VMC855 CNCマシニングセンターは、効率的で精密な加工のために特別に設計された先進的な設備です。優れた剛性を持つ構造を採用し、高強度の鋳鉄ベッドを使用しており、内部応力を効果的に除去して長期的な安定性と精度の保持を確保しています。このマシニングセンターはX、Y、Z軸の長いストロークを持ち、大型ワークピースの加工に対応でき、幅広い用途があります。大出力トルクを持つ高性能スピンドルシステムを搭載しており、高速回転時の低振動と高精度な切削を実現し、各种材料のフライス加工、ボーリング、ドリル加工などのニーズを満たします。
VMC855 立形マシニングセンター
工作機械のベースは、全体の光学機械の5つの部品の中で最も重要な部分の一つであり、それは全体の機械の荷重を支える部分です。工作機械のベッド本体は高強度の鋳鉄で作られています。鋳造構造は工作機械の力学解析と有限要素解析を経ており、補強リブ構造が合理的に組み合わさっており、組織の安定性を確保し、品質を永久に保証します。基礎部分の高い剛性が保証されています。広い工作機械のベッド構造と全負荷をサポートするクロススライドテーブルは、加工中の重負荷能力を確保できます。
カラムは「塔型積層」構造を採用しており、材料力学の先進的な設計概念に準拠しており、加工中の重負荷や高速移動時の振動を抑制でき、加工効率を向上させると同時に工具の寿命を延ばすことができます。
ベース部の高い剛性と加工時の重負荷耐力を確保します。完全に硬化されたスライドガイドレールは、精密研削加工と組み合わせることで、満足のいく精度品質を実現します。
工作機械のクロススライドテーブルは高強度の鋳鉄で作られています。鋳造構造は工作機械の動力学解析と有限要素解析を経ており、合理的な補強リブと全面的な負荷支持により、クロススライドテーブルは加工時の重負荷耐力を確保できます。
構造の静力学、動力学およびトポロジー解析による有限要素解析を通じて、合理的な構造設計と補強材のマッチング、6つのスライド設計構造、そして拡大・広げられたスライドシートにより、接触面積が更大になり、Z軸の全体的な剛性が向上します。
機械工具の作業台は高強度の鋳鉄で作られています。鋳造構造は機械工具の動力学解析と有限要素解析を経ており、合理的な補強リブが組み合わされており、クロススライドテーブルの全荷重支持条件における加工時の重負荷能力を確保します。機械工具の作業台の構造は複合作業台を採用しており、作業台の強度を増すだけでなく、スライド座の固定ボルトによる作業台の精度への干渉を最小限に抑えることができます。
台湾製C2/C3グレードの高精度・高強度ボールねじを採用しています。輸入された高精度のロックナットを使用し、ボールねじを事前に引き伸ばすことで、伝達剛性を大幅に向上させ、移動時の熱変形の影響を排除し、工作機械の位置決め精度とリピート位置決め精度を確保します。
ディスク（高速）サーボマニピュレータツールマガジンBT40-24Tを採用しており、ツール交換速度が速く、効率が高く、自動化の要件を満たし、工作機械の故障率を低減します。
最大工具径: Φ100
最大工具長: 300mmまで
カッター重量：7kg
工具交換時間（工具から工具）：2.2秒
この工作機械は完全に閉じられた保護カバーが装備されており、美しく、安全で、漏れ防止であり、環境を保護します。密封されたガイドレールの保護カバーは、台湾省の有名ブランドメーカー（米中合弁）の製品から購入され、ガイドレールとスクリューの可動部を効果的に保護し、その耐用年数を延ばします。らせん式自動チップ除去装置はシンプルで環境に優れており、金属および非金属のチップ輸送に適しています。工作機械には手動エア（水）ガン（オプション）が装備されており、鉄粉の除去が簡単です。
工作機械には密封されたガイドレール保護カバーが装備されており、ガイドレールとスクリューを効果的に保護し、その耐用年数を延ばします。
工作機械が三次元全方位保護を装備している場合、強力なチップ切り削時でも機械の振動を防ぎます。
電気キャビネット内の配線は、運転中の制御システムが外部の干渉を受けないことを保証するため、国の電気安全規格に準拠しています。これにより、生産の安全性がより確実に確保されます。
システム制御油回路システムを搭載：当社オリジナルのアクティブハイドロリックオイル供給システムを採用しており、運転システムによって直接制御されます。動きの要求に応じてオイル供給が自動的に分配され、供給位置と供給量が正確に制御されるため、潤滑油の浪費が大幅に削減され、冷却液の潤滑油による汚染も避けられます。これにより、冷却液の使用時間を大幅に延ばし、オイル供給のバランスと潤滑性を確保します。
高精度ピッチ補正。各伝動軸は高精度レーザーを使用して検出と最適化補正を行い、各軸の位置決め精度をより正確にし、高精度部品の加工に更适合します。同時に、先進的なボールクラブ装置を使用して解析と処理を最適化し、円形および曲面を加工する際の工作機械の精度を確保します。
A: 供給者が品質について責任を持つ条件と期間: 機械が検収された後、保証期間に入ります。この期間は12ヶ月です。設備には三つの保証があり、保証期間は1年です。
B: 設備が使用中に故障した場合、供給者は購入者からの通知を受け取ってから2時間以内に応答し、8時間以内に解決策を提示します。現地での処理が必要な場合は、担当者が48時間以内に購入者の元に派遣されます。
