrolle kompjuterike dhe që mund të kryejnë sasi të ndryshme detyrash programuese. Po flasim për persona që mund të gjejnë dhe zgjidhin probleme kur gjërat shkojnë keq me makinat e komplikuara dhe paketat e softuerit. Një kohë më parë, Consultancy Exactitude bëri një hulumtim dhe zbuloi se ekziston një mungesë reale të punonjësve të kualifikuar në këtë fushë. Kjo do të thotë se prodhuesit duhet të investojnë më shumë në programe trajnimi, nëse duan të kenë kah me kërkesat e prodhimit, ndërkohë që mbajnë standarde të larta cilësie në të gjitha objektet e prodhimit.
Prodhuesit në sektorë të ndryshëm po bashkëpunojnë me kolegjet dhe shkollat teknike për të krijuar programe trajnimi që i përputhen nevojave të sotme të fabrikave CNC. Qëllimi? Të përgatisin punëtorët për detyra të botës reale që lidhen me funksionimin e makinave, kodimin për këto sisteme dhe mbajtjen e tyre të përditshme. Me që pajisjet moderne CNC po bëhen gjithnjë e më të mençura, sidomos me lidhjen e tyre me teknologjitë e inteligjencës artificiale dhe të internetit të gjërave, kompanitë i nevojiten punëtorë që të kuptojnë aspektet si të hardware-it ashtu edhe të software-it. Kjo nevojë e rritur do të thotë se mund të shohim bashkëpunim edhe më të madh midis fabrikave dhe qendrave të mësimit në vitet në vijim, duke i ndihmuar ata të kalojnë urën kur t'i fillojnë zhvendosjet e vjetra të tregut të punës.
Për të arritur rezultate të sakta në prodhim, varet shumë nga shërbimet e mira të përpunimit të metaleve, ku teknologjia CNC është në qendër të gjithë kësaj. Kur dyqanet përdorin teknika si fresimi CNC apo vendosin për diçka më të sofistikuara si përpunimi 5-aksial, ato arrijnë nivele të mëdha saktësie dhe fleksibiliteti. Këto makina janë në gjendje të përpunojnë pothuajse çdo lloj metali që ekziston, madje edhe kur puna bëhet e komplikuar. Ajo që është interesante është se si materiale të reja vazhdojnë të ndryshojnë atë që është e mundur në dyqanet e përpunimit sot. Sa më mirë që të kuptojmë aleatet e ndryshme dhe vetitë e tyre, aq më të zgjuara do të bëhen qasjet tona. Merrni si shembull prodhuesit e automobilave dhe ndërtuesit e avionëve. Ata mbështeten fortë në përpunim të lartë cilësie sepse çdo pjesë duhet të përshtateni saktë. Dyqanet raportojnë përmirësime të vërteta gjithashtu. Pak material i humbur dhe kohë më e shkurtër prodhimi do të thotë se bizneset kursen para, ndërkohë që vazhdojnë të dërgojnë pjesë që plotësojnë specifikimet më të rrepta. Prandaj është se aq shumë kompani vazhdojnë të investojnë në këto kapacitete të avancuara përpunimi, pavarësisht nga kostot fillestare që kërkojnë.
Industria e avijonikut mbështetet fort në materiale të klasës së avijonikut sepse ato duhet të funksionojnë nën kushte ekstreme që materiale të rëndomta thjesht nuk mund t'i përballojnë. Përpunimi me kontrolle numerike me kompjuter (CNC) luan një rol të madh në prodhimin e të gjitha pjesëve të komplikuara që nevojiten për aeroplanët dhe anijet hapësinore. Këto makina presin metale me saktësi të jashtëzakonshme duke iu nënshtruar rregullave dhe standardeve të veçanta të avijonikut. Kur bëhet fjalë për kontrollin e qëndrueshmërisë së materialeve në kohë, fabrikat CNC kryejnë teste për gjëra si forca e metalit dhe a mund të qëndrojë nën presion pa ugraduar. E gjithë industria funksionon nëpërmjet sertifikimesh si standartet ISO dhe ANSI që në tërësi do të thonë se prodhuesit kanë arritur nivele të caktuara cilësie. Për këdo që punon në prodhimin avijonik, aftësia për të operuar këto makina CNC në mënyrë të duhur është bërë pothuajse e domosdoshme, pasi shumë komponentë të rëndësishëm varen nga ato për përmasat e sakta dhe integritetin strukturor.
Sotë së bashku më shumë njerëz po përdorin makineri CNC në shtëpi sepse ato zënë më pak hapësirë dhe janë në të vërtetë mjaft të lehta për tu përdorur, gjë që ka kuptim për njerëzit që punojnë në projekte më të vogla në shtëpi apo në një ofatinë të vogël. Ajo që është me të vërtetë interesant është se si këto makina i japin në dorë hobiistëve dhe biznesmenëve lokalë mundësinë e prodhimit me saktësi të lartë, diçka që më parë ishte e pamundur përveç për fabrikat e mëdha me buxhet të thellë. Teknologjia ka bërë edhe aq larg lëvizje përpara, tani ekzistojnë interfaqe të përdorueshme për të gjithë, karakteristika më të mira sigurie, madje edhe disa modele që lidhen pa tel me telefonat celularë. Analistët e industrisë mendojnë se në vitet në vijim do të shohim shumë më tepër kërkesë për pajisje CNC në shtëpi, megjithëse askush nuk mund të thotë saktësisht se sa shpejt do të përhapet në tregjet e ndryshme. Për ata që i përdorin tashmë këto mjete, janë krijuar bashkësi që shkojnë nga hapësirat e ofatinave të përbashkëta ku secili sjell projektet e veta, deri tek grupet në internet ku njerëzit ndajnë këshilla dhe zgjidhin probleme së bashku.
Prodhimi hibrid kombinon metodat e vjetra me teknika shtese më të reja, dhe kjo përzierje po ndryshon se si prodhohen gjërat në dyqanet e fabrikave. Çfarë i bën këto sisteme të dalin në pah? Ata japin fabrikave më shumë liri për të kaluar nga një nevojë prodhimi tjetër ndërsa harxhon më pak material në përgjithësi. Merrni si shembull DMG Mori, të cilët kanë drejtuar sisteme hibride për vite të tëra, ulur kohën e pushimit midis punimeve dhe arritur rezultate më të mira nga pjesët komplekse që më parë zgjatnin për gjithë jetën. Duke u shikuar përpara, shumica e analistëve të industrisë pret rritje të fortë në dyqanet CNC që adoptojnë qasje hibride gjatë viteve të ardhme. Të dhënat nga bota reale tregojnë se dyqanet që kanë bërë kalimin raportojnë kohë më të shpejtë të përfundimit dhe normë më të ulët të mbeturinave. Duke përzier metodat tradicionale dhe shtese, prodhuesit nuk po ndjekin thjesht modën, por janë duke vendosur standarde të reja për atë që është i mundur në ambientet moderne të prodhimit.
EN
