Металл токарийн стангууд нь олон салбарт ашиглагдах машинуудын чухал хэсгүүд болох нарийн дугуй ба дискүүдийг үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр хэсгүүдийг үйлдвэрлэх үед операторууд анхааралтайгаар металл хуванцарыг эргүүлж, нарийн хэмжээнд нь хүртэл боловсруулдаг. Онцлог нь машин үйлдвэрлэлтэй холбоотой салбарт жижиг алдаа ч том асуудалд хүргэж болох тул эдгээр хэмжээнүүдийг нарийн тохируулах нь маш чухал юм. Токарийн стангуудын үнэ цэнэ нь хүнд төмөр, хөнгөн цагаан, зарим пластмассуудыг боловсруулах чадвартай нь байдаг. Энэхүү уян хатан байдал нь тэдгээрийг олон аж ахуйн нөхцөлд ашиглах боломжтой болгодог. Ийм аргаар үйлдвэрлэгдсэн дугуй ба дискүүд нь ажиллагааны чанар нь ямар ч хямдралд орохгүй байх ёстой критик байрлалд ашиглагддаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой байлгахыг шаарддаг бизнесийн төлөө маш чухал байдлыг илтгэнэ.
Металл токарийн станцууд нь хүнд инженерийн ажлуудад шаардагдах бодит бөгөөд нарийн хэмжээнд тохирох хэсгүүдийг үйлдвэрлэхийн тулд нарийн огтлолын аргуудад тулгуурладаг. Энэ нь гадаргууг тэгшлэх, диаметрийг багасгах, цагираг үүсгэх зэрэг үйлдлүүдийг оролцуулж, бодит нөхцөл байдалд чухал байдаг нарийвчлал болон гөлгөр эдлэлийг хангаж гүйцэтгэдэг. Чанартай огтлогчийн хэрэгслүүд энд чухал нөлөө үзүүлдэг. Цементит карбидын хавтгай нь стандарт ганганы хэсгээс урт хугацаагаар ажилладаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад материалын алдагдлыг бууруулдаг. Америкийн машинчдын нийгэмлэгийн сүүлийн үеийн тайлангийн мэдээгээр эдгээр нарийвчилсан аргаар үйлдвэрлэсэн хэсгүүд нь солих шаардлагатай болохын өмнө дунджаар 30% урт хугацаагаар үргэлжилдэг. Ихэнх үйлдвэрүүд нь хэмжээний тогтвортой чанарыг баталгаажуулахын тулд огтлолын процесс дээр илүү нарийвчилж удирдах боломжийг олгодог шинэ тоног төхөөрөмж рүү хөрөнгө оруулж байна.
Орчин үеийн олон төрлийн металл токарийн машинууд нэгэн зэрэг хэд хэдэн өөр өөр процессуудыг гүйцэтгэж чаддаг. Энэ нь ажилчид ихээр тоног төхөөрөмж солих шаардлагыг багасгаж, үйл ажиллагаануудын хоорондох байж болохгүй байсан цагийг хэмнэнэ. Бургил, фрезерлэх, эргүүлэх гэх мэт олон үйлдлүүдийг хамтдаа хийх шаардлагатай нарийн деталуудын хувьд үйлдвэрлэл нь маш гладкийн байдаг. Бүх зүйл нэг машины дотор явагдвал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх хурд болон чанар нь бүх багцаар ижил төстэй байдаг. Үйлчлүүлэгчдийн хүлээлтийн хугацааг багасгах, зах зээлд бүтээгдэхүүнээ хурдан гаргах гэх мэт үйлдвэрлэлийн олон ашигтай талуудыг компаниуд мөн ажигладаг. Энэ олон үйлдэл гүйцэтгэдэг системд шилжсэн үйлдвэрүүд нь захиалгуудыг хугацаандаа хийж гүйцэтгэхэд дөхөм болох нийтлэг үр ашигтай байдлыг тэмдэглэжээ.
