Përpunimi CNC, i njohur edhe si përpunim me numerikë kompjuterike, dallon si një nga proceset më të rëndësishme në botën e sotme të prodhimit sepse ofron rezultate shumë të sakta bashkë me prodhimin automatik. Në thelb, këto makina punojnë me programe të shkruara në kod të veçantë që i udhëzon saktësisht çfarë të bëjnë, duke bërë të mundur krijimin e pjesëve të ndërlikuara një pas tjetrit me cilësi të përditshme. Ekzistojnë lloje të ndryshme pajisjesh CNC nëpër oficinat e gjitha, përfshirë gjëra si fresuese, torna dhe ruterë, të gjitha të projektuara për punë të veçanta. Fresuesit zakonisht merren me forma dhe konture të ndërlikuara, ndërsa tornat dallohen në punimin e objekteve të rrumbullakëta pasi këto rrotullojnë materialin kundër mjetit të prerjes. Prapa të gjithë këtij makinerie qëndron diçka që quhet kod G, i cili vepron si udhëzime që i tregojnë çdo pjesë ku të lëvizë. Edhe pse jo të gjithë duhet të bëhen ekspertë në kodim, njohja e koncepteve bazë të kodit G ndihmon operatorët të arrijnë rezultate më të mira nga vendosjet e tyre CNC në ambientet reale të oficinës.
Nëpër të gjitha sallonët e punimit me metale CNC, shpejtësia e prerjes dallohet si një nga ato variabla kyçe që bën të ndryshojë gjërat për gjatësinë e jetës së mjetit dhe cilësinë e produktit përfundimtar. Në thelb, ajo përcakton se sa shpejt lëviz pika e prerjes nëpër çdo material që po punojmë. Tani, metale të ndryshme kërkojnë trajtim të ndryshëm kur bëhet fjalë për cilësimet e shpejtësisë, nëse duam që mjetet tona të zgjasin dhe të mbajnë të pandërlikuar materialin. Merrni si shembull aluminin krahasuar me titanin: aluminiumi në përgjithësi mund të përballojë prerje shumë më të shpejta pa probleme, ndërsa titanin kërkon qasje më të ngadalta për të shmangur dëmet. Gjetja e ekuilibrit të duhur ka rëndësi edhe për përfundimin e sipërfaqes: mjaft të shpejtë për të kryer punën, por jo aq shpejt sa të shkatërrojë gjithë rrjedhshmërinë. Shumë prej punonjësve të eksperiencuar dinë që ngritja e shpejtësisë në të vërtetë rrit shkallën e prodhimit, megjithatë dinë edhe se kjo do të thotë investim në sisteme më të mira ftohjeje për të marrë vesh me të gjithë nxehtësinë shtesë që gjenerohet gjatë operacionit, diçka që shumë nga fabrikat moderne e kanë zbuluar nëpërmjet provës dhe gabimit gjatë viteve.
Fuqia e ushqimit në thelb mat sa larg lëviz një mjet prera gjatë një rrotullimi të plotë të pjesës së punës, dhe e bën këtë saktë bën diferencën midis rezultateve të mira dhe humbjes së kohës në tregtinë e makinave. Kur flasim për shpejtësitë e ushqimit, ajo që në të vërtetë ka rëndësi është ngarkesa e çipit, e cila i referohet sa i trashë bëhen ato shkurre metalike kur mjeti pret nëpër material. Kjo ka një efekt të drejtpërdrejtë mbi atë se sa kohë zgjasin veglat para se të duhet të zëvendësohen dhe nëse pjesët dalin të sakta në dimension. Ndryshoni shpejtësinë e ushqimit edhe pak, dhe papritur ato çips bëhen ose shumë të mëdhenj ose shumë të vegjël, gjë që i konsumon veglat më shpejt dhe lë sipërfaqet duke u treguar më të papërshtatshme se sa që duhet të jenë. Gjetja e asaj pike të ëmbël për shpejtësinë e ushqimit nuk është thjeshtë punë shtëpiake matematike. Kërkon të kuptosh vetitë e materialeve, gjeometrinë e mjetit, dhe nganjëherë edhe të mësosh nga provat dhe gabimet pas disa përpjekjeve të dështuara.
