CNC эдэлбэр үйлдвэрлэх технологийг мөн компьютерийн тоон хяналттай төхөөрөмж гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь өнөөгийн үйлдвэрлэлийн салбарт маш чухал үйл явц юм. Учир нь энэ технологи нь автомжуулалттай хамт огтлолцох ба маш нарийн нарийвчлалтай үр дүнг хангана. Үндсэндээ эдгээр төхөөрөмжүүд нь тэдгээрийг яг юу хийхийг зааж өгдөг тусгай кодын программ дээр ажилладаг бөгөөд иймд ижил чанартай, нарийн хэсгүүдийг давтан үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Дэлгүүрүүдэд өөр өөр төрлийн CNC төхөөрөмжүүд байдаг бөгөөд тэдгээрийн дотор фрезерийн машин, токарийн станк, замын огтлогч төхөөрөмжүүд багтдаг. Эдгээрээс фрезерийн машин нь нарийн хэлбэр, муруйлтыг хандлагадаг бол токарийн станк нь дугуй хэлбэртэй эдэлбэрүүдтэй ажиллахад илүү тохиромжтой байдаг. Учир нь токарийн станк нь огтлогчийн хэрэгсэлтэйгээ эдэлбэрийг эргүүлэн тааруулан ажилладаг. Бүх төхөөрөмжийн ажиллагааны тулгуур нь G-код гэгддэг зүйл юм. Энэ нь төхөөрөмжийн хөдөлгөөнийг зааж өгдөг заавар мэт зүйл юм. Харин G-кодын талаар бүхэн мэргэжилтэн болох шаардлагагүй ч гэсэн үндсэн ойлголтыг мэдэж байх нь төхөөрөмжийн ажиллагааг илүү сайн хангахад тусалдаг.
CNC металл боловсруулах үйлдвэрийн хаа сайгүй хурдны хэмжээ нь инструментийн ажиллах хугацаа болон эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг тодорхойлдог гол хүчин зүйлүүдийн нэг юм. Үндсэндээ, энэ нь бид ямар материал дээр ажиллаж байгаагаа тодорхойлдог. Янз бүрийн металлуудыг боловсруулахад хурдны тохируулгыг өөрөөр нь хийх шаардлагатай байдаг. Жишээлбэл, алюминийг титан бодвол илүү өндөр хурдтайгаар боловсруулж болдог бол титаны хувьд хэт удаан хурдны тохируулга шаардлагатай. Гадаргын чанарыг сайжруулахад ч оновчтой хурдны тэнцвэртэй байх нь чухал. Хурдны хэмжээг нэмэгдүүлбэл үйлдвэрлэлийн хэмжээг нэмэгдүүлж болох ч илүү сайн хөргөх системд хөрөнгө оруулалт хийх шаардлагатай болдог. Энэ нь их хэмжээний дулаан үүсгэдэг. Иймд олон үйлдвэрүүд энэ асуудлыг шийдэхдээ олон жилийн туршлагын дүнд оновчтой арга барилыг олж авчээ.
Хооллох хурд нь үндсэндээ боловсруулах үед төмөр хэрэгсэл нэг бүтэн эргэхэд ямар зайнд шилжихийг хэмждэг бөгөөд энэ утгыг зөв тохируулах нь машин өрөөнд үр дүнтэй ажиллах эсвэл цагийг алдахын ялгааг тодорхойлдог. Хооллох хурдны талаар ярих үед чипний ачаалал нь төмөр хэрэгсэл материалыг огтлоход ямар зузаан төмөр хаягдлыг үүсгэхийг илэрхийлдэг тул тухайн хэрэгслийг хэдэн удаа ашиглах боломжтой болгох, мөн хэсгүүдийн хэмжээ нарийвчлалыг хангахад шууд нөлөөлдөг. Хооллох хурдыг бага зэрэг өөрчилснөөр л чипнүүд нь эсвэл хэтэрхий том, эсвэл жижиг болох бөгөөд энэ нь хэрэгслийг хурдан элэгдүүлэх, гадаргуугийн чанар муудахад хүргэдэг. Хооллох хурдны зохистой утгыг олох нь зөвхөн математик бодлого биш юм. Энэ нь материалын шинж чанар, хэрэгслийн геометр, зарим тохиолдолд хэд хэдэн амжилтгүй оролдлого хийсний дараа туршлагаас суралцах чадвартай байхыг шаарддаг.
