เทคโนโลยีการกลึงเริ่มต้นขึ้นอย่างพื้นฐานในอดีต โดยทุกอย่างต้องทำด้วยมือ แต่เทคนิคเหล่านี้มีปัญหาใหญ่ในแง่ของการได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ คนส่วนใหญ่ต้องทำงานด้วยตนเอง ซึ่งหมายความว่าความผิดพลาดเกิดขึ้นบ่อยครั้ง และประสิทธิภาพโดยรวมไม่ค่อยดีนัก เทคโนโลยี CNC เปลี่ยนทุกอย่างในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 เมื่อวิศวกรสร้างเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เป็นครั้งแรกในทศวรรษที่ 50 สิ่งที่ทำให้เทคโนโลยีนี้มีความสำคัญคือการทำให้กระบวนการที่เคยต้องใช้แรงงานคนตลอดเวลานั้นกลายเป็นระบบอัตโนมัติแทน ผลลัพธ์ที่ได้คือความแม่นยำที่ดีขึ้นมาก และโรงงานสามารถผลิตชิ้นส่วนต่าง ๆ ได้รวดเร็วกว่าที่เคยเป็นมา จากการวิจัยบางส่วนในปี 2020 ที่ตีพิมพ์โดยนิตยสาร Insight ระบุว่า พนักงานมากกว่าครึ่งที่สำรวจคิดว่างานของพวกเขาอาจเพิ่มชั่วโมงการทำงานได้เพิ่มขึ้นประมาณ 240 ชั่วโมงต่อปี ด้วยความช่วยเหลือจากระบบอัตโนมัติ ซึ่งตัวเลขดังกล่าวแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงการที่ระบบ CNC ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในโรงงานต่าง ๆ ทั่วโลก
หนึ่งในการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ที่สุดในประวัติศาสตร์ของการกลึงเกิดขึ้นเมื่อโรงงานต่างๆ เริ่มหันจากงานแบบแมนนวลล้วนมาใช้ระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ผู้ที่อยู่ในวงการการผลิตมานานกว่าทศวรรษจะได้เห็นว่า วิธีการแบบแมนนวลแทบจะหายไปในพริบตาทันทีที่เทคโนโลยี CNC เข้ามาสู่ตลาด ผู้เชี่ยวชาญต่างชี้ให้เห็นว่าเครื่องจักรอัตโนมัติเหล่านี้ได้เปลี่ยนโฉมกระบวนการผลิตชิ้นส่วนบนพื้นโรงงานโดยสิ้นเชิง จากการสำรวจอุตสาหกรรมต่างๆ ในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา พบว่าผู้ผลิตส่วนใหญ่ในปัจจุบันต่างพึ่งพาอุปกรณ์ CNC เป็นหลัก แทนที่จะใช้เครื่องมือแบบดั้งเดิมที่ต้องควบคุมด้วยมือ การเปลี่ยนผ่านอย่างสมบูรณ์จากเทคนิคแบบเก่าไปสู่กระบวนการ CNC แบบเต็มรูปแบบแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าผู้ผลิตให้คุณค่ากับการดำเนินงานที่รวดเร็วและแม่นยำมากขึ้นในทุกๆ วันเพียงใด
การกลึงแบบห้าแกน (Five axis CNC machining) ถือเป็นก้าวสำคัญเมื่อเทียบกับระบบแบบสามแกนมาตรฐาน แทนที่จะเคลื่อนที่ตามระนาบ X, Y และ Z เหมือนเครื่องจักรรุ่นเก่า ระบบที่ทันสมัยเหล่านี้สามารถปรับจัดการชิ้นงานได้พร้อมกันบนห้าแกน ซึ่งหมายความว่าอะไรในทางปฏิบัติจริง? ผู้ผลิตจะได้รับความยืดหยุ่นมากขึ้นในการสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ใช้เวลาน้อยลงในการตั้งค่าเครื่อง และพื้นผิวที่ได้มีความเรียบเนียนโดยไม่มีรอยเครื่องมือให้เห็น ผลกระทบจากการใช้งานนี้มีความสำคัญมากในภาคอุตสาหกรรม เช่น การผลิตเครื่องบิน และการประกอบรถยนต์ ลองคิดถึงใบพัดกังหัน (turbine blades) หรือกระบอกสูบ (engine blocks) ชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูงในการวัดขนาด จนถึงเศษส่วนของมิลลิเมตร วิธีการดั้งเดิมจำเป็นต้องใช้การตั้งค่าหลายรอบและเครื่องมือเฉพาะทาง แต่ด้วยเครื่องจักรแบบห้าแกนทุกอย่างสามารถทำได้ในครั้งเดียว ซึ่งช่วยประหยัดทั้งเวลาและค่าใช้จ่ายในระยะยาว
