Dalam pembuatan moden, keupayaan mesin pelarik CNC bekerja dengan pelbagai bahan jelas menunjukkan nilai tersendiri. Sama ada anda menghasilkan komponen automotif, motor tenaga baharu, atau komponen rumit dalam pelbagai industri, memahami bahan yang boleh diproses oleh mesin pelarik CNC akan membantu dalam perancangan pengeluaran dan mengelakkan kesilapan mahal. Julat bahan yang boleh digunakan lebih luas daripada yang disedari kebanyakan orang, merangkumi logam biasa dan aloi khas hingga bahan bukan logam. Untuk memahami dengan lebih baik jenis bahan yang sesuai untuk mesin pelarik CNC, mari kita lihat beberapa bahan yang paling biasa digunakan dan cara menggunakannya untuk mendapatkan hasil terbaik.
Kebanyakan mesin pelarik CNC menggunakan logam kerana kekuatan dan keserbagunaannya. Logam yang paling biasa diproses ialah keluli, aluminium, dan kuprum, dan setiap satunya sesuai untuk kerja tertentu disebabkan ciri-ciri unik masing-masing.
Keluli dikenali kerana ketahanannya. Antara pelbagai jenis keluli seperti: keluli karbon dan keluli aloi, keluli karbon adalah yang paling banyak digunakan. Ia kuat dan murah, yang menjadikannya ideal untuk komponen biasa seperti: gear, aci, dan juga dram brek kenderaan komersial. Mesin pelarik CNC berfungsi dengan sangat baik pada keluli karbon, mencapai ruang kosong dalam bentuk yang dibuat dengan jarak hampir sama dengan had toleransi 0.01mm. Bentuk lain keluli aloi, yang mengandungi unsur-unsur seperti: kromium atau nikel, lebih kuat. Ia direka untuk komponen seperti: hidraulik yang terdedah kepada tekanan dan haus yang melampau. Mesin pelarik CNC tidak memotong keluli aloi secara rawak, sebaliknya memilih jenis potongan yang sesuai mengikut jenis keluli untuk memastikan ia tidak rosak.
Mesin pelarik CNC juga berfungsi dengan baik pada aluminium, terutama untuk aplikasi dalam sektor tenaga baharu. Sifat aluminium yang ringan menjadikannya sesuai untuk perumah motor dan komponen lain bagi kenderaan tenaga baharu. Ini penting untuk kecekapan tenaga, membantu meningkatkan jarak tempuh kenderaan. Aluminium juga cenderung lebih lembut berbanding kebanyakan aloi bukan ferus, membolehkan kelajuan spindel yang lebih tinggi dan seterusnya masa kitaran yang lebih pendek. Sebagai contoh, mesin pelarik CNC yang digunakan untuk membuat perumah motor aluminium boleh membentuk keseluruhan casing luar dan menggerudi lubang yang diperlukan serentak, menghapuskan keperluan operasi sekunder. Kerana sebab inilah pengilang mengekalkan mesin pelarik CNC untuk komponen aluminium.
Seperti juga pemesinan CNC, mesin larik CNC berfungsi dengan baik dengan tembaga dan aloi tembaga (loyang dan gangsa). Ini sangat berguna untuk penyambung elektrik dan terma, serta penukar haba yang diperbuat daripada tembaga. Komponen hiasan dan beberapa jenis injap boleh diperbuat daripada loyang yang merupakan aloi tembaga dan zink. Permukaannya yang licin adalah kelebihan tambahan. Fakta bahawa komponen ini mulur merupakan kelebihan lain kerana ia mampu menahan proses pemotongan tanpa retak. Selain itu, ketepatan mesin larik CNC adalah sangat penting kerana komponen tembaga mesti mempunyai had toleransi yang ketat dengan komponen lain dalam sistem elektrik.
Selain fokus kepada logam, mesin larik CNC boleh memproses pelbagai bahan bukan logam. Ini bernilai tinggi bagi industri yang memberi tumpuan kepada komponen bukan logam yang lebih ringan dan lebih tahan kakisan. Bahan bukan logam utama termasuk plastik, kayu, dan grafit.