Металл токарийн станцууд нь нарийн нарийвчлал шаарддаг хэсгүүдийг нарийн зохицуулж угсрахад зориулагдсан. Хатуу дүрэм журмын доор байгаа салбарт энэ нь маш чухал байдаг. Онцгой зориулалтын ажил эсвэл эмнэлгийн төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд алдаа гаргах боломжгүй гэдгийг бодож үз дээ. Зарим тоон мэдээллээр эдгээр нарийн токарийн станцыг ашиглан алдааг 0.001 инч хүртэл багасгаж болох бөгөөд үйлдвэрлэх зүйлээс хамааран түүнээс ч бага байж болно. Эдгээр төхөөрөмжүүдийг онцлог нь чанарын шалгалтыг үйл явцад нь шууд тусгаж буй явдал юм. Гарч буй бүх деталь тухайн нарийн шаардлагад харгалзаж буй тул олон үйлдвэрлэгчид нарийн нарийвчлал шаарддаг бүтээгдэхүүнийг хийхэд итгэлтэй хэрэглэдэг.
Энгийн хүрдтэй металл токарийн станцууд нь сайн гадаргуу гөлгөршилт олох чадвартай байдаг. Станцын хатуу бүтэц нь огтлолтын үед хэлбэлзлийг саатуулдаг тул машинийн хэсгүүдийн гадаргуу нь түүнээс шууд гөлгөр байдаг бөгөөд цаашид нэмэлт гөлгөршүүлэх ажлыг багасгадаг. Сайн гадаргуу гөлгөршилт нь үнэндээ хоёр гол шалтгаанаар чухал байдаг - харагдах байдал нь хэрэглэгчийн ханамжид чухал боловч, гадаргуу илүү элэгдэхгүй байх нь хэсгүүдийн ажиллагаанд нөлөөлдөг тул элэгдэл ихтэй гадаргуу нь илүү их үрэлт үүсгэдэг бөгөөд хурдан элэгддэг. Одоогийн үед хэрэглэгчдийн тавих шаардлагыг хангахын тулд ихэнх дэлгүүрүүд токарийн станцуудынхаа суурийн хувьд илүү сайн ган аялгуу эсвэл чулуун хайлмал суурь сонгож авдаг. Сайн гөлгөршилт нь машинуудын засварын хоорондох ажиллагааны хугацааг уртасгадаг бөгөөд турбины хөтөл болон инженерийн хэсгүүд шиг жижиг дутагдал ч том асуудалд хүргэж болох юм.
Автоматжуулалтын технологийг металл токарийн станканд нэмж байгуулвал серийн үйлдвэрлэлийг хийхэд илүү хялбар болгох бөгөөд чанарыг нь алдалгүйгээр үйлдвэрлэлийн хэмжээг нэмэгдүүлнэ. Робот манипуляторууд болон илүү сайн програмчлал нь эдгээр төхөөрөмжүүдийг ихэвчлэн өөрөө ажиллуулах боломжийг олгодог тул үйлдвэрүүд нь ээлжийн хооронд илүү олон хэсгийг үйлдвэрлэж чаддаг. Салбарын тоон мэдээллээс харахад компанийн ихэнх нь автомат токарийн станк уруу шилжихдээ үйл ажиллагааны зардлаа бууруулж, бүтээгдэхүүн нь нэг баталгаатай чанартай болохыг харуулж байна. Үйлдвэрийн менежеруудад үнэнчээр үнэ цэнэтэй зүйл бол захиалга нь хүчингүй өөрчлөгдсөн үед үйлдвэрлэлийг хэр хурдан нэмэгдүүлэх эсвэл бууруулах чадвартай байгаа юм. Энэ уян хатан байдал нь зах зээл хэлбэлзэх үед ч үйлдвэрлэгчид өрсөлдөх чадвартай байх боломжийг олгодог тул одоогийн хурдан хөгжих үйлдвэрлэлийн ертөнцөд аж ахуйн нэгжүүдэд автоматачлал нь зүгээр л нэмэлт болон бус, бараг туйлбэр шаардлагатай болж байна.
Үйлдвэрлэлд урдчилсан загвар боловсруулах болон томоохон үйлдвэрлэлд шилжих үед металл токарль машины үүрэг чухал байдаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь үйлдвэрлэгчдэд нарийн урдчилсан загвар боловсруулж, дараа нь өөрчлөлт оруулахгүйгээр томоохон үйлдвэрлэлд шилжих боломжийг олгодог. Энэ шилжилт хэр хурдан болох нь шинэ бүтээгдэхүүнүүдийг хурдан зах зээлд гаргах шаардлагатай цахилгаан бараа, машин эд анги үйлдвэрлэх салбарт чухал ач холбогдолтой байдаг. Үйлдвэрийн талбайн туршлагын дагуу металл токарль машиныг урдчилсан загвар хурдан боловсруулахад ашиглах нь бүтээгдэхүүнийг зах зээлд гаргах хугацааг багасгаж, эрэлт нь байнга өөрчлөгддөг зах зээлд бизнесийн өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлдэг.
Цаг хугацааны зохистой үйлдвэрлэлийн үед металлын урлалтын машин нь үйлдвэрлэлийн шугам дээр шаардлагатай болсон үед л хэсгүүдийг хийхэд маш чухал байдаг. JIT-ийн гол зорилго нь хэтрэлтээр хаягдах материалыг бууруулах, агуулахын зайг хэмнэхийн тулд цуглуулахад шаардлагатай зүйлийг цуглуулахаасаа өмнөх үед нь л хийх явдал юм. Үйлдвэрийн менежерүүд чанарын металлын урлалтын машинуудыг эдгээр системд нэвтрүүлэхэд компаниуд үнэн зөвхөн мөнгөн дүнгээр хэмнэж байгаа бөгөөд харин үйлчлүүлэгчдийн шаардлагатай хүссэн зүйлд түргэн хариу өгөх боломжтой болдог. Эдгээр JIT орчин нь төлөвлөгөөний нарийн удирдлагыг шаарддаг бөгөөд өдөр тутмын ажлыг гладкийн технологийн дэвшлийн металлын урлалтын машины технологийн тусламжтайгаар боломжтой болдог. Олон дэлгүүрүүд итгэл үнэмшилтэй урлалтын машинтай байх нь хүргэлтийн хугацааг хангах, хохиролтой сааталтай тулгарах хоорондын ялгааг бүрдүүлдэг гэж мэдэгдэж байна.
Агаарын болон автомашины үйлдвэрлэл нь аюулгүй байдал, машины гүйцэтгэлд чухал ач холбогдолтой нарийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд металл токарийн станкыг үндсэндээ тулгуурладаг. Компонентүүд гэмтэхийг зөвшөөрөх боломжгүй тул эдгээр салбарууд үйлдвэрлэлийн бүх шатанд чанарын удирдлага хэрхэн чухал байдгийг харуулж байна. Одоогийн салбарын өгөгдлүүд нь токарийн төхөөрөмжүүдээ шинэчлэхэд компанийн хэрхэн илүү их анхаарал тавьж байгааг харуулж байна. Илүү сайн технологи нь үйлдвэрлэлийн явцад бага дутагдал үүсгэх, хугацааны явцад зардлыг бууруулахыг хангана. Агаарын болон автомашины зах зээл нь жил бүр тогтвортой өсөж байгаа тул үйлдвэрлэгчдэд ISO гэрчилгээ болон бусад зохицуулах шаардлагуудыг хангасан шилдэг металл токарийн станкны хангалттай хүртээстэй байх шаардлагатай байна. Энэхүү дүр түгшүүр нь нарийн зөвшөөрөгдөх хазайлтуудыг боловсруулах, үйлдвэрлэлийн чанарыг тогтвортой байлгах чадвартай шинэ технологийн төхөөрөмжүүдэд хөрөнгө оруулалт нэмэгдэх улмаас илэрхийлэгдэж байна.