การเปลี่ยนไปใช้เครื่องจักรแบบ 5 แกนได้เพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานให้กับโรงงานต่าง ๆ ได้อย่างชัดเจน ตัวอย่างเช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ซึ่งมีชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนเป็นเรื่องปกติ โรงงานในอุตสาหกรรมนี้ต่างสังเกตเห็นความแตกต่างที่ชัดเจนนับตั้งแต่เริ่มใช้เครื่องจักรเหล่านี้ ผู้ผลิตบางรายระบุว่าสามารถประหยัดเวลาได้หลายชั่วโมงสำหรับงานที่เคยใช้เวลานานหลายวัน และนอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ที่ได้ยังมีคุณภาพโดยรวมที่ดีขึ้นอีกด้วย โดยอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่ต้องเผชิญกับการออกแบบเรขาคณิตที่ซับซ้อนก็เริ่มหันมาใช้เทคโนโลยีนี้เช่นเดียวกัน หากพิจารณาในมุมมองของอุตสาหกรรมโดยรวม การกลึง CNC แบบ 5 แกนไม่ใช่แค่การอัปเกรดที่ดูหรูหราอีกต่อไป แต่กำลังกลายเป็นเครื่องมือจำเป็นสำหรับโรงงานทุกแห่งที่จริงจังกับการรักษาความสามารถในการแข่งขันในตลาดปัจจุบัน
การผสานรวมเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์ (AI) และอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) กำลังเปลี่ยนแปลงการทำงานของเครื่องจักร CNC ในโรงงานอุตสาหกรรมต่าง ๆ ระบบอัจฉริยะสามารถทำนายได้ว่าเครื่องจักรอาจเกิดความล้มเหลวเมื่อใด ก่อนที่จะเกิดการเสียหายจริง ซึ่งช่วยให้โรงงานหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง การบำรุงรักษาเชิงทำนายในลักษณะนี้ช่วยให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่นเป็นเวลานานขึ้น ในเวลาเดียวกัน อุปกรณ์ IoT ยังรวบรวมข้อมูลการดำเนินงานทุกประเภทแบบเรียลไทม์ ทำให้ผู้ผลิตได้รับข้อมูลเชิงลึกที่ดีขึ้นเกี่ยวกับประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) โรงงานที่ใช้เซ็นเซอร์เชื่อมต่อเหล่านี้พบว่าสามารถจัดสรรทรัพยากรได้อย่างมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น พร้อมทั้งติดตามผลการดำเนินงานตลอดทั้งวัน งานวิจัยบางชิ้นบ่งชี้ว่า การผสานรวม AI และ IoT เข้าด้วยกันอาจช่วยเพิ่มผลผลิตได้ราว 40% ในบางการประยุกต์ใช้ สิ่งที่เรากำลังเห็นคือ โรงงานผลิตแบบดั้งเดิมค่อย ๆ พัฒนาไปสู่สิ่งที่หลายคนเรียกว่า โรงงานอัจฉริยะ (smart factories) โดยที่เครื่องจักร CNC จะไม่เพียงแค่ทำงานด้วยตนเองเท่านั้น แต่ยังสามารถสื่อสารกับระบบที่เกี่ยวข้องเพื่อปรับให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดในตารางการผลิต และลดของเสีย
