ศูนย์กลึงแนวตั้ง หรือ VMCs สร้างชื่อเสียงไว้ว่าสามารถตัดชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนและละเอียดอ่อนได้อย่างแม่นยำน่าทึ่ง เครื่องจักรควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เหล่านี้ถือเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งเมื่อต้องผลิตชิ้นส่วนที่ต้องพอดีกันอย่างสมบูรณ์ตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด สิ่งที่ทำให้เครื่องเหล่านี้โดดเด่นคือการทำงานร่วมกับแพ็กเกจซอฟต์แวร์ CAD/CAM เมื่อแบบดีไซน์ถูกสรุปบนหน้าจอแล้ว ก็สามารถส่งตรงไปยังเครื่องมือกลได้ทันที ซึ่งช่วยลดเวลาที่เสียไประหว่างขั้นตอนวางแผนและการผลิตจริง ตามรายงานอุตสาหกรรมล่าสุด โรงงานที่ใช้เทคโนโลยี VMC มีความแม่นยำในการกลึงเพิ่มขึ้นประมาณร้อยละ 30 เมื่อเทียบกับวิธีการเก่า สำหรับอุตสาหกรรมที่การวัดขนาดให้ถูกต้องมีความสำคัญสูงสุด เช่น เครื่องยนต์อากาศยาน หรือวัสดุทางการแพทย์ที่ฝังเข้าร่างกายมนุษย์ ความแตกต่างนี้ถือว่ามีความหมายมาก โรงงานทั่วประเทศรายงานว่าผลลัพธ์ดีขึ้นเมื่อเปลี่ยนมาใช้ระบบ VMC โดยเฉพาะเมื่อต้องทำงานกับโลหะที่ต้องการความทนทานแน่นอนแบบเผาขน วิธีการเดิมไม่สามารถรักษาความละเอียดครบถ้วนในทุกๆ วันได้เท่ากับระบบสมัยใหม่เหล่านี้
เครื่องจักร CNC แบบ VMC ได้กลายเป็นเทคโนโลยีที่เปลี่ยนแปลงกระบวนการทำงานแบบหลายแกนความเร็วสูงอย่างแท้จริง ทำให้การผลิตชิ้นส่วนสามารถทำงานได้เร็วขึ้นและแม่นยำขึ้นมาก เครื่องจักรเหล่านี้ถูกออกแบบมาเพื่อรองรับการทำงานที่ความเร็วระดับสูงมาก ซึ่งช่วยลดเวลาในการทำงานแต่ละรอบได้อย่างมีนัยสำคัญ ตามที่ผู้จัดการหลายรายบนพื้นโรงงานได้รายงานไว้ มีโรงงานบางแห่งระบุว่าสามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้มากขึ้นประมาณครึ่งหนึ่งหลังเปลี่ยนมาใช้ระบบเหล่านี้ สิ่งที่ทำให้เครื่องจักรเหล่านี้มีคุณค่าคือความสามารถในการกลึงชิ้นงานหลายด้านพร้อมกันโดยไม่ต้องปรับตั้งชิ้นงานใหม่ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดเวลา แต่ยังลดข้อผิดพลาดเนื่องจากการจัดการชิ้นงานลดลงด้วย สำหรับผู้ผลิตที่ต้องทำงานภายใต้ตารางเวลาที่แน่นขนัด ซึ่งทุกนาทีมีความสำคัญมาก ความยืดหยุ่นแบบนี้จึงมีความหมายอย่างมาก อุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะยังคงมุ่งมั่นพัฒนาวิธีการเพื่อเพิ่มผลผลิตในขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพไว้ได้ และเครื่องจักร VMC ถือเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่ก้าวล้ำที่กำลังเปลี่ยนความคาดหวังในโรงงานต่าง ๆ ทั่วโลก โรงงานที่กำลังมองหาการเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ มักพบว่าเครื่องจักรเหล่านี้มีความน่าสนใจอย่างมาก เนื่องจากมีความเร็วและความแม่นยำที่รวมกันได้อย่างลงตัว
