Në sistemet mekanike të transmetimit, luhatja radiale (kërkesa ≤0.05 mm) dhe luhatja e faqes (≤0.04 mm) e dhembëve me diametër rrethi të pjerrët Φ300-500 mm përcaktojnë drejtpërdrejt efikasitetin e transmetimit dhe jetëgjatësinë e pajisjeve. Një prodhues i thellë i dhembëve që i përpunon dhëmbët nga materiali 40CrNiMoA duke përdorur metoda tradicionale ka nevojë për tre procese: 'përpunim të rafshëm në torn horizontale → freskim të faqes në një makinë vertikale freskuese → formim profile dhembësh në një gërshërë dhembësh'. Shumë vendosje rezultojnë në një luhatje radiale që e kalon tolerancën me 0.08-0.12 mm, zhurmë transmetimi mbi 90 dB (vlera e lejuar ≤85 dB), dhe një cikël përpunimi për copë prej 10 orësh. Për më tepër, pas temperimit, 40CrNiMoA ka një ngurtësi 280-320 HB, gjë që rezulton në rezistencë të lartë prerëse, ku veglat e çelikut me shpejtësi të lartë zgjasin vetëm 2-3 copë për skedë, dhe kostoja e veglave për një dhembë të vetëm tejkalon 1500 yuan.
Skenarët e përdorimit nga klienti
Për të tejkaluar këtë dyshim, kompania ka prezantuar tornin vertikal CNC TK6513 të Mjetit të Kunmingut nga Grupi i Makinerisë Shenyang për të ndërtuar një sistem prodhimi ekskluziv për dhëmbëzat me "përpunim të rëndë të ngurtë + prerje preciziteti në një fiksime të vetme". Pajisja përdor një trup integral prej hekuri të derdhur gri (me trashësi mureshi 120 mm), i cili ka kaluar procesin e shkëputjes së dyfishtë të tensionit të "plakjes natyrale për 18 muaj + plakjes nga vibracionet për 96 orë". Bashkë me strukturën e mbështetësit të portales dhe të rrëshqitësit tip kuti, distribucioni i ngurtësisë optimizohet përmes analizës së elementeve të fundit. Ngurtësia radiale e prerjes arrin 40 kN/mm, që mund të përballojë në mënyrë të qëndrueshme një forcë radiale prej 25 kN gjatë prerjes së 40CrNiMoA; pajisja është e pajisur me sistemin e avancuar CNC Siemens 828D dhe kontroll të mbyllur plotësisht me vizor rethi (rezolucion 0,05 μm), arrin saktësi pozicionimi ± 0,008 mm dhe saktësi pozicionimi të përsëritur ± 0,005 mm, duke u përputhur saktësisht me kërkesën e lëvizjes radiale të dhëmbëzës së unazës së dhëmbëzës ± 0,03 mm. Për materiale aleash me rezistencë të lartë, pajisja është e pajisur me një bosht me fuqi të lartë 18,5 kW (shpejtësi maksimale 1000 r/min) dhe një sistem të ftohjes me emulzion me presion të lartë (presion ftohësi 1,2 MPa, rrjedhë 35 L/min), i kombinuar me mjete prerëse CBN (nitrid boroni kubik) (fortësi HV3000), që supreson efektivisht konsumimin e mjetit dhe formimin e shkrumës.
