Металл боловсруулалтанд нарийн нарийвчлалыг зөв тооцох нь деталь тус тусын үүргийг биелүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд онцлог нисэх онгоц, автомашины шиг төхөөрөмжийн ажиллагаанд маш их нөлөө үзүүлдэг. Жишээлбэл, агаарын тээвэрлэгчийн үйлдвэрлэлд техникийн шаардлага маш нарийн байдаг, заримдаа 0.0005 инч хүртэл нарийссан байдаг. Үүнийг ойлгохын тулд, хэрэв 0.002 инч зузаан үсний нэг ширхэг ч тогтолцоонд орж ирвэл томоохон асуудал үүсгэж болзошгүй гэдгийг дурьдъя. Хэрэв деталууд эдгээр шаардлагад харгалзахгүй бол систем бүхэлдээ амжилтгүй болох магадлалтай. Үүнчлэн автомашины хувьд түлш шахагч нь дунджаар плюс/минус 0.001 мм нарийвчлал шаарддаг. Ийм нарийвчлалгүйгээр инженерийн ажиллагаа муудаж, ялгаруулалтыг хянах нь хэцүү болж өснө.
Бага зэрэг боловсруулалтын алдаа ч томоохон сөргөөр илэрдэг:
CNC технологи нь металл хийц боловсруулах үйлдвэрүүдийн хувьд тоглоомыг лүүгээ өөрчилсөн бөгөөд нарийвчлалын зорилтыг 0.1%-иас бага хүртэл хүргэх боломжийг олгосон. Эдгээр компьютерээр удирдагдах системийн гол зорилго нь гар ажиллагааны үед гардаг хүний алдааг огцом бууруулдаг. Урьдчилан програмчилсан замаар огтлогчийн төхөөрөмжийг удирдахад цуврал хэлбэрүүдийг ч нарийвчлалтайгаар хийх боломжтой болдог бөгөөд цайр, нержавеюшчи сталь зэрэг металлуудын хувьд ч бүтэн зураг төсөөлөлтэйгээр хийгдэнэ. Цаашид олон тэнхлэгт машинууд нь маш нарийвчлалтай ажилладаг бөгөөд заримдаа дутагдал эсвэл илүүдэл нь 0.005 мм хүрч болно. Ийм нарийн удирдлага нь онгоц, эмнэлгийн төхөөрөмжийн хэсгүүдийг хийхдээ маш чухал байдаг. Эдгээр хэсгүүд нь бүх зүйл нь нарийн таарч, завсар орохгүйгээр бүрэн таарч байх шаардлагатай.
Онцгой хэлбэртэй металл хавтанг төхөөрөмжийн дэлгэцэн дээр боловсруулах үед лазер огтлогчид болон плазмын системүүд нь нарийн хэмжээнд тогтоцтой байх чадвартай байдаг. Жишээлбэл, цахилгаан саудын лазер нь 0.1 мм-ийн орчим завсар хүртэл огтлодог бөгөөд энэ нь хаягдал металл багасдаг гэсэн үг юм. Мөн тэдгээрийн машины хурд хүртэл 150 метр/минут хүрч чаддаг бөгөөд чанар нь алдагдахгүй. Үйлдвэрлэгчид эдгээр төхөөрөмжүүдийг оюун ухаантай орших программтай хослуулбал материал ашиглалтын үр ашгийг 15% нь сайжруулдаг. Энэ нь төслийн хэмнэлтэд хүрэх боломжийг олгож байгаа тул зах зээлийн эзэгт ойлгомжтой байдаг.
Харагдах системтэй автоматаар баганан нэгдэл нь их хэмжээний үйлдвэрлэлтэд ч гэсэн нэгэн төрлийн баганан зүгээр байхыг харуулна. Замын засварын алгоритм ашиглан програмчилсан роботын гар нь 0.02 мм-ийн нарийвчлалыг хангах бөгөөд гарын авлагаас 60% бага дутагдал үүсгэнэ. Энэ нарийвчлал нь автомашины хүрээ болон даралтанд ажиллах савны бүтцийн бат бөхийг харуулна.
Онцгой хайчих үйлдвэрүүд энэ үед машин техникийн үйл явцад шууд датчикууд болон ИИ-д суурилсан шинжилгээг нэвтрүүлэхэд эхэлсэн байна. Өнгөрсөн жил нийтэлсэн судалