CNC strojovacie centrum je univerzálne vybavenie na výrobu rôznych komponentov, vybavené automatickou schodiskovou zmenou (ATC), ktorá môže automaticky vykonávať rôzne operácie strojovania, ako sú frézovanie, brajenie a vrtanie. Jeho numerická kontrola (NC) môže podľa programovacích inštrukcií automaticky riadiť proces strojovania, čím sa zabezpečí presnosť a efektivita strojovania. Inými slovami, CNC strojovacie centrum integruje funkcie tradičných frézovacích strojov, pridáva počítačovú kontrolu a technológiu automatickej schodiskovej zmeny, čo významne zvyšuje produkčnú efektivitu.
VMC855 CNC frézovací centrum je pokročilé zariadenie, špeciálne vybudované pre efektívne a presné frézovanie. Má vynikajúce pevné štruktúry, používa kovový lôžok z vysokopevnej čiernej mosky a bol starnutý na účinné odstránenie vnútorného strešovania a zabezpečenie dlhodobej stability a udržateľnosti presnosti. Frézovacie centrum má rozsiahly dosah osí X, Y a Z, čo umožňuje jednoducho spracovať veľké diely a má široké uplatnenie. Je vybavené vysokoefektívnym hlavným systémom s veľkým výstupným krútom, ktorý môže pri vysokorýchlostnom prevádzkovení udržiavať malú vibráciu a presné rezačné operácie, a spĺňa potreby obrábania, frézovania, vrtania a iného spracovania rôznych materiálov.
VMC855 Vertikálny obrábací stred
Základ strojového nástroja je jednou z najdôležitejších častí z pätich častí celého optického stroja a je to nosná časť celého stroja. Telo podstavy strojového nástroja je vyrobené z vysokoquality castého železa. Litné štruktúry prešli analýzou dynamiky strojových nástrojov a konečnou prvkom analýzou, a posilujúca rebratá štruktúra je rozumnne zarovnaná, aby sa zabezpečilo stabilitu organizácie a trvale zabezpečila kvalitu. Je zabezpečená vysoká pevnosť základnej časti. Široká štruktúra strojovej podstavy a krížová deska s úplnou podporou zátěže môžu zabezpečiť kapacitu pri spracovaní tiažkých nábojov.
Stĺpec používa "pyramidálnu štackovú" štruktúru, ktorá sa zhoduje s pokrokovým dizajnovým konceptom materiálovej mechaniky, a môže zabezpečiť zátěž počas spracovania a vibráciu vyvolanú počas rýchleho pohybu, čo nie len zvyšuje efektivitu spracovania, ale tiež predĺži životnosť nástroja.
Zabezpečuje vysokú pevnosť základnej časti a schopnosť niesť ťažké zátěže počas spracovania. Plne ztvrdnuté posuvné vedľajšie dráhy, kombinované s presným mačkaním, zabezpečujú uspokojivú kvalitu presnosti.
Krížová stolička stroja je vyrobená z vysoko silnej litiny. Konštrukcia bolo podložená analýzou dynamiky strojov a konečných prvkov. S rozumnými posilňujúcimi rebrami a plnou podporou zátěže môže krížová stolička zabezpečiť nosivosť počas spracovania.
Analýzou konečných prvkov statických, dynamických a topologických vlastností konštrukcie, rozumnou konštrukčnou dizajnom a zhodnotením posilňujúcich rebríkov, šiestim posuvným dizajnom a rozšírením a zvýšením sediel sa zväčší plocha kontaktu a zlepší celková pevnosť osi Z.
Pracovná deska strojovej obrabiacej jednotky je vyrobená z vysokopevnostnej litiny. Litná štruktúra prešla analýzou dynamiky strojových nástrojov a konečnou prvovou analýzou, pričom je združená s rozumnými posilujúcimi rebrami, aby sa zaistilo nosná schopnosť počas spracovania v podmienkach plnej podpory krížovej desky. Štruktúra pracovnej desky strojovej obrabiacej jednotky používa komplexnú pracovnú desku, ktorá môže nie len zvýšiť pevnosť pracovnej desky, ale aj minimalizovať interferenciu pevných šroubov sedla s presnosťou pracovnej desky.