5 тэнхлэгтэй CNC токарийн станц нь металл хагуулах ажлыг хийх арга барилыг өөрчилсөн бөгөөд энэ нь илүү нарийн ажиллах боломжийг олгодог. Ийм төрлийн машиныг нэгэн зэрэг таван тэнхлэг дагуу хөдөлгөх боломжтой тул энэ өмнөх токарийн станцаар хийх боломжгүй байсан нарийн дүрс бүхий деталиудыг хөнгөвчилөн хийх боломжтой болсон. Үүний үр дүнд нарийвчлал нь сайжирч, дэд хэсгүүдийг хооронд нь холбох ажлын хугацаа багасдаг. Салбарын тоо мэдээллээр эдгээр дэвшилтэт токарийн станцыг ашигладаг үйлдвэрүүд нь үйл ажиллагааны хоорондох хүлээлтийн хугацаа багасаж байгаатай холбоотой өгөлтөө 30%-иар нэмэгдүүлдэг. Нисэх онгоцны хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг компанийн хувьд энэ нь маш чухал бөгөөд төслийн зураг төсөлд хамгийн бага хазайлт ч хэсгүүдийн нарийн таарц болон нислэгийн аюулгүй байдалд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй юм.
Гибридийн дэсктоп фрезерлэх эргэдэг төхөөрөмж нь жижиг дэлгүүрүүд болон урамшилтай хоббитой хүмүүст зориулагдсан бөгөөд фрезерлэх болон эргүүлэх үйлдэл хоёуланг нь гүйцэтгэх чадвартай боловч тусдаа төхөөрөмж байрлуулах зайгүй байдаг. Эдгээр нэгтгэсэн төхөөрөмжүүд бага хэмжээтэй ч хүчирхэг бөгөөд дэлгүүрийн үнэт цагийг хэмнэж, хангалттай сайн үр дүн үзүүлдэг. Төсөв нь хязгаарлагдмал байдаг дэлгүүрүүд эдгээр тогтолцоонуудыг ашиглан хурдан загварчлалтаас эхлээд хязгаарлагдмал үйлдвэрлэл хүртэлх бүх зүйлийг сайн хийж чаддаг. Үнэ нь мөн нэмэлт давуу тал нь шинээр эхэлсэн бизнесүүд болон металл боловсруулах салбарт орж ирээд ажиллаж эхэлсэн хувь хүмүүс эдгээр бүхий л ажлыг хийдэг шийдлийг сонгож байгаа шалтгаан юм.
Металл токарийн эд ангиудад IoT-ийг нэвтрүүлэх нь бүх үйлдвэрийн газруудад үйлдвэрлэлийн тогтолцоог өөрчилж байна. Эдгээр холбогдсон машинууд нь бодит цагт өөрийгөө хянах, тэдгээрийг илүү сайн ажиллуулах болон ямар нэгэн зүйл муудаж болзошгүй агшин зэргийг урьдчилан таамаглах мэдээллийг илгээж чаддаг. Ухаалаг машинууд нь үнэндээ дулааны түвшин, ажиллаж байхдаа хэдий чинээ хэлбийж байгаа, хэдэн цикл өнгөрсний талаарх мэдээллийг буцааж илгээдэг. Ийм мэдээлэл нь техникийн ажилчид байж болох асуудлыг илүү сайн шийдвэрлэх боломжийг олгодог. Зарим судалгаагаар үзэхэд IoT-тэй токарийг ашигладаг үйлдвэрүүд нь зогсолтын цагийг дунджаар 40 хувь бууруулж чаддаг байна. Олон салбарт ухаалаг үйлдвэрлэл нийтлэг болсоор байгаа тул дараагийн олонх метал токарийн эд ангиудад IoT технологийг стандарт тоноглол болгон нэвтрүүлэх болно. Энэ шилжилт нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулахгүй, харин үйлдвэрлэлийн мөрөөс илүү их найдвартай байдлыг хангах болно.
EN