สิ่งที่ทำให้เครื่องจักร CNC ของ VMC โดดเด่นคือความหลากหลายในการใช้งานกับวัสดุที่แตกต่างกัน เครื่องเหล่านี้ไม่ได้จำกัดอยู่ที่วัสดุเพียงชนิดเดียว แต่สามารถใช้งานได้ดีกับอลูมิเนียม โลหะหลายประเภท และแม้แต่วัสดุคอมโพสิตที่ซับซ้อน ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับร้านที่ต้องรับมือกับงานโลหะหลากหลายประเภท เมื่อโรงงานสามารถแปรรูปวัสดุหลายชนิดบนเครื่องจักรเดียวกัน ก็จะเปิดโอกาสใหม่ๆ ได้มากมาย การดำเนินงานจึงราบรื่นขึ้น เพราะมีการเปลี่ยนอุปกรณ์น้อยลง ช่วยลดความล่าช้าและเวลาที่เสียเปล่า นอกจากนี้ยังมีข้อมูลอุตสาหกรรมที่น่าสนใจด้วย ร้านที่ให้บริการแปรรูปวัสดุหลายประเภทมักจะมีความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้เพิ่มขึ้นประมาณ 20% ซึ่งก็เป็นเรื่องที่เข้าใจได้ เนื่องจากผู้ผลิตในปัจจุบันมักต้องการทางเลือกที่หลากหลาย ความสามารถในการเปลี่ยนวัสดุได้อย่างหลากหลาย หมายถึงการปรับตัวให้ทันความต้องการที่เปลี่ยนแปลงของลูกค้า พร้อมทั้งรักษาประสิทธิภาพในการทำงาน ร้านของเราจึงได้ลงทุนขยายขีดความสามารถของเครื่องจักร CNC อย่างจริงจังด้วยเหตุผลนี้เอง ไม่ว่าลูกค้าจะต้องการชิ้นส่วนที่ละเอียดอ่อนสำหรับเครื่องยนต์เครื่องบิน หรือชิ้นส่วนเหล็กที่ใช้งานหนัก เราก็มีเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับงานนั้นๆ
เทคโนโลยี VMC ได้ผลักดันประสิทธิภาพการทำงานในโรงงานไปสู่ระดับใหม่ โดยเฉพาะเมื่อผู้ผลิตเริ่มสร้างโครงสร้างแบบโมโนคอกที่แข็งแรงทนทานเป็นพิเศษสำหรับงานที่ใช้แรงมาก การออกแบบที่เสริมความแข็งแรงนี้ทำให้เครื่องจักรสามารถรับมือกับภาระหนักได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่เกิดการสั่นคลอน ซึ่งช่วยให้การตัดเฉือนมีความแม่นยำมากยิ่งขึ้น ความแข็งแรงของโครงสร้างยังช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่ และทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเรียบเนียนสม่ำเสมอ ลดความจำเป็นในการแก้ไขเพิ่มเติมในขั้นตอนต่อไป มีงานวิจัยบางชิ้นแสดงให้เห็นว่าโครงสร้างที่แข็งแรงขึ้นสามารถเพิ่มความแม่นยำในการกลึงได้ประมาณ 20-25% โดยตัวเลขอาจแตกต่างกันไปตามสภาพแวดล้อมของแต่ละโรงงาน สำหรับโรงงานที่ผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อน ความน่าเชื่อถือในระดับนี้ไม่ใช่เพียงทางเลือกเสริม แต่กลายเป็นมาตรฐานที่จำเป็น โรงงานที่นำระบบอัปเกรดเหล่านี้มาใช้ สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ทันเวลา พร้อมทั้งส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพโดดเด่นในตลาดที่แข่งขันสูงในปัจจุบัน
การนำระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติมาผนวกกับเทคโนโลยี IoT ในศูนย์กลึงแบบตั้งตรง ได้เปลี่ยนวิธีการทำงานประจำวันของโรงงานไปอย่างแท้จริง เมื่อเครื่องจักรสามารถเปลี่ยนเครื่องมือเองได้ระหว่างการผลิต ก็ช่วยลดเวลาอันมีค่าที่เคยเสียไปในการรอให้ผู้ควบคุมเครื่องทำการเปลี่ยนอุปกรณ์ด้วยวิธีการ manual โรงงานหลายแห่งรายงานว่ามีการปรับปรุงประสิทธิภาพในการผลิตอย่างเห็นได้ชัด นับตั้งแต่ใช้งานระบบดังกล่าว และเมื่อเชื่อมต่อกับอินเทอร์เน็ตแล้ว ผู้ผลิตยังสามารถได้รับข้อมูลเชิงลึกต่าง ๆ ผ่านการติดตามข้อมูลแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะบานปลายกลายเป็นปัญหาใหญ่ ทำให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างราบรื่นตลอดเวลา ตัวเลขก็ยืนยันเรื่องนี้เช่นกัน โดยมีการศึกษาจากอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่า บริษัทที่นำเทคโนโลยีเหล่านี้ไปใช้ประสบกับการลดลงของค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานได้ราว 40% แล้วในทางปฏิบัตินั้นหมายความว่าอย่างไร? ผู้ผลิตสามารถดำเนินการผลิตได้อย่างรวดเร็วสุดขีด พร้อมทั้งส่งมอบชิ้นส่วนที่มีคุณภาพคงที่และเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพได้อย่างสม่ำเสมอในทุกล็อตสินค้า
เครื่องจักร VMC ในปัจจุบันมาพร้อมกับระบบแกนหลักที่ประหยัดพลังงาน ซึ่งช่วยลดการใช้ไฟฟ้าโดยไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงาน โมเดลที่ใหม่กว่านั้นสามารถทำงานได้ด้วยกำลังไฟต่ำลง แต่ยังคงสามารถรับมือกับงานกัดเจาะที่ซับซ้อนได้อย่างดี โรงงานที่อัปเกรดเป็นระบบเหล่านี้จะเห็นการปรับปรุงที่ชัดเจนในด้านตัวชี้วัดความยั่งยืน ซึ่งเป็นสิ่งที่ผู้ผลิตจำนวนมากให้ความสำคัญมากขึ้นเมื่อต้องการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของตนเอง นอกเหนือจากเรื่องการรักษาสิ่งแวดล้อมแล้ว ยังมีเหตุผลทางด้านเศรษฐกิจที่แข็งแกร่งด้วย ข้อมูลจากประสบการณ์จริงแสดงให้เห็นว่าโรงงานสามารถประหยัดค่าไฟฟ้ารายปีได้ประมาณ 15% หลังเปลี่ยนไปใช้ระบบที่มีประสิทธิภาพเหล่านี้ สำหรับโรงงานที่ทำธุรกิจด้านการแปรรูปโลหะและต้องการรักษาความสามารถในการแข่งขัน การนำเทคโนโลยีสีเขียวแบบนี้มาใช้งานถือว่าสมเหตุสมผลทั้งในแง่ของการดำเนินงาน และเมื่อพิจารณาว่าพวกเขาต้องการดึงดูดคู่ค้าในลักษณะใดเข้ามาทำงานด้วย
ศูนย์กลึงแนวตั้ง (VMC) เครื่องจักร CNC มีบทบาทสำคัญอย่างมากในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เนื่องจากสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนสูงได้ด้วยความแม่นยำที่ยอดเยี่ยม ภาคอุตสาหกรรมการบินและอวกาศพึ่งพาเครื่องจักรเหล่านี้ในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ใบพัดกังหันและชิ้นส่วนโครงสร้างที่ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เข้มงวดเป็นพิเศษ สิ่งที่ทำให้ VMC มีคุณค่าคือความสามารถในการจัดการรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ได้อย่างประณีต และรักษาความถูกต้องแม่นยำไว้ได้แม้ในรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ผู้ผลิตหลายรายสังเกตว่า เมื่ออัปเกรดไปใช้เทคโนโลยี VMC ที่ดีขึ้น ชิ้นส่วนที่ผลิตออกมามีประสิทธิภาพดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ข้อมูลจากอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า ความสามารถในการกลึงที่ดีขึ้นจากระบบ VMC รุ่นใหม่ๆ นั้น ช่วยเพิ่มทั้งประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของชิ้นส่วนในเครื่องบิน ซึ่งส่งผลให้เครื่องบินมีความปลอดภัยสูงขึ้น และลดปัญหาการบำรุงรักษาในระยะยาว สำหรับผู้ที่ทำงานในอุตสาหกรรมการบิน ซึ่งข้อผิดพลาดเล็กน้อยก็อาจนำไปสู่ความล้มเหลวที่รุนแรงได้ ระดับความแม่นยำของเครื่องจักรแบบนี้จึงไม่ใช่แค่เรื่องเสริม แต่เป็นสิ่งจำเป็นอย่างแท้จริง
เครื่องจักร CNC แบบ VMC กำลังสร้างความเคลื่อนไหวในอุตสาหกรรมยานยนต์ โดยเฉพาะในเรื่องของการผลิตชิ้นส่วนสำคัญต่าง ๆ เช่น กระบอกสูบเครื่องยนต์และกล่องเกียร์ สิ่งที่ทำให้เครื่องจักรเหล่านี้โดดเด่นคือความสามารถในการควบคุมความคลาดเคลื่อนให้แน่นอนมาก ๆ ซึ่งเป็นสิ่งที่ส่งผลอย่างมากต่อสมรรถนะของรถยนต์และความปลอดภัยของผู้ขับขี่ เมื่อผู้ผลิตทำสิ่งนี้ได้ถูกต้อง พวกเขาจะได้ชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานยาวนานและทำงานได้ดีขึ้น ในขณะเดียวกันก็ลดข้อผิดพลาดในการผลิตที่ก่อให้เกิดต้นทุนสูงลงได้ มองไปข้างหน้า นักวิเคราะห์คาดการณ์ว่าจะเกิดการเติบโตอย่างแท้จริงในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ เนื่องจากความก้าวหน้าในเทคโนโลยี VMC เมื่อโรงงานอุตสาหกรรมอัปเกรดเครื่องจักรของตน เราควรคาดหวังเวลาในการผลิตที่รวดเร็วขึ้นและประสิทธิภาพโดยรวมที่ดีขึ้น ซึ่งสิ่งนี้่มีเหตุผลสมเหตุสมผลเมื่อพิจารณาว่าผู้บริโภคยังคงเรียกร้องรถยนต์ที่มีสมรรถนะเหนือกว่าที่เคยเป็นมาอยู่เสมอ
การผลิตแม่พิมพ์และดายยังคงเป็นพื้นฐานสำคัญของการผลิตจำนวนมากในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท โดยเครื่องจักร VMC CNC มีบทบาทสำคัญในขั้นตอนนี้ เครื่องจักรอเนกประสงค์เหล่านี้ช่วยให้สามารถพัฒนาต้นแบบได้อย่างรวดเร็วโดยไม่สูญเสียความแม่นยำ ช่วยลดช่วงเวลาที่ต้องรอคอยได้อย่างมาก เมื่อบริษัทต่างๆ ใช้เทคโนโลยี VMC สำหรับงานแม่พิมพ์ พวกเขาจะมีการควบคุมมิติที่ดีขึ้นมากในระหว่างการสร้าง ทำให้กระบวนการดำเนินไปอย่างรวดเร็วโดยไม่กระทบต่อคุณภาพที่ลูกค้าคาดหวังจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมระบุว่า