ความแม่นยําของเครื่องจักร CNC และความเร็วของมัน ขึ้นอยู่กับสิ่งที่เกิดขึ้นกับระบบเครื่องมือในปัจจุบัน ของใหม่ๆ ที่ออกมาสําหรับเครื่องมือ เช่น เซรามิคและคาร์บิด ทําให้เครื่องจักรทํางานได้เร็วขึ้นมาก ทําให้การผลิตชิ้นส่วนส่วนต่างๆ ใช้เวลาน้อยลง และผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีขึ้น สิ่งที่ทําให้วัสดุใหม่ๆนี้โดดเด่น คือความสามารถในการรับมือกับการเสียสภาพมากขึ้น และยังทนความร้อนได้ดีขึ้นด้วย ดังนั้นโรงงานจึงไม่จําเป็นต้องหยุดและเปลี่ยนเครื่องมือตลอดเวลาระหว่างการผลิต เมื่อบริษัทเริ่มใช้ระบบเครื่องมือที่ทันสมัยเหล่านี้ พวกเขาเห็นการปรับปรุงด้านการทําปลายผิว และการใช้เวลาในการผลิตที่สั้นกว่าทั่วไป ยกตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตรถยนต์ ที่ตัดกําหนดการผลิตไปหลายสัปดาห์ โดยไม่เสียสละมาตรฐานความแม่นยําของส่วนประกอบ เรื่องเดียวกันในเครื่องบินที่ความอดทนมันบาง แต่ยังคงตรงกับสเปคอย่างต่อเนื่อง
เทคโนโลยี CNC กลายเป็นปัจจัยสำคัญในการทำให้การผลิตเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ผ่านการจัดการทรัพยากรที่ดีขึ้นและลดขยะที่เกิดขึ้น เราได้เห็นการพัฒนาที่หลากหลายในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ตั้งแต่เครื่องจักรที่ใช้พลังงานอย่างประหยัด แทนการใช้แบบสิ้นเปลือง ไปจนถึงโรงงานที่เปลี่ยนวัสดุแบบดั้งเดิมมาใช้วัสดุที่สามารถนำกลับมารีไซเคิลได้จริง ประโยชน์หลักที่ได้รับจากสิ่งเหล่านี้ไม่ได้จำกัดเพียงแค่การลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังสอดคล้องกับเป้าหมายระดับโลกในเรื่องความยั่งยืนอีกด้วย การศึกษาเมื่อเร็ว ๆ นี้จากแหล่งข้อมูลหนึ่ง (จำไม่ได้ว่าเป็นเครือข่ายฉลากสิ่งแวดล้อมโลก หรือองค์กรอื่น) ระบุว่า บางระบบที่ใช้เทคโนโลยี CNC อย่างมีประสิทธิภาพสามารถลดค่าไฟฟ้าของโรงงานได้ประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์ ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่ในวงการตกลงตรงกันว่า การผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมไม่ใช่ทางเลือกอีกต่อไปสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการก้าวไปข้างหน้า เมื่อความยั่งยืนกลายเป็นประเด็นสำคัญในอุตสาหกรรมต่าง ๆ คาดว่าเราจะได้เห็นวิธีการที่สร้างสรรค์มากยิ่งขึ้น ซึ่งเทคโนโลยี CNC จะช่วยผลักดันให้เกิดแนวทางการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมต่อไป
ตลาดศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี (CNC) เติบโตอย่างรวดเร็วระหว่างปี 2023 ถึง 2030 ตามข้อมูลล่าสุด บริษัทวิจัยตลาด Research Markets ประเมินมูลค่าตลาดเครื่องจักรซีเอ็นซีทั่วโลกไว้ที่ประมาณ 55.1 พันล้านดอลลาร์ในปี 2022 และคาดว่าจะแตะระดับประมาณ 85.2 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2030 ด้วยอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีประมาณร้อยละ 5.6 สิ่งที่ขับเคลื่อนการขยายตัวนี้คือ ผู้ผลิตในหลากหลายอุตสาหกรรมต้องการโซลูชันการกลึงที่มีความแม่นยำเพิ่มมากขึ้น โดยเฉพาะในภาคยานยนต์ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ และผู้ผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งกำลังเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ การเพิ่มขึ้นนี้ส่วนใหญ่มาจากพัฒนาการในสิ่งที่เรียกกันว่า Industry 4.0 และโรงงานอัจฉริยะ (smart factories) ซึ่งเทคโนโลยีซีเอ็นซีมีความสำคัญอย่างมากในการรักษาคุณภาพมาตรฐานควบคู่ไปกับการควบคุมต้นทุนการผลิต
การเติบโตที่เราเห็นมานั้นมาจากหลายพื้นที่ทางภูมิศาสตร์หลัก ยกตัวอย่างเช่น สหรัฐอเมริกา ซึ่งปัจจุบันมีมูลค่าตลาดอยู่ที่ประมาณ 10.4 พันล้านดอลลาร์ จากนั้นก็มีประเทศจีน โดยการคาดการณ์ชี้ว่าภายในปี 2030 จะมีมูลค่าประมาณ 20 พันล้านดอลลาร์ เติบโตเฉลี่ยปีละประมาณร้อยละ 7.2 การเติบโตนั้นไม่ได้จำกัดเพียงแค่สองประเทศนี้เท่านั้น ทั้งภูมิภาคเอเชียแปซิฟิก รวมถึงประเทศต่างๆ เช่น อินเดีย ออสเตรเลีย และเกาหลีใต้ ก็มีแนวโน้มเติบโตเช่นกัน โดยมีการประมาณการว่าภูมิภาคนี้เพียงแห่งเดียวอาจแตะระดับมูลค่าได้ถึงประมาณ 15.3 พันล้านดอลลาร์ภายในช่วงเวลาเดียวกัน สิ่งที่ทำให้ความเป็นไปได้นี้เกิดขึ้นคือผู้ผลิตในภูมิภาคต่างๆ เริ่มหันมาใช้เทคโนโลยี CNC กันมากขึ้นในกระบวนการผลิตที่หลากหลาย ซึ่งเป็นแรงผลักดันสำคัญที่ทำให้ตลาดขยายตัวอย่างมีนัยสำคัญ
ระบบอัตโนมัติแบบ CNC กำลังเปลี่ยนแปลงวิธีการทำงานของโรงงานและประเภทของแรงงานที่จำเป็น ในปัจจุบัน บริษัทต่างๆ ต้องการบุคลากรที่มีความรู้ความเข้าใจในการควบคุมเครื่องจักรด้วยคอมพิวเตอร์ และสามารถทำงานที่เกี่ยวข้องกับการเขียนโปรแกรมต่างๆ ได้ เราพูดถึงคนที่สามารถแก้ไขปัญหาต่างๆ ได้เมื่อเครื่องจักรซับซ้อนหรือแพ็กเกจซอฟต์แวร์เกิดข้อผิดพลาด บริษัท Exactitude Consultancy เพิ่งทำการวิจัยและพบว่ามีแรงงานที่มีคุณสมบัติตรงนี้ไม่เพียงพอในตลาดงานอย่างแท้จริง ซึ่งหมายความว่าผู้ผลิตจำเป็นต้องลงทุนมากขึ้นในหลักสูตรการฝึกอบรม หากต้องการให้ทันกับความต้องการในการผลิต และยังคงมาตรฐานด้านคุณภาพไว้ได้ในทุกๆ โรงงานการผลิต
ผู้ผลิตในหลากหลายภาคส่วนต่างร่วมมือกับวิทยาลัยและโรงเรียนเทคนิคเพื่อจัดทำหลักสูตรฝึกอบรมที่สอดคล้องกับความต้องการในโรงงานผลิตเครื่องจักร CNC ในปัจจุบัน เป้าหมายคืออะไร? คือการเตรียมความพร้อมให้กับแรงงานให้สามารถปฏิบัติงานจริงในด้านการควบคุมเครื่องจักร การเขียนโปรแกรมสำหรับระบบเหล่านี้ และการบำรุงรักษาเครื่องจักรให้ทำงานได้อย่างราบรื่น ด้วยความก้าวหน้าของอุปกรณ์ CNC รุ่นใหม่ๆ ที่มีความอัจฉริยะมากขึ้นทุกวัน โดยเฉพาะเมื่อเชื่อมต่อกับเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์ (AI) และอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) บริษัทต่างๆ จึงต้องการพนักงานที่เข้าใจทั้งด้านฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ ความต้องการที่เพิ่มขึ้นนี้หมายความว่าเราอาจได้เห็นความร่วมมือระหว่างโรงงานและศูนย์การเรียนรู้เพิ่มมากขึ้นกว่าเดิมในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า เพื่อช่วยลดช่องว่างที่เกิดขึ้นเมื่อตลาดแรงงานแบบดั้งเดิมเริ่มมีการเปลี่ยนแปลง
การได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำในการผลิตขึ้นอยู่กับบริการงานกลึงโลหะที่มีคุณภาพ โดยเทคโนโลยี CNC ถือเป็นหัวใจสำคัญของทั้งหมด เมื่อโรงงานใช้เทคนิคเช่น CNC milling หรือเลือกใช้สิ่งที่ซับซ้อนมากขึ้นอย่างการกลึงแบบ 5 แกน (5 axis machining) จะสามารถทำระดับความแม่นยำและความยืดหยุ่นได้อย่างน่าทึ่ง เครื่องจักรเหล่านี้สามารถจัดการกับโลหะแทบทุกประเภท แม้กระทั่งงานที่มีความซับซ้อน สิ่งที่น่าสนใจคือวัสดุใหม่ๆ ที่เปลี่ยนแปลงสิ่งที่เป็นไปได้ในร้านงานกลึงในปัจจุบัน ยิ่งเราเข้าใจโลหะผสมต่างๆ และคุณสมบัติของมันมากขึ้นเท่าไร เทคนิคในการทำงานของเราก็จะฉลาดขึ้นตามไปด้วย ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิยานยนต์หรือผู้สร้างเครื่องบิน ต่างพึ่งพาการกลึงที่มีคุณภาพสูง เพราะทุกชิ้นส่วนจำเป็นต้องพอดีอย่างแม่นยำ ร้านงานกลึงเองก็รายงานถึงการปรับปรุงที่ชัดเจนด้วย เช่น วัสดุเหลือทิ้งลดลง และเวลาการผลิตที่สั้นลง หมายความว่าธุรกิจสามารถประหยัดเงินได้ พร้อมทั้งส่งมอบชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวด นั่นจึงเป็นเหตุผลที่บริษัทจำนวนมากยังคงลงทุนในความสามารถในการกลึงที่ทันสมัย แม้ว่าจะมีต้นทุนเริ่มต้นที่สูงก็ตาม
อุตสาหกรรมการบินพาณิชย์มีการพึ่งพาอย่างหนักต่อวัสดุเกรดการบินและอวกาศ เนื่องจากวัสดุเหล่านี้จำเป็นต้องทำงานภายใต้สภาวะที่รุนแรงมาก ซึ่งวัสดุทั่วไปไม่สามารถทนได้ การกลึงแบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) มีบทบาทสำคัญมากในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนต่าง ๆ ที่จำเป็นสำหรับเครื่องบินและยานอวกาศ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถตัดโลหะด้วยความแม่นยำสูงมาก พร้อมทั้งปฏิบัติตามกฎระเบียบเฉพาะทางด้านการบินและอวกาศ เมื่อพูดถึงการตรวจสอบว่าวัสดุจะคงทนอยู่ได้นานแค่ไหน ร้านที่ใช้เครื่องจักร CNC จะทำการทดสอบคุณสมบัติต่าง ๆ เช่น ความแข็งแรงของโลหะ และความสามารถในการรับแรงกดดันโดยที่ไม่เสื่อมสภาพหรือแตกหัก อุตสาหกรรมนี้ดำเนินไปด้วยมาตรฐานรับรอง เช่น มาตรฐาน ISO และ ANSI ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วหมายความว่าผู้ผลิตได้ผ่านเกณฑ์คุณภาพที่กำหนดไว้แล้ว สำหรับผู้ที่ทำงานในด้านการผลิตทางด้านการบินและอวกาศ การรู้วิธีการใช้งานเครื่องจักร CNC อย่างถูกต้องกลายเป็นเรื่องจำเป็นเกือบทุกประการ เนื่องจากชิ้นส่วนสำคัญหลายชิ้นล้วนขึ้นอยู่กับเครื่องจักรเหล่านี้ในการกำหนดขนาดที่แม่นยำและสมบูรณ์ของโครงสร้าง