Kapja e shpatullës
Nga pikëpamja e inovacionit teknologjik, pajisja ka arritur një thyerje të dyfishtë në punimin e dhëmbëzave me "integrim procesi + parakontroll i saktësisë": duke integruar një prizmë hidraulike katër kandore me diametër Φ 650 mm, një turntë elektrik 8-vendësh (kohë ndryshimi mjeti 2.0 sekonda) dhe një njësi për drilim radial, ajo mund të kryejë në një operacion të vetëm: punimin e precizionit të jashtëm të dhëmbëzit (tolerancë IT6), fresimin e faqes së fundit (rregullsi ≤ 0.02 mm), zgjerimin e boshllikut të brendshëm (cilindricitet ≤ 0.01 mm) dhe punimin e vrimës së pozicionimit (saktësi pozicioni ≤ 0.1 mm). Për t’u përgjigjur vështirësisë së kontrollit të saktësisë së unazës së dhëmbëzit, ne adoptuam inovativisht "metodën e unifikuar të referencës në punim": duke përdorur boshllukun e blankut të dhëmbëzit si referencë pozicionimi, të dhënat reale të faqes së përfundimit dhe rrethit të jashtëm merren nëpërmjet sistemit të matjes në makinë (saktësi matjeje ± 0.0015 mm), dhe deformimi i shkaktuar nga pesha e punës kompensohet automatikisht (saktësi kompensimi 0.003 mm), duke e mbajtur luhatjen radiale të unazës së dhëmbëzit të kontrolluar qëndrueshmërisht brenda ≤ 0.04 mm. Për dhëmbëza me module të ndryshme (modul 8-20 mm), pajisja është pajisur me 30 grupe parametrash procesi, dhe koha e zëvendësimit është shkurtuar nga tradicionalisht 3 orë në 30 minuta.
Rezultatet e zbatimit përputhen plotësisht me standardet për transmetues të pajisjeve të rënda: cikli i përpunimit të një copëje të vetme është ngjeshur nga 10 orë në 6 orë, ndërsa kapaciteti ditor prodhimi është rritur nga 8 copë në 14 copë; Luhatja rrezore e ringës së dhmbëzës është ≤ 0,04 mm, luhatja e faqes fundore është ≤ 0,03 mm, dhe rugoziteti i sipërfaqes arrin Ra0,8 μm, duke plotësuar plotësisht kërkesat e GB/T 10095.1-2021 "Sistemi i Saktesisë së Dhimbëzave Cilindrike Pjesa 1: Përkufizimi dhe Vlerat e Lejuara të Devijimeve të Sipërfaqeve të Dhëmbit në Të Njëjtën Anë" dhe standardin ISO 1328-1; Zhurma e transmetimit u ul nga 90 dB në 82 dB, ndërsa efikasiteti i lidhjes së dhëmbëzave u rrit me 8%; Jeta e veglave është zgjatur me 200% (deri në 6-8 copë/thikë) për shkak të përputhshmërisë së materialeve dhe optimizimit të ftohjes, dhe kostoja e veglave për çdo dhmbëz është reduktuar në 500 yuan; Moduli inteligjent i monitorimit të montuar në pajisje mund të mbledhë në kohë reale ngarkesën e boshtit kryesor (saktësi ± 1%) dhe temperaturën e prerjes (rezolucion 0,1 ℃), të kombinuar me algoritmin e parashikimit të konsumit të mjetit, shkallën e përdorimit të përgjithshëm të pajisjeve e ka rritur nga 75% në 93%, dhe orët vjetore pushimi janë reduktuar me 520 orë.
TK6513 na ka lejuar të bëjmë një kthesë nga 'përpunimi i kualifikuar' në 'prodhimin e saktësisë' të dhembëzave. Drejtori teknik i ndërmarrjes tha: "Dhembëzat tanë janë aplikuar me sukses në pajisje të rënda si makineri minerale dhe pajisje metalurgjike. Ata nuk kanë kaluar vetëm certifikimin e furnitorit të Liebherr në Gjermani, por plotësojnë edhe kërkesat e ashpra për funksionim të vazhdueshëm për 15000 orë pa defekte, gjë që na ka siguruar konkurrencën kryesore në tregun e dhembëzave." Ky rast konfirmon se tornat CNC vertikale janë bërë pajisje kyçe në fushën e prodhimit të dhembëzave për të thyer shtypjen e saktësisë dhe efikasitetit përmes integrimi të thellë të 'arkitekturës së rëndë + kontrollit të mbyllur të saktësisë + inovacionit të integruar të procesit'.
EN