C: 保証期間中に故障が発生した場合、サプライヤーは無料で修理サービスを提供します（購入者または最終ユーザーによる人為的な工作機械の損傷は除きます）。不正使用による故障には費用がかかります。
D: 工作機械がユーザーの工場に到着後、設置および試運転が購入者の理由により予定通りに行われなかった場合、保証期間はユーザー到着後12ヶ月で満了し、三つの保証サービスはもはや提供されなくなります。
E: 装備の精度基準は、サプライヤーが契約時に提供します。
| 工作機械の主要技術仕様表 | |
|---|---|
| Vmc855 | 仕様 |
| 機体材質 | 二次焼入れ（低温焼入れを含む） 合金鋳鉄 |
| 機体構造 | ボックススライダー 「 Pagoda-shaped stacked （多層Pagoda形）」柱構造 |
X.Y.Z軸座標ストローク |
800 * 550 * 550mm |
作業台仕様 (長さ × 幅) |
1000 × 500 mm |
作業台の最大荷重 |
600kg |
スピンドル中心線から支柱前面レールまでの距離 |
625 mm |
| 主軸端面からテーブル平面までの距離 | 120 ～ 670mm |
| X、Y、Z軸の切削給与 | 1 ～ 10000 mm／min |
| X、Y軸の高速給送速度 | 24m/min |
| Z軸の高速給送速度 | 速度 20m/min |
| 主軸回転数範囲 | 50 ～ 8000 r／min |
| スピンドルテーパーボア | BT40-150mm |
| 主軸モーター出力 | 7.5/11kw |
| 主軸部品冷却システム | 主軸リング噴射機能（二水流FAW） |
| X軸サーボモータのパワーと接続方式 | ダイレクト接続 15nm |
| Y軸サーボモーターのパワーと接続モード | ダイレクトコネクション 18nm |
| Z軸サーボモーターのパワーと接続モード | ブレーキロックを含むダイレクトコネクション 15nm |
| X ローラー ヘビーデューティ ラインレール | 2本のメイン荷重支持用の重負荷強力ラインレール用の4つのスライド ワイヤーレール幅45mm ラインレールスライドの拡大と大型化 |
| Yローラー重 Duty ラインレール | 2本のメイン荷重支持用の重負荷強力ラインレール用の4つのスライド ワイヤーレール幅45mm ラインレールスライドの拡大と大型化 |
| Z軸ガイド形状 | 2本のメイン荷重支持用の重負荷強力ラインレール用6つのスライド ワイヤーレール幅45mm ラインレールスライドの拡大と大型化 |
| 作業テーブルのT字溝 (溝の本数 × 溝幅 × 溝間隔) | 5／18／110mm テーブル焼入れ |
| 据付精度<br> | ± 0. 005 mm |
| 繰り返し位置決め精度 | ± 0. 003 mm |
| 数値制御システム | 台湾次世代 220MA-5 RTCPチップ補正を含む プログラム事前読み込み機能 5軸と5連動機能をサポート |
| 潤滑システム | アクティブ潤滑システム オンデマンドブレーキ分散油充填 オイル充填状況のリアルタイム監視 |
| ディスクマニピュレータタイプのツールマガジン BT40 | ツールマガジン容量 BT40-24刃 ツール仕様 BT-40 最大ツール重量 7Kg 最大フルカッタ径 75 mm 最大隣接カッタ径 140mm 最大工具長さ制限 350mm |
| フレーム冷却タンク | 環境にやさしい完全密封の水タンク 油水分離装置 容量 120L |
| チップ除去装置 | 自動チップ除去 らせん構造 大容量チップ受取トラック |
| 外部保護 | 完全に囲まれた環境にやさしい保護 防水、防塵、防音、有害ガス防止 |
| 内部保護 | XY軸 ステンレス製伸縮保護 サポートプーリー付きの大荷重タイプ Z軸 オルガン構造保護 完全に閉じた保護 |
| 使用する元ガス圧力 | 0.6-0.8MPA |
| 機械の外形寸法（長さ × 幅 × 高さ） | 2800 * 2300 * 2650mm |
| 機械工具の重量（約） | 6500 kg |
加工センターは多くの産業で幅広い応用を持ち、主に次の分野に含まれますが、これらに限定されません：
1. 自動車製造業：加工センターは、エンジン部品、トランスミッション部品、シャーシ部品など、自動車部品の加工に広く使用されています。
2. 航空宇宙産業：航空宇宙分野では部品の精度と品質に対して非常に高い要求があります。加工センターは複雑な部品の高精度加工を満たすことができるので、航空宇宙産業で広く使用されています。
3. 電子通信産業：加工センターは、各種精密電子部品や通信機器部品などを加工するために使用できます。
4. 金型製造業：加工センターは、プラスチック金型、ダイカスト金型、圧延金型等各种類の金型を製造するために使用できます。
5. 医療機器製造業：医療機器は精度と表面品質に対して高い要求がありますが、加工センターはこれらの要件を満たすことができるため、医療機器製造分野で広く使用されています。
6. 一般機械製造業：加工センターはさまざまな機械部品の加工需要に対応できるため、一般機械製造業で広く使用されています。
一般的に言って、加工センターは高精度、高効率、複雑な部品加工が必要な産業で幅広い応用を持っています。技術の継続的な進歩と加工センターの発展により、その応用分野はさらに拡大していきます。
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