Гадаадын spindle speed-ийг тодорхойло.
Дамжуулагчийн диаметр болон хүсэлтэй chip өргөнийг зааж өг.
Эдгээр хувьсагчид industry-standard formulas эсвэл software ашиглан feed rate-ийг тооцоол.
Эдгээр элементүүдийг санал болгоход үйлдвэрлэгчид зөвхөн дундаа дамжуулалтыг баталгаажуулах болон дамжуулагчийн амьдралыг урдах боломжтой.
CNC фрезерийн машин ба эргэлтийн төхөөрөмжүүд нь бүрэн өөр өөр аргаар ажилладаг тул өөр өөр зүйлийг хийдэг. Фрезерийн машин нь олон тэнхлэг дээр хөдөлгөөн хийснээр бүх талаас нь материалыг огтлодог тул олон дэлгэрэнгүй нарийн хэсгүүдийг хийхэд маш сайн. Эргэлтийн төхөөрөмжүүд нь огтлогчийн хэрэгсэлийг нь бэхлэн байрлуулж, дэлгэмэл хэсгийг нь эргүүлдэг учраас төв цэгийн хувьд тэгш хэмтэй зүйлсийг хийхэд сайн. Ихэнх үйлдвэрүүд нь муслийн 3D хэлбэрүүдийг хэрэгтэй үед фрезерийн машин ашигладаг бол хөдөлгүүртэй төмөр замын буюу бусад тойрог хэлбэрийн хэсгүүдийг хийхэд эргэлтийн төхөөрөмжийг ашигладаг. Одоо үйлдвэрлэлийн салбарт болсон өөрчлөлтүүдийг харвал энэ сүүлийн үед CNC фрезерийн машин руу шилжих явц байгаа бөгөөд тухайн машины нарийн нарийвчлал нь маш чухал байдаг. Заx зээлийн тайлангууд нь 2029 он хүртэл жилд дунджаар 7 хувийн хурдтай өсөхийг таамаглаж байгаа бөгөөд энэ нь нарийн хэсгүүдийг илүү үр ашигтайгаар үйлдвэрлэх аргыг хайж буй үйлдвэрлэгчдийн хэрэгцээг харуулж байна.
Ган эсвэл цагаан тугалганы алинд нь хамааралтайгаас хамааран металл огтлох үйл явц өөр байдаг. Ган маш бат бөх материал учраас инструментэнд ихээр хоршоо өгдөг тул машинчид хүнд даацын тоног төхөөрөмж ашиглах, сайн үр дүн гаргахын тулд хурдыг ихэд бууруулах хэрэгтэй байдаг. Цагаан тугалга нь эсрэг тохиолдол болно. Учир нь энэ материал маш зөөлөн бөгөөд хугалахгүйгээр сундаг тул цехүүд хурдыг нь ихээр нэмэх боломжтой. Гэсэн хэдий ч энэ материал нь огтлох инструмент рүү наалддаг учраас тусгай давхаргыг хэрэглэх нь чухал. Эдгээр хоёр металлын алинд ч сайн огтлолт хийх нь машины хурд болон даралтын хэмжээний зохистой тэнцвэрийг олоход оршино. Одоо салбарт юу болж байгааг харвал эдгээр материалын ач холбогдол яагаад чухал байгааг тодорхойлж болно. Агаарын онгоцны үйлдвэрлэгчид цагаан тугалгыг дурдаг нь онгоц барих үед жин нь чухал байдаг тул, гэхдээ машин үйлдвэрлэгчид гангуудыг бүтцийн болон биеийн хэсэгт мөргөлдөө тэсвэртэй байх шаардлагатай үед илүү ихээр тулгуурладаг.