Používa šroub C2/C3 triedy z Taiwansku s vysokou presnosťou a pevnosťou. Používa sa importovaný precízny uzatvárací hriadeľ, šroub je predstretý, čo významne zvyšuje pevnosť prevodu a odstráňuje vplyv tepelnej deformácie počas pohybu, tým sa zabezpečuje polohová presnosť a opakovaná polohová presnosť stroja.
Používa sa disková (vysoko rýchla) servoprevojná nástrojová skrinka BT40-24T, ktorá má rýchlu nástrojovú výmenu a vysokú účinnosť, spĺňa požiadavky na automatizáciu a zníži mieru poruch strojov.
Maximálny priemer nástroja: Φ100
Maximálna dĺžka nástroja: max. 300mm
Hmotnosť rezača: 7kg
Čas zmeny nástroja (nástroj-nástroj): 2,2 sekundy
Strojový nástroj je vybavený úplne uzavretou ochrannou pokrývkou, ktorá je pekná, bezpečná, nepropustná a chráni prostredie. Zatvorená vodičová riečka je zakúpená z produkcie známeho taiwanského výrobca spoločnosti s čino-americkým joint venture, ktorá môže efektívne chrániť pohyblivé časti vodičky a šroubovice a predĺžiť ich životnosť. Spirálna automatická zariadenie na odstránenie striedok je jednoduchá a ekologická, a je vhodná pre prepravu kovových a nekovových striedok. Strojový nástroj je vybavený ručnou vzdušnou (vodnou) puškou (voliteľné), ktorá uľahčuje odstránenie železničiek.
Strojový nástroj je vybavený uzavretou vodičovou ochrannou pokrývkou, ktorá efektívne chráni vodičku a šroubovicu a predĺži ich životnosť.
Keď je strojový nástroj vybavený trojrozmernou úplnou ochranou, zabezpečí sa, že sa počas silného reza striedok stroj neotrása.
Elektrické vedenie v elektrickom šafári súhlasí s národnymi bezpečnostnými predpismi pre elektroenergetiku, aby sa zabezpečilo, že riadiace systémy počas prevádzky nie sú vnútornou interferenciou. Lepšie zabezpečenie produkčnej bezpečnosti.
Vyzbrojené systémom riadenia olejovej hydrauliky: Používame našu pôvodnú aktívnu hydraulickú dodávku oleja, ktorá je priamo riadená operačným systémom. Dodávka oleja sa automaticky rozdeluje podľa pohybového požiadavku a presne sa riadí pozícia dodávky oleja a množstvo oleja, čo významne zníži zmarnenie maživého oleja a vyhovie kontamináciu chladiacej hmoty kvôli maživému oleju, veľmi sa predĺži použitie chladiacej hmoty a zabezpečí sa rovnováha a maženie dodávky oleja.
Vysokopresná kompenzácia strechu. Každá prevodná osa používa vysokopresné laserové meranie pre detekciu a optimalizáciu kompenzácie, čo robí presnosť pozícií každej osi presnejšou a vhodnejšou na spracovanie vysokopresných dielov. Zároveň sa používa pokročilý guľový merací nástroj na optimalizáciu analýzy a spracovania, aby sa zabezpečila presnosť stroja pri obrábani kruhovitých a zakrivených povrchov.
A: Podmienky a obdobie, za ktoré je dodávateľ zodpovedný za kvalitu: Po akceptácii strojovej jednotky nastupuje záručné obdobie, ktoré trvá dvanásť mesiacov. Zariadenie má tri typy záruk a záručné obdobie je jeden rok.
B: V prípade, že sa zaobladanie vypne počas používania, dodávateľ odpoví vnútri 2 hodín od chvíle prijatia oznámenia od nákupcu a navrhuje riešenie vnútri 8 hodín. Ak je potrebné na mieste spracovanie, do 48 hodín bude personál pridelený k nákupcovi na jeho riešenie.
C: V prípade poruchy počas záručnej obdobia poskytne dodávateľ bezplatné opravné služby (okrem poškodení stroja spôsobeného ľudskou činnosťou nákupcu alebo koncového užívateľa); za poruchy spôsobené nevhodným použitím sa účtuje poplatok.
D: Po príchode obrabiacich strojov do továrne používateľa, ak nemôže byť inštalačná a nastavovacia práca vykonaná včas kvôli dôvodom nákupcu, záručná doba uplyne 12 mesiacov od príchodu užívateľa a tri garancie sa už neposkytujú.
E: Pritomnostové normy zariadenia sú dodávané dodávateľom spolu s kontraktom.
| Hlavná technická parametrická tabuľka obrábkových strojov | |
|---|---|
| VMC855 | Špecifikácie |
| Materiál tela stroja | Druhé namäknutie (vrátane starnutia a nízkoteplotného namäknutia) Kovová litina |
| Konštrukcia trupu | Box klavína „Pavézovitá navršená“ kolmová štruktúra |
Súradnicový prechod osí X.Y.Z |
800 * 550 * 550mm |
Špecifikácie pracovnej lavice (dĺžka × šírka) |
1000 × 500 mm |
Maximálne zaťaženie pracovného stola |
600 kg |
Vzdialenosť osi hrotu od prednej relieky stĺpca |
625 mm |
| Vzdialenosť od konca hriadeľa do roviny stola | 120 ~ 670mm |
| Rezanie v osi X, Y, Z | 1 ~ 10000 mm/min |
| Rýchlosť pohybu v ose X, Y | 24m/min |
| Rýchlosť rýchlejho posuvu Z | 20m/min |
| Rozsah otáčok vretena | 50 ~ 8000 r/min |
| Trapezoid otvor veľkosti hrotu | BT40-150mm |
| Výkon motora vretena | 7.5/11KW |
| Systém chladenia vretena | Funkcia sprškovania kruhov vretena (dve vody FAW) |
| Výkon a spôsob pripojenia servomotora osi X | Priama konexia 15nm |
| Výkon a spôsob pripojenia servomotora osi Y | Priama spojka 18nm |
| Mocnina a režim spojenia servomotora osi Z | Priama spojka 15nm vrátane brzdného zámku |
| X Valcovatá ťažká lišta | Štyri súpravy pre dve hlavné nesučné ťažké lišty Šírka drôtového riečka 45mm Zšírenie a rozšírenie sústavy lietaviek železničnej relky |
| Y valcový nosný systém ťažkostupného relkového systému | Štyri súpravy pre dve hlavné nesučné ťažké lišty Šírka drôtového riečka 45mm Zšírenie a rozšírenie sústavy lietaviek železničnej relky |
| Tvar vodiča osi Z | Šesť lietaviek pre dve hlavné nosné ťažkostupné silné relky Šírka drôtového riečka 45mm Zšírenie a rozšírenie sústavy lietaviek železničnej relky |
| T-ovitý dráh pracej plochy (počet dráh × šírka dráhy × vzdialenosť dráh) | stôl na uchladňovanie 5/18/110mm |
| Presnosť polohovania | ± 0,005 mm |
| Opakovaná presnosť polohovania | ± 0,003 mm |
| Číslicový riadenkový systém | Tajwanská nová generácia 220MA-5 Včetke korekcie RTCP vrcholu Funkcia prečítavania programu Podporuje pät pôvodných osí a pät spojení funkcií |
| Systém mazania | Aktívny systém mazdzenia Dodávanie oleja do brzdy podľa poptávky Skutočnosťové monitorovanie stavu naplnenia olejom |