Caktoni shpejtësinë e spindelit të mashinës.
Specifikoni diametrin e mjete dhe pafshyren e dëshiruar të chipit.
Përdorni këto variabla për të llogaritur ratën e ndjeshme duke përdorur formulë industriale të tilla ose software.
Nëpërmjet konsiderimit të këtyre elementeve, prodhuesit mund të sigurojnë largje precize dhe jet të gjatë të mjeteve.
Makinat e fresimit CNC dhe tornat bëjnë në thelb gjëra të ndryshme sepse funksionojnë në mënyra krejt të ndryshme. Makinat e fresimit heqin material nga të gjitha llojet e këndeve duke përdorur lëvizje në boshte të shumëfishta, duke i bërë ato të shkëlqyera për prodhimin e pjesëve të komplikuara me shumë detaje. Tornat ndjekin një qasje tjetër duke rrotulluar pjesën që punohet ndërsa mbajnë palëvizshëm mjetin e prerjes, ideale për prodhimin e sendeve që kanë simetri rreth një pike qendrore. Shumica e dyqaneve do të zgjedhin fresimin kur duan ato forma të sofistikuara 3D, ndërsa tornat janë zgjedhja e duhur për gjëra si boshtet e motorëve apo pjesë të tjera të rrumbullakëta. Nëse shikojmë atë që po ndodh në industri këto ditë, ka qartësisht një zhvendosje drejt makinave të fresimit CNC, veçanërisht aty ku llogariten tolerancat shumë të ngushta. Sipas raporteve të tregut, kjo tendencë pritet të vazhdojë të rritet me rreth 7 për qind në vit deri më 2029, pasi prodhuesit kërkojnë mënyra më të mira për të prodhuar pjesë komplekse në mënyrë efikase.
Prerja e metaleve sjell probleme të ndryshme në varësi të materialit që përdoret, çelik apo alumini. Çeliku është një material i fortë që mund të jetë shumë i vështirë për veglat, kështu që teknikët kanë nevojë për pajisje të rënda dhe duhet të veprojnë më ngadalë nëse duan rezultate të mira pa i konsumuar shpejt veglat. Alumini është tjetër histori. Meqenëse është më i butë dhe ka tendencën të zgjatet në vend të thyerjes, mund të përdoret me shpejtësi më të madhe. Por edhe këtu ka një kapçkë: materiali ka tendencë të ngjitet në veglat e prerjes, kështu që përdorimi i shtresave speciale bëhet i domosdoshëm. Arritja e prerjeve të mira në secilin prej këtyre metaleve varet nga gjetja e ekuilibrit të duhur midis shpejtësisë së punës së makinës dhe sasisë së presionit që aplikohet. Nëse shikoni se çfarë po ndodh aktualisht në fushë, bëhet e qartë pse këto materiale janë aq të rëndësishme. Prodhuesit e avionëve i duan aluminin sepse çdo unçë llogaritet në ndërtimin e aeroplanëve, por prodhuesit e automobilave mbeten duke u bazuar në çelik për rama dhe pjesë të karoserisë ku siguria gjatë aksidenteve është më e rëndësishme.