CNC эргүүлэх ба фрезерийн ажлын зөв огтлогчийн хэрэгсэл сонгох нь ажлыг хурдан хийгээд сайн гадаргууны чанарыг хадгалахад маш чухал юм. Хэрэгсэл сонгохдоо үйлдвэрийн талбайн ажилчид ямар материалтай ажиллаж байгаагаа мөн тухайн CNC төхөөрөмжийн чадавхи гээд бодох хэрэгтэй. Өндөр хурдны ган нь олон ажлын хувьд сайн огтлолт хийдэг ч хатуу металлуудтай ажиллах үед карбид хэрэгсэл нь илүү урт хугацаанд үлддэг. Мөн огтлогчийн геометр гэх мэт зүйлс чухал байдаг. Зарим үйлдвэрүүд огтлогчийн ирмэг дээрх тодорхой өнцгүүдийг сайн гэж үздэг, учир нь эдгээр нь чипийн авалтын хурданд ихээхэн нөлөөлдөг. Түүнчлэн давхарга бүрээс ч татгалзаж болохгүй. Титан нитридийн давхарга нь үрэлтийг бууруулахад тусалдаг бөгөөд үйл ажиллагааны үед үүсэх дулааныг багасгаж хэрэгсэл хурдан элэгдэхээс сэргийлдэг. Үйлдвэрлэлийн шугамыг жилнээ ажиллуулж байсан хүмүүсийн хэлж байгаагаар зөв хэрэгсэл сонгох ажилд цаг зарцуулах нь дараа нь сайн үр дүнгээр буцдаг. Сайн хэрэгсэл нь ажлын дундуур хэсгийг солихдоо цагийг багасгаж, төхөөрөмжүүд илүү эрүүл байх ба үйлчлүүлэгчид нь гадаад төрх сайн бүхий хэсгүүдийг шууд машинаас авч чаддаг бөгөөд нэмэлт гөхөлт шаардлагагүй болгодог.
Металл огтлох үйлдлийг гүйцэтгэхэд КНК машинуудыг ашиглах үед аюулгүй байдал нь хамгийн чухал асуудал болон хэвээр байна. Зөв урьдчилсан арга хэмжээнүүд нь ийм орчинд ажилладаг операторуудын эрсдлийг бууруулж болно. Хамгаалалтын нүдний шил, нэвтэлгүй ламинат олгой шиг зөвшөөрөгдсөн хамгаалалтын хувцасыг өмсөх, сургалтанд хамрагдах нь мөн чухал юм. Операторууд том улаан яаралтай зогсоох товчлуурын байрлалыг мэдэж байх ёстой. Аж ахуйн нэгжүүдийн батлагдсан дүрэм журмыг баримтлах нь талбайд гарч буй осол гэмтлийг бууруулдагийг аж үйлдвэрийн тайлангууд байнга харуулж байна. Хүмүүсийг аюулгүй байлгахаас гадна зөв аюулгүй байдал нь үйлдвэрлэлийг гладно явуулж байгаа хэрэг юм. Гэмтэл аварсан ажилчид нь бүх хамрагдагч талуудын хувьд цаг хугацаа, мөнгөний алдагдлыг авчирдаг. Цаашид зарим үйлдвэрлэгчид аюулгүй байдалд анхаарал тавьснаар жилдээ мянган оронтой мөнгө хэмнэсэн гэж тайлагнаж байна.
Цогц олон өнцөгт дүрсийг ажиллуулах нь үргэлж л толгой өвдөлттэй холбоотой байдаг ч гэсэн өнөөгийн үеийн машин техник энэ асуудлыг харьцангуй хялбар болгож өгсөн. Олон тэнхлэгтэй CNC машинууд ныгт их нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд тоглоомын дүрмийг л өөрчилж өгсөн. Эдгээр машинууд нь операторуудад олон янзын өнцгөөс огтлох боломжийг олгодог тул нарийвчлал нь сайжирдаг. Аэро-спайс салбарын үйлдвэрлэгчид энэ төхөөрөмжийг ихэд тулгуурладаг, учир нь тэдгээрийн хэсгүүд маш нарийн хэлбэртэй байдаг. Мөн хөнгөн боловч бат бөх бүтцийн хэсгүүдийг хүсдэг автомашины үйлдвэрлэгчид энэ төхөөрөмжийг адил ашигладаг. Бодит ертөнцийн хэрэглээ нь эдгээр машинууд нь үйлдвэрлэлийн хугацааг хэмнэж, эцсийн бүтээгдэхүүн нь нарийн хэмжээнд нийцэх боломжийг олгодогийг харуулж байна. Тэдгээрийг ийм үр дүнтэй болгож буй юу вэ? Тэд тулгуур төхөөрөмжийн аргуудад тохиолддог багана дээрх ачаалалын асуудлыг онгойлгүйгээр хүнд хүрээгүй газруудад сэлгэлт хийх боломжтой. Металл боловсруулах салбар нь ийм инновациудын дүнд тасралтгүй хөгжиж байгаа бөгөөд өмнө нь боломжгүй гэж үздэг байсан хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг нээж өгч байна.