ปัจจุบันมีผู้คนมากขึ้นเรื่อย ๆ ที่เริ่มใช้เครื่อง CNC สำหรับงานที่บ้าน เนื่องจากเครื่องเหล่านี้มีขนาดกะทัดรัด และใช้งานได้ไม่ยากอย่างที่คิด ซึ่งเหมาะกับผู้ที่ทำงานโครงการขนาดเล็กที่บ้าน หรือในพื้นที่เวิร์กช็อปขนาดเล็ก สิ่งที่น่าสนใจคือ เครื่องเหล่านี้ทำให้การผลิตที่มีความแม่นยำสูงเข้าถึงได้ง่ายขึ้นสำหรับผู้ที่ทำงานเป็นงานอดิเรก และผู้ประกอบการท้องถิ่น ซึ่งก่อนหน้านี้เทคโนโลยีแบบนี้เคยเป็นสิ่งที่เข้าถึงได้ยาก ยกเว้นแต่โรงงานขนาดใหญ่ที่มีทุนทรัพย์มากพอ ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยี ปัจจุบันมีอินเตอร์เฟซที่ใช้งานง่ายขึ้น ฟีเจอร์ด้านความปลอดภัยที่ดีขึ้น และแม้แต่รุ่นที่สามารถเชื่อมต่อแบบไร้สายกับสมาร์ทโฟนได้ด้วย นักวิเคราะห์ในอุตสาหกรรมคาดการณ์ว่า ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้าจะมีความต้องการเครื่อง CNC สำหรับใช้ที่บ้านเพิ่มมากขึ้นอย่างมาก แม้ว่าจะยังไม่มีใครสามารถระบุได้แน่ชัดว่าเทรนด์นี้จะเติบโตเร็วแค่ไหนในแต่ละตลาดก็ตาม สำหรับผู้ที่ใช้เครื่องมือเหล่านี้อยู่แล้ว ชุมชนต่าง ๆ ก็เกิดขึ้นอย่างแพร่หลาย ตั้งแต่พื้นที่เวิร์กช็อปร่วมกันที่ทุกคนนำโปรเจกต์ของตัวเองมาแบ่งปัน ไปจนถึงกลุ่มสนทนาออนไลน์ที่สมาชิกแลกเปลี่ยนคำแนะนำ และช่วยกันแก้ปัญหา
การผลิตแบบไฮบริดรวมวิธีการแบบดั้งเดิมเข้ากับเทคนิคการผลิตแบบเพิ่มเติมที่ใหม่กว่า และการผสมผสานนี้กำลังเปลี่ยนแปลงกระบวนการทำงานในพื้นที่โรงงาน อะไรคือสิ่งที่ทำให้ระบบเหล่านี้โดดเด่น? มันให้โรงงานมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการเปลี่ยนระหว่างความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน ขณะเดียวกันยังช่วยลดวัสดุที่ถูกทิ้งให้เหลือเสียอีกด้วย ตัวอย่างเช่นบริษัท DMG Mori ที่ดำเนินการติดตั้งระบบไฮบริดมานานหลายปีแล้ว สามารถลดช่วงเวลาที่เครื่องจักรไม่ทำงานระหว่างงานต่าง ๆ และยังได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นจากชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ซึ่งแต่เดิมใช้เวลานานมากในการผลิต มองไปข้างหน้า นักวิเคราะห์ในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่คาดการณ์ว่าจะมีการเติบโตอย่างจริงจังในร้านค้าเครื่องจักรกล (CNC) ที่นำวิธีการแบบไฮบริดมาใช้ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า จากข้อมูลจริง ร้านค้าที่เปลี่ยนมาใช้วิธีการนี้รายงานว่ามีเวลาดำเนินงานที่รวดเร็วขึ้น และอัตราของเสียที่ลดลง โดยการผสมผสานวิธีการแบบลบและแบบเพิ่มเติม ผู้ผลิตไม่ได้แค่ตามเทรนด์ให้ทันเท่านั้น แต่ยังได้กำหนดมาตรฐานใหม่สำหรับสิ่งที่เป็นไปได้ในสภาพแวดล้อมของโรงงานยุคใหม่อีกด้วย
EN