Zgjedhja e shpërndarësit të duhur për punimet CNC dhe freskimin bën një ndryshim të madh kur bëhet fjalë për kryerjen e punëve në mënyrë të shpejtë, duke mbajtur së bashku cilësinë e shtresës së sipërme. Kur zgjidhin mjetet, stafi i dyqanit duhet të mendojë se çfarë lloj materiale janë duke punuar, si dhe sa i aftë është vetë makinës CNC. Çeliku me shpejtësi të lartë pret mirë për shumicën e punimeve, por mjetet e karbitit zgjasin më gjatë, veçanërisht kur punohet me metale më të forta. Ekzistojnë gjithashtu gjëra si gjeometria e mjetit që luan një rol të rëndësishëm. Disa dyqane besojnë te këndet e caktuara në skajet e prerjes sepse ato kanë një ndikim të madh në shkallën e heqjes së shpërndarësit. Dhe mos harroni ashtu si ngjyrat. Ngjyra me nitrid titani ndihmon në uljen e fërkimit gjatë funksionimit dhe prodhimit të nxehtësisë, gjë që shkatërron mjetet më shpejt. Sipas njerëzve që kanë drejtuar linjat e prodhimit për vite të tëra, investimi i kohës në fillim për të zgjedhur mjetet e duhura do të sjellë fitime të mëdha më vonë. Mjetet e mira do të thonë më pak kohë pushimi për të ndërruar pjesët gjatë punës, makinat do të qëndrojnë më të shëndetshme në përgjithësi, dhe blerësit do të marrin pjesë që duken më mirë menjëherë pas përpunimit, pa nevojën e korrigjimeve shtesë.
Siguria mbetet një shqetësim i madh gjatë punës me makineri CNC për veprimtari prerjeje të metaleve. Masat e duhura parandalimi mund të reduktojnë me të vërtetë riskun për operatorët në këto mjedise. Trajnimet janë të domosdoshme, së bashku me veshjen e pajisjeve të duhura mbrojtëse si syzet dhe duartekat e sigurisë. Operatorët duhet të dinë se ku gjenden butonat e mëdhenj të kuq të ndalimit të emergjencës. Raportet e industrisë tregojnë në mënyrë të përsëritur se dyqanet që kanë rregulla të ashpra sigurie, kanë më pak aksidente në fabrikë. Përjashtoni sigurinë e njerëzve, praktikat e mira të sigurisë ndihmojnë faktikisht që prodhimi të ecë pa u ndërprerë sepse punëtorët e lënduar do të thonë humbje kohë e para për të gjithë të përfshirët. Disa prodhues raportojnë kursime mijëra euro çdo vit thjesht duke bërë sigurinë prioritete, e jo të menduarit në fund.
Punimi me gjeometri komplekse gjithmonë sjell me vete një sërë të dhimbshurish, por teknologjia e sotme e përpunimit ka bërë gjërat shumë më të menaxhueshme. Makineritë CNC me shumë boshte janë bërë një ndryshues i lojës për krijimin e atyre pjesëve të ndërlikuara që shohim kudo tani. Ata i lejojnë operatorët të bëjnë prerje në të gjitha llojet e këndeve të ndryshme, gjë që do të thotë saktësi më të madhe në përgjithësi. Prodhuesit e industrisë ajrore mbështeten fortë në këtë pajisje pasi pjesët e tyre kërkojnë formë dhënien e tillë të saktësisë. E njëjta gjë vlen edhe për prodhuesit e automjeteve që duan pjesë strukturore të lehta por të forta. Aplikimet reale tregojnë se këto makina mund të ulin kohët e prodhimit ndërkohë që sigurojnë se produktet përfundimtare i përmbahen tolerancave të ngushta. Çfarë i bën aq të efektshme? Epo, ata i takojnë atyre zonave të vështira për t'u arritur pa u shqetësuar për problemet e përkuljes së mjetit që i plagosin metodat tradicionale. Fusha e përpunimit të metaleve vazhdon të evoluojë falë inovacioneve si kjo, duke hapur dyer për pjesë që dikur konsideroheshin të pamundura për t'u prodhuar.
Strategjit e larg te rradheshme, si p.sh. ftojimi adaptiv, ofroin përfitime të rëndësishme në largimin e kohës së ciklit për operimet CNC. Këto strategji përshtaten dinamikisht rrugat e rradheshme, lejuan zbritje më eficiente dhe presiont më të larg. Përveç kësaj, janë disponueshme disa mjete software për simulim të rrugave të rradheshme për të paralajmëruar ngadhnjet dhe optimizuar proceset e ftojmit.