Antara pelbagai bahan bukan logam yang berguna, plastik digunakan secara meluas kerana sifatnya yang ringan, murah, dan tersedia dalam pelbagai jenis. Antara plastik yang boleh diproses dengan mesin larik CNC termasuklah ABS, PP, dan nilon. ABS digunakan untuk komponen seperti gear plastik dan rumah peranti kecil kerana ketahanan dan rintangan impaknya yang tinggi. PP digunakan untuk paip dan bekas yang fleksibel serta tahan kimia. Mesin larik CNC perlu lebih berhati-hati dari segi kelajuan apabila bekerja dengan plastik. Ini kerana haba yang terhasil daripada pemotongan pantas boleh melebur atau mendarap plastik tersebut. Walau bagaimanapun, dengan tetapan yang sesuai, mesin larik CNC boleh menghasilkan komponen plastik yang tepat dan licin mengikut spesifikasi rekabentuk yang diingini. Sebagai contoh, mesin larik CNC digunakan dalam pembuatan alat penyambung plastik untuk peralatan tenaga baharu bagi memastikan kedap rapat.
Anda mungkin berfikir kayu adalah bahan yang pelik untuk mesin pembancuh CNC, tetapi ia sangat sesuai untuk menghasilkan cebisan suai atau hiasan. Kayu ek dan mapel antara jenis kayu keras terbaik kerana sifatnya yang stabil dan licin. Mesin pembancuh CNC boleh menghasilkan cebisan kayu seperti pemegang alat suai, pegangan tangan, atau kaki meja daripada kayu. Mesin pembancuh CNC sangat tepat sehingga semua cebisan seragam, yang penting untuk pengeluaran secara besar-besaran. Berbanding pembancuhan kayu secara manual, mesin CNC boleh menghasilkan cebisan kayu yang seiras dengan lebih cepat kerana ia tidak letih.
Grafit dikendalikan dengan baik pada mesin jentera CNC, terutamanya dalam industri fotovolta (tenaga solar). Grafit gred fotovolta digunakan untuk membuat tiub panduan, yang mana dinding dalaman perlu licin untuk mengawal leburan silikon dan mengekalkan medan haba. Tiub-tiub ini berdiameter 300-500mm dan panjangnya 400-600mm—dimensi yang boleh dikendalikan dengan mudah oleh mesin jentera CNC. Mesin ini direka untuk membuat potongan perlahan dan mantap bagi mencegah grafit rapuh daripada pecah, menghasilkan tiub dengan kehalusan tepat yang diperlukan untuk peralatan solar. Oleh itu, kebanyakan pengilang dalam sektor fotovolta menggunakan mesin jentera CNC untuk komponen grafit.
Untuk pembuatan berkualiti tinggi dan aerospace di mana piawaian industri masih dianggap konvensional, bahan yang diperlukan adalah lebih khusus. Ini kerana industri ini perlu menggunakan bahan gred yang mampu menahan keadaan yang mencabar. Walaupun persediaan yang lebih teliti diperlukan, mesin larik CNC lanjutan lebih daripada mampu mengendalikan bahan-bahan yang sangat sukar ini.
Aloi titanium sangat kuat dan ringan serta tahan terhadap kakisan. Ini adalah pilihan ideal untuk komponen aerospace seperti pengikat kapal terbang dan komponen enjin. Satu-satunya masalah dengan titanium ialah ia sangat keras dan sukar untuk dikerjakan. Untuk komponen aerospace dari titanium, mesin larik CNC mesti menggunakan alat pemotong karbida khusus dan beroperasi pada kelajuan yang lebih perlahan supaya alat atau titanium tidak terlalu panas. Walaupun dengan pelarasan ini, mesin larik CNC masih boleh menghasilkan komponen yang tepat mengikut keperluan ketat industri aerospace. Sebagai contoh, pengeluaran bolt titanium kapal terbang. Mesin larik CNC mampu mencapai rintangan sebanyak 0.005mm, yang diperlukan bagi bolt tersebut.
