Механик шилжүүлэгийн системд Φ300-500мм хуваарийн тойргийн диаметр бүхий эргэх дугуйны радиал хазайлт (шаардлага ≤0.05мм) болон төгсгөлийн хазайлт (≤0.04мм)-н утга шууд шилжүүлэгийн үр дүнт чадвар, тоног төхөөрөмжийн амьдралын хугацааг тодорхойлдог. Хэвийн аргаар 40CrNiMoA материал ашиглан эргэх дугуйнуудыг боловсруулдаг хүнд даацын эргэх дугуйн үйлдвэр нь 'горизонталь жууны машинаар анхдагч эргэлт → вертикаль фрезерийн машинаар төгсгөлийг фрезерлэх → эргэх дугуйн фрезерийн машинаар шүдний хэлбэрийг боловсруулах' гэсэн гурван үе шат шаарддаг. Олон удаагийн суурьлуулалт нь радиал хазайлтыг 0.08-0.12мм-ээр зөрүүтэй болгож, дууны шуугиан 90dB-ээс дээш (зөвшөөрөгдөх утга ≤85dB), нэг бүтээгдэхүүний боловсруулалтын цикл 10 цаг хүрч хугацаа алдагдаж байв. Мөн халуун барьсны дараа 40CrNiMoA материалын хатуулаг нь 280-320HB байдаг тул хэт өндөр таслагч эсэргүүцэл үзүүлдэг бөгөөд хурдтай ган инструмент нь ирмэг бүрт зөвхөн 2-3 бүтээгдэхүүн л боловсруулж чаддаг, нэг эргэх дугуйн хэрэгсэлийн зардал 1500 юань тутамд хүрдэг.
Үйлчлүүлэгчийн ашиглалтын нөхцөл
Энэхүү хязгаарлалтыг давахын тулд компани Шэньяний машин техникийн бүлгийн Кунминийн машин ТК6513 CNC вертикаль лазыг ашиглан "хүнд даацын хатуу механик боловсруулалт + нэг удаагийн барих нарийвчлалтай эргэлт" гэсэн шугамын системийг бий болгосон. Тоног төхөөрөмж нь нэгдсэн хар зэвсгийн хиймэл хаяг (ханын зузаан 120 мм) -ийг ашигладаг бөгөөд "18 сарын натурал хуурайшлын дараа 96 цагийн хэлбэлзлийн хуурайшлага"-ар гүйцэтгэсэн. Гантор ба хайрцаган гулсах бүтэцтэй хослуулан төгсгөлийн элементийн шинжилгээгээр хатуулагийн тархалтыг сайжруулсан. Радиал хайрцангийн хатуулаг нь 40 кН/мм хүрч, 40CrNiMoA материалыг хайрцлах үед 25 кН радиал хүчийг тогтвортой тэсвэрлэх чадалтай; Siemens 828D Advanced CNC систем, торны дүрсийн бүрэн хаалттай удирдлага (нарийвчлал 0.05 мкм) -тэй хослуулан ±0.008 мм байршлын нарийвчлал, ±0.005 мм давталтын нарийвчлалд хүрч, шугамын хоолойн радиал хазайлтын шаардлага ±0.03 мм-тэй нарийвчлан таарч байна. Өндөр хүч чадалтай хайлшлагын материалд зориулан 18.5 кВт-ын өндөр чадалтай спиндл (хамгийн их хурд 1000 эрг/мин), өндөр даралттай эмульсион хөргөлтийн систем (хөргөх даралт 1.2 МПа, урсгал 35 л/мин) -тэй хангасан бөгөөд CBN куб бор нитрид хайрцангийн хэрэгслүүдтэй (хатуулаг HV3000) хослуулан хэрэгслийн элэгдэл, ирмэгийн үүсэлтийг үр дүнтэй дарангуйлдаг.