Шинэчлэгдсэн арга хэмжээнүүд, адатив машинчлал зэрэг CNC ажиллагааны циклийн үеийг багасгахад их нөлөөтэй. Эдгээр арга хэмжээнүүд динамик байдлаар тулгамдлыг шилжүүлэх боломжийг олгодог, энэ нь хурдан ажиллахад тусалж, зөвхөн дотоод үзүүлэлтийг нэмэгдүүлэхэд тусална. Мөн тулгамдлыг симуляцуулахад суурилсан програм зөвлөгөөнийг тохируулах, алдааныг бууруулах боломжийг олгодог.
Хайлтгийн машинд хаягдлыг багасгах нь мөнгөн хэмнэлт болон гарагийг хамгаалахтай зэрэгцээ чухал байдаг. Металл хаягдлыг дахин ашиглах, мөн зарим манай үйлдвэрүүд ус болон энерги хэмнэж чаддаг цахилгаан хөргүүрийн системийг ашиглаж эхэлсэн. Эдгээр арга хэрэгслийг ашиглах нь хаягдлыг багасгахад туслаад зогсохгүй, сарын зардлыг бууруулдаг. Өнөөдөр үйлдвэрлэгчдэд байгаль орчныг хамгаалах нь зүгээр л сурталчилгаа хийх боломж биш, байгаль орчинд тавигдаж буй шаардлага бүрэн хатан болж байна. Энэхүү зүйлийг анхаарахгүй болох нь байгаль орчныг хамгаалахыг өөрийн ажлын үндэслэл болгож буй өрсөлдөгчдөөсөө хоцрогдох эрсдэлтэй байдаг.
CNC боловсруулалтанд IoT технологийг нэвтрүүлэх нь үйлдвэрлэгчид бодит цагийн мэдээллийг хянах боломжийг олгож, эдгээр үйл ажиллагааны үр ашигтай ажиллагааг нэмэгдүүлдэг. Эдгээр IoT системүүд нь машиныг тасралтгүй хянах замаар асуудлыг том бэрхшээл болохын өмнө илрүүлэх боломжийг олгодог. Ийм урьдчилан сэргийлэх хандлага нь хүртсэн гэмтлийг бууруулдаг бөгөөд машиныг энгийнээс урт хугацаанд ажиллуулах боломжийг олгодог. Жишээлбэл, оюун сенсорууд нь хэсгүүдийн хэт хөдөлгөөн эхлээд байгааг илтгэх боломжтой хэвийн бус хэлбэлзлийг мэдэрч, техникчид засвар хийхээс өмнө мэдэгдэж байгаа юм. Үйлдвэрлэлд одоо ихэнх дэлгүүрүүд эдгээр холбогдсон системүүдийг хүлээн авснаар үйлдвэрлэлийн шугамыг зөвхөн хурдан биш, өдөр тутмын сорилтой тулгарахад илүү оюун ухаантай ханддаг болгож байна.
Металл огтлох үйл ажиллагаанд хурд огтлох ба хэрэгсэл хэдэн удаа ашиглах боломжтой байх нь чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Хэрэв магазинууд хурдыг хэт их дарж ажиллуулвал гаралтын тоог нэмэгдүүлж болох боловч хэрэгсэл нь хүртэл байх ёстойг хэт түргэн элэгдэнэ. Энэ төгс хослолыг олохын тулд хэрэгсэл хэр хурдан элэгдэж байгааг хянах ба ажиллагаа явагдаж байх үед зохих хөргөлтийн аргуудыг хэрэглэж байгаа эсэхийг хангах хэрэгтэй. Одоо үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн огтлох ирмэг дээр тусгай давхаргуудыг ашигладаг болсон бөгөөд энэ нь үрэлтийг бууруулж элэгдлийг удаашруулдаг. Эдгээр давхаргатай хэрэгслүүд нь ирмэгийн бүтцийг удаан хугацаанд хадгалж чаддаг тул орлуулах хэрэгслийн тоог багасгаж, нийт үйл ажиллагааны зогсолтыг багасгадаг. Эдгээр бүх элементүүдийг зохистой удирдаж чадсанаар үйлдвэрлэлийн багууд хурдны сайн түвшинд ажиллаж чадэх ба зарим үнэтэй огтлогч төхөөрөмжүүдийг илүү удаан ашиглах боломжтой болдог.
EN