| Manipulačný disk typu nádobca pre nástroje BT40 | Kapacita nádobca pre nástroje BT40-24 nože Špecifikácia nástroja BT-40 Maximálna hmotnosť nástroja 7Kg Maximálny plný priemer rezača 75 mm Maximálny priemer susedného rezača 140mm Maximálny limit dĺžky nástroja 350mm |
| Chladiciek tank pre rám | Prírodnicky prátelský úplne uzavretý vodný tank Zariadenie na oddelenie oleju od vody Kapacita 120L |
| Zariadenie na odstránenie čipy | Automatické odstraňovanie čipov Špirálová štruktúra Veľká kapacitná nádoba na prijímanie čipov |
| Externá ochrana | Úplne uzavretá ekologická ochrana Vodotústny, prachotústny, zvukotústny a chrániaci pred škodlivými plynmi |
| Interná ochrana | Ochrana s osovou z teleskopového nerdzového oceľa Veľký nosný typ s podporeným zubcom Štruktúrna ochrana organu osi Z Úplne uzavretá ochrana |
| Použitie tlaku zdrojového plynu | 0,6-0,8 MPa |
| Rozmery kontúru stroja (D × Š × V ) | 2800 * 2300 * 2650mm |
| Hmotnosť strojového nástroja (približne) | 6500 kg |
Strojovacie centrá vyvinuli široké uplatnenie v mnohých odvetviach, hlavne zahrnujúc, ale nie obmedzene na nasledujúce oblasti:
1. Výroba automobilov: Strojovacie centrá sa široko používajú pri spracovaní autodielov, ako sú diely motoru, prevodovie diely, diely podvozku atď.
2. Letecká a vesmírna technika: V tejto oblasti sú na diely kladené veľmi vysoké požiadavky na presnosť a kvalitu. Strojovacie centrá môžu spĺňať vysokopresnostné požiadavky na spracovanie komplexných dielov, preto sú široko používané v letectve a vesmírnej technike.
3. Elektronická a telekomunikačná industria: Strojové centrá môžu byť použité na spracovanie rôznych presných elektronickej komponentov, dielov telekomunikačného zariadenia atď.
4. Výroba nástrojov a form: Strojovacie centrá sa dajú použiť na výrobu rôznych druhov nástrojov, ako sú plastové formy, tlienkové formy, formy na tlačenie.
5. Výrobná priemysel medicínskeho zariadenia: Medicínske zariadenie má vysoké požiadavky na presnosť a kvalitu povrchu, a strojovacie centrá môžu tieto požiadavky splniť, preto sú široko používané v oblasti výroby medicínskeho zariadenia.
6. Všeobecná výroba strojníctva: Strojovacie centrá môžu splniť potreby spracovania rôznych mechanických častí, preto sú široko používané vo všeobecnej výrobe strojníctva.
Všeobecne povedané, strojovacie centrá majú široké uplatnenie v priemyselných odvetviach, ktoré vyžadujú precizné, efektívne a komplexné spracovanie častí. S postupným technologickým pokrokom a rozvojom strojovacích centrál sa ich oblasti uplatnenia budú ďalej rozširovať.
Návšteva zákazníka 
Áno, podporujeme ODM/OEM a môžeme navrhnúť a prispôsobiť exkluzívne modely podľa vašich potrieb.
O: Prosím, povedzte mi svoje špecifikácie. Môžeme si vybrať ten najlepší model pre vás. Môžete nám tiež poslať kresbu výrobku. Vyberáme pre vás najvhodnejší stroj.
A: 30% záloha po uzavretí zmluvy, 70% platba pred odoslaním, môže byť prediskutovaná podľa vašej situácie.
Odpoveď: Naša továreň sa nachádza v meste Tengzhou, Zaozhuang. Čína, poštový kód 277500. Srdečne vás uvíta v našej návšteve.
Dodacia doba je 7-10 dní. Ak si vyberiete špeciálnu konfiguráciu, doba dodania bude zodpovedajúcim spôsobom predĺžená
EN