Хурдны хайрцгийн шахалт
Технологийн шинэлэг байдлаар тоног төхөөрөмж нь шаталттай эдлэл боловсруулахад «процессын интеграц, нарийвчлалын урьдчилсан хяналт»-ын хоёр давшлагыг олж авсан: Φ 650 мм дөрвөн цоорхойт гидравлик агшуурыг, 8 байрлалтай цахилгаан багана (зэрэгцээ солих хугацаа 2.0 секунд), радиаль чиглэлд нүхлэх төхөөрөмжийг нэгтгэн, шаталттай эдлэлийн гадаад тойргийн нарийвчлалтай эргэлт (нарийвчлал IT6), төгсгөлийн талын фрезерлэх (тэгш байдал ≤ 0.02 мм), доторх нүхний торлох (цилиндр хэлбэршил ≤ 0.01 мм) болон байршилтын нүх боловсруулах (байршилтийн нарийвчлал ≤ 0.1 мм)-ийг нэг удаа хийж дуусгадаг. Шаталттай эдлэлийн цагирганы нарийвчлалыг хянахад гарч буй хэцүү байдлыг шийдвэрлэхийн тулд бид шинэлэг «нэгдсэн тулгуур боловсруулах арга»-ыг хэрэглэсэн: шаталттай эдлэлийн ховилын доторх нүхийг байршилтын тулгуур болгон ашиглан, машин дээрх хэмжилтийн системээр (хэмжилтийн нарийвчлал ± 0.0015 мм) төгсгөлийн тал болон гадаад тойргийн бодит цагийн өгөгдлийг цуглуулж, деталийн жингийн улмаас үүсэх деформацийг автоматаар засварладаг (засварын нарийвчлал 0.003 мм). Ингэснээр шаталттай эдлэлийн цагирганы радиал хазайлтыг тогтвортойгоор ≤ 0.04 мм-д хянах боломжтой болсон. Ялгаатай модуль шаталттай эдлэлүүдэд (модуль 8-20 мм) тохируулан тоног төхөөрөмжид 30 ширхэг технологийн параметрийн загвар оруулсан бөгөөд солих хугацааг уламжлалт 3 цагаас 30 минут хүртэл багасгасан.
Хэрэгжүүлсэн үр дүн нь хүнд тоног төхөөрөмжийн араатны стандартын шаардлагад бүрэн нийцэж байна: нэг ширхэгийг боловсруулах цикл нь 10 цагаас 6 цаг болтлоо багасч, өдрийн үйлдвэрлэлийн чадал нь 8-оос 14 ширхэг хүртэл нэмэгдсэн; Араатны цагирганы радиал хазайлт нь ≤ 0.04 мм, төгсгөлийн хазайлт нь ≤ 0.03 мм, гадаргуугийн нарийн чанар нь Ra0.8 μm хүрч, GB/T 10095.1-2021 «Цилиндр араатны нарийвчлалын систем, 1-р хэсэг: Нэг талын шүдний гадаргуугийн хазайлтын тодорхойлолт ба зөвшөөрөгдөх утга» болон ISO 1328-1 стандартын шаардлагад бүрэн нийцсэн; Дамжуулалтын чимээ нь 90 дБ-с 82 дБ хүртэл буурсан, араатны жийргэвчлэлийн үр аш нь 8%-иар нэмэгдсэн; Материалын тохируулга, хөргөлтийг сайжруулсанаар хэрэгслийн амьдрал 200%-иар сунсан (хэрэгслийн нэг ирмэгээр 6-8 ширхэг хүртэл боловсруулдаг болсон) ба нэг араатанд ногдох хэрэгслийн зардал 500 юань хүртэл буурсан; Тоног төхөөрөмжид суурилуулсан оюунлаг мониторингийн модуль нь эргэцийн ачааллыг (нарийвчлал ± 1%) болон хайрцангийн температурыг (нарийвчлал 0.1 ℃) бодит цагт цуглуулж, хэрэгслийн износийг урьдчилан таамаглах алгоритмтай хослуулснаар тоног төхөөрөмжийн нийт ашиглалтын хувь 75%-с 93% хүртэл нэмэгдэж, жилийн түр зогсолт 520 цагаар буурсан.
TK6513 нь бидэнд 'онцлогтой хэмжилтийн машинд орох' гэсэн үеийг давж 'нарийн үйлдвэрлэл'-д шилжих боломжийг олгосон. Үйлдвэрийн техникийн зөвлөх: "Бидний амны хэсгүүдийг уул уурхайн, металлурги, томоохон тоног төхөөрөмжид амжилттай ашиглаж байгаа бөгөөд Германы Лейбхерр компанийн нийлүүлэгчийн сертификатыг давж, цаашлаад 15000 цагийн тасралтгүй ажиллагааны хатуу шаардлагад нийцсэнээр жижиг хэмжээт зах зээл дэхь цөмийн өрсөлдөх чадварыг бидэнд олгосон". Энэхүү жишээ нь CNC босоо эргэцийн машинууд "том хүчин чармай + нарийвчлалтай хаалттой хяналт + технологийн интеграцийн шинэчлэл"-ийн гүн интеграц аргаар нарийвчлал, үр ашгийн саадыг давах түлхүүр тоног төхөөрөмж болсон гэдгийг баталдаг.
EN