การเปลี่ยนมาใช้เครื่องจักร VMC สามารถลดระยะเวลาการผลิตแม่พิมพ์ลงได้ประมาณ 35 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งหมายถึงการประหยัดค่าใช้จ่ายทั้งแรงงานและวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ การนำเครื่องจักรขั้นสูงเหล่านี้เข้ามาผสานในกระบวนการทำงานไม่เพียงแต่ช่วยให้โรงงานดำเนินการได้เร็วขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนทุกชิ้นจะเป็นไปตามมาตรฐานด้านคุณภาพตลอดทั้งการผลิตจำนวนมาก
ศูนย์กลึง CNC รุ่น VMC855 มีความโดดเด่นในเรื่องของความแข็งแรงทนทานของโครงสร้างและการแม่นยำอันยอดเยี่ยมที่เครื่องจักรนี้มอบให้ โรงงานที่ต้องเผชิญกับงานกลึงที่ท้าทายมักหันมาพึ่งพาเครื่องจักรรุ่นนี้เมื่อต้องการอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ อะไรที่ทำให้ VMC855 มีความพิเศษ? คำตอบคือ เครื่องจักรรุ่นนี้มาพร้อมกับเทคโนโลยีที่ยอดเยี่ยม ซึ่งช่วยให้นักช่างสามารถประมวลผลชิ้นงานขนาดใหญ่ได้โดยไม่ต้องแลกกับความแม่นยำ จุดเด่นที่แท้จริงคือความสามารถในการกัดชิ้นงานให้มีความคลาดเคลื่อนเพียงแค่ 0.005 มม. เท่านั้น ความควบคุมระดับละเอียดเช่นนี้มีความสำคัญอย่างมากเมื่อผลิตชิ้นส่วนที่ต้องประกอบเข้ากันได้อย่างพอดีแม้ผ่านการใช้งานมานานหลายเดือนหรือหลายปี และนี่จึงเป็นเหตุผลที่ทำให้ผู้ผลิตจำนวนมากเลือกใช้ VMC855 เมื่อต้องเจอกับมาตรฐานคุณภาพที่สูงและไม่มีที่ว่างให้ข้อผิดพลาดใด ๆ เลย
ศูนย์กลึง CNC รุ่น VMC650 สามารถติดตั้งในพื้นที่โรงงานที่จำกัดได้ดี พร้อมทั้งยังคงประสิทธิภาพที่แข็งแกร่งไว้ได้ โดยเฉพาะเมื่อทำงานกับชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่น ฟันเฟือง หรือชิ้นส่วนโลหะที่มีความซับซ้อน สิ่งที่ทำให้เครื่องจักรนี้โดดเด่นคือแผงควบคุมที่ใช้งานง่าย ผสมผสานกับชุดเครื่องมือตัดหลากหลายที่สามารถจัดการงานตั้งแต่พื้นฐานไปจนถึงงานที่ซับซ้อน ร้านที่เปลี่ยนมาใช้ VMC650 มักพบว่าเวลาในการตั้งค่าลดลงประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งหมายถึงการผลิตสินค้าออกจากไลน์งานได้เร็วขึ้น ผู้ปฏิบัติงานหลายคนชื่นชมความรวดเร็วในการเรียนรู้การใช้งานเครื่องจักรนี้ ไม่ว่าจะเป็นผู้เริ่มต้นใหม่หรือผู้ที่มีประสบการณ์มายาวนาน
การนำปัญญาประดิษฐ์ (AI) เข้ามาใช้ในงานกลึงด้วยเครื่องจักร CNC อาจเปลี่ยนแปลงทุกสิ่งในภาคการผลิตได้ ด้วยความสามารถในการวิเคราะห์เชิงทำนายและอัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่อง AI สามารถค้นหาจุดอ่อนที่ซ่อนอยู่ในสายการผลิต ซึ่งปกติแล้วไม่มีใครสังเกตเห็นจนกว่าจะเริ่มสร้างความเสียหายทางการเงิน ยกตัวอย่างเช่น ตารางการบำรุงรักษาเครื่องจักร - ระบบอัจฉริยะสามารถทำนายได้ว่าเมื่อไรที่เครื่องจักรต้องการการบำรุงรักษา