Selain yang disebutkan, mesin pelarik CNC juga digunakan untuk pemprosesan khusus aloi suhu tinggi seperti Inconel, Hastelloy, atau aloi istimewa lain yang semuanya mempunyai sifat kekuatan suhu tinggi yang sangat baik melebihi 1000°C. Aloi ini digunakan dalam pembuatan komponen untuk enjin jet atau loji kuasa. Kesukaran utama dalam memproses aloi sedemikian terletak pada hakikat bahawa ia sangat keras, menghasilkan haba berlebihan semasa pemotongan, dan cepat menumpulkan alat pemotong. Mesin pelarik CNC dilengkapi dengan penukar haba dan menggunakan alat daripada bahan ultra keras seperti boron nitrid kubik (CBN). Sesetengah operator mesin pelarik CNC menyediakan sistem mesin pelarik CNC yang direkabentuk khusus untuk pemesinan aloi ini. Kejuruteraan khusus sedemikian ditujukan kepada semua komponen sistem bagi membolehkan pemesinan aloi secara licin. Jenis kejuruteraan khusus ini membolehkan pengilang Magnesium aloi suhu tinggi tanpa mengorbankan kualiti pemesinan.
Memahami bahan yang boleh diproses pada mesin CNC lathe adalah separuh daripada pertempuran. Anda juga perlu menetapkan parameter yang betul, dan mendapatkan alat pemotong yang sesuai untuk bahan yang dipilih. Beberapa langkah tindakan mungkin menghasilkan keputusan yang diingini.
Alat pemotong yang anda pilih mesti sepadan dengan bahan yang hendak dikerat. Untuk alat pemotong karbida (yang kuat dan sesuai untuk memotong kebanyakan logam, termasuk Keluli dan Aluminium, serta aloi lain), berfungsi dengan baik pada logam. Untuk memotong bukan logam (termasuk plastik dan kayu), gunakan alat pemotong keluli laju tinggi (HSS), yang lebih tajam dan kurang berkemungkinan merosakkan bahan yang dikerat. Untuk aloi yang sukar (termasuk titanium), pilih alat bersalut CBN atau berlian, yang mampu memotong dan rintang haus. Memilih alat yang salah akan merosakkan benda kerja dan secara perlahan merosakkan mesin CNC lathe.
Akhir sekali, tetapan kelajuan dan suapan CNC juga mesti disediakan mengikut bahan yang akan dikerat. Kadar suapan jentera pelarik CNC merujuk kepada kelajuan dan daya yang digunakan oleh alat ke atas bahan semasa pemotongan, manakala kelajuan pula merujuk kepada kadar putaran bahan tersebut. Kelajuan pemotongan yang lebih rendah hanya berkesan pada logam yang lebih lembut seperti aluminium, manakala kelajuan yang lebih tinggi adalah lebih cekap (hasil kemas halus) dan produktif (pemotongan lebih cepat), sementara kelajuan tinggi sesuai untuk logam keras seperti titanium. Bagi kerja pada aluminium, kelajuan jentera pelarik CNC ialah 2000 RPM dan bagi kerja pada titanium, ia adalah 500 RPM.
Langkah seterusnya ialah menyediakan bahan sebelum digunakan. Untuk logam seperti keluli dan tembaga, ini termasuk pembersihan kotoran, karat, dan bendasing lain. Bendasing boleh merosakkan alat mesin CNC dan mengakibatkan ketidaksekataan pemotongan. Untuk bukan logam seperti grafit, mesin berfungsi lebih baik apabila bahan telah disediakan mengikut saiz. Ini meminimumkan masa pemotongan dan meningkatkan kecekapan. Rawatan haba mungkin diperlukan untuk bahan tertentu, seperti keluli aloi, untuk memudahkan pemotongan. Langkah-langkah ini membantu memastikan mesin CNC beroperasi secara cekap dan menghasilkan komponen berkualiti.
EN