Uldhja e mbeturinave ka shumë rëndësi në sallat e përpunimit CNC, ku kursimi i parasë shkon dorë për dorë me mbrojtjen e planetit. Sallat po gjejnë mënyra për të ricikluar ato shkurre metali në vend se t'i hedhin ato, ndërsa disa nga to kanë filluar të përdorin sisteme të mbyllura të ftohësit që kursisin ujë dhe energji njëkohësisht. Çfarë i bën këto strategji të vlejnë punën? Ato ulin sasinë e hedhur, sigurisht, por gjithashtu kursisin shpenzimet mujore me kalimin e kohës. Për prodhuesit sot, të qenurit i gjelbër nuk është më vetëm një promovim i mirë, por është duke u bërë një kusht minimal për të qenë konkurrent, pasi rregullat mjedisore janë duke u shtrenjtur gjithnjë e më shumë në të gjithë industrinë. Kompanitë që i injorojnë këto tendenca rrezikojnë të mbeten pas konkurrentëve të cilët tashmë kanë bërë pjesë të operacioneve të tyre të përditshme një përkushtim ndaj qëndrueshmërisë.
Futja e teknologjisë IoT në punimet CNC e shton me të vërtetë efikasitetin e këtyre operacioneve duke lejuar prodhuesit të mbikëqyrin në kohë reale se çfarë po ndodh. Këto sisteme IoT në thelb i mbikëqyrin vazhdimisht makinat, gjë që do të thotë se fabrikat mund të zbulonin probleme para se të bëhen të mëdha. Kjo lloj qasje proaktive e ul shumë ndërprerjet e papritura dhe e mban makinat të funksionojnë për një kohë më të gjatë sesa zakonisht. Merrni si shembull sensorët e mençur, ata zbulonin vibracione të çuditshme që mund të sinjalizonin pjesë që po fillon të konsumohen, duke i dhënë teknikëve një paralajmërim që të mund të bëjnë riparimet para se diçka të thyhet. Po shohim një ndryshim të madh në industrinë e prodhimit tani, pasi gjithnjë e më shumë dyqane po përdorin këto sisteme të lidhura, duke i bërë linjat e prodhimit jo vetëm më të shpejta por edhe më të mençura në mënyrën se si reagojnë ndaj sfidave të përditshme.
Marrëdhënia e duhur midis shpejtësisë së prerjes dhe kohës që zgjatë mjetet ka rëndësi të madhe kur bëhet fjalë për operacione prerjeje të metaleve. Kur punëtoritë e shtyjnë shpejtësinë tepër, ato me siguri e rrisin numrin e produktit të gatshëm, por në përgjithësi mjetet e tyre konsumohen më shpejt se sa pritej. Gjetja e këtij ekuilibri të duhur kërkon vëzhgimin e shpejtësisë me të cilën konsumohen mjetet dhe sigurimin e metodave të mjaftueshme të ftohjes gjatë operacionit. Shumë prodhues tani po i kthehen përdorimit të shtresave speciale që aplikohen në skajet e prerëse, gjë që ndihmon në zvogëlimin e fërkimit dhe ngadalëson progresin e konsumimit. Këto mjete të mbuluar me shtresa në përgjithësi ruajnë integritetin më të mirë të skajit gjatë kohës, që do të thotë më pak zëvendësime të nevojshme dhe më pak kohë pushimi në përgjithësi. Menaxhimi i të gjitha këtyre elementëve në mënyrë të duhur lejon ekipet e prodhimit të vazhdojnë të punojnë me shpejtësi të mira, ndërkohë që marrin një cilësi të kënaqshme nga pajisjet e tyre të shtrenjta prerëse.
EN