ก่อนที่มันจะเสียหายล่มจนใช้งานไม่ได้ ส่งผลให้ประหยัดทั้งเวลาและค่าใช้จ่ายจากความเสียหายที่เกิดขึ้นแบบไม่คาดคิด มีการศึกษาบางชิ้นชี้ให้เห็นว่า ประสิทธิภาพในการกลึงอาจเพิ่มขึ้นราวหนึ่งในสามภายในไม่กี่ปีข้างหน้า สำหรับผู้จัดการพื้นที่การผลิตที่ต้องการรักษาความได้เปรียบเหนือคู่แข่ง การนำเทคโนโลยีเหล่านี้มาใช้จะช่วยให้กระบวนการทำงานมีความคล่องตัวและสะอาดมากขึ้น พร้อมทั้งลดค่าใช้จ่ายโดยรวม แม้ว่าจะต้องมีการลงทุนครั้งแรกเพื่อเริ่มต้นใช้งานอย่างเหมาะสม
การผลักดันเพื่อความยั่งยืนได้กลายเป็นสิ่งสำคัญอย่างมากในวงการกลึง CNC โดยที่บริษัทต่างๆ ต่างพยายามลดของเสียและประหยัดพลังงาน เทคโนโลยีใหม่ๆ ที่พัฒนาขึ้นในปัจจุบันช่วยให้ผู้ผลิตสามารถนำโลหะเศษไปรีไซเคิล และเปลี่ยนมาใช้วิธีการผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ซึ่งสามารถลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนได้ สิ่งที่น่าสนใจคือ การเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมไม่ได้ช่วยแค่โลกเท่านั้น แต่หลายองค์กรพบว่าเมื่อพวกเขาใช้แนวทางด้านสิ่งแวดล้อมเหล่านี้ ก็ช่วยเพิ่มภาพลักษณ์ขององค์กรด้วย ลูกค้าในปัจจุบันให้ความสำคัญกับแหล่งที่มาและวิธีการผลิตสินค้ามากกว่าที่เคยเป็นมา รายงานการวิเคราะห์อุตสาหกรรมล่าสุดได้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่า โครงการเพื่อสิ่งแวดล้อมนั้นเป็นประโยชน์ทั้งต่อธรรมชาติและภาพลักษณ์องค์กร เมื่อผู้บริโภคและนักลงทุนมองเห็นถึงความมุ่งมั่นต่อความยั่งยืน พวกเขามักมีมุมมองเชิงบวกต่อบริษัทนั้นๆ ซึ่งมอบความได้เปรียบในการแข่งขันในตลาด
มองไปข้างหน้า การกลึงด้วยเครื่อง CNC ดูเหมือนจะมุ่งหน้าไปในทิศทางที่น่าสนใจพอสมควร นั่นคือระบบที่รวมการผลิตแบบ additive และ subtractive เข้าไว้ด้วยกัน สิ่งที่ทำให้ระบบนี้โดดเด่นคือความยืดหยุ่นที่สามารถผลิตชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนได้ ชั่วขณะหนึ่งมันกำลังเพิ่มวัสดุทีละชั้น และในชั่วขณะต่อไปก็เริ่มกัดแต่งส่วนเกินออกเหมือนเครื่องจักรแบบดั้งเดิม ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมคิดว่าเทคโนโลยีนี้อาจช่วยลดเวลาในการพัฒนาได้อย่างมาก บางกรณีอาจลดลงได้ถึงประมาณ 40% สำหรับผู้ผลิตที่ยินดีลงทุนในเทคโนโลยีนี้ มีมูลค่าที่แท้จริงในการเป็นผู้นำตลาดไว้ก่อน พวกเขาจะสามารถรับมือกับคำขอออกแบบที่แปลกใหม่จากลูกค้าซึ่งต้องการสินค้าที่ถูกปรับแต่งเฉพาะตัวมากขึ้น นอกจากนี้ การรวมวิธีการทั้งสองไว้ด้วยกันไม่เพียงแค่เพิ่มศักยภาพในการผลิตเท่านั้น แต่ยังสร้างโอกาสใหม่ๆ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความละเอียดซับซ้อน ซึ่งก่อนหน้านี้ถือว่าเป็นไปไม่ได้เลย
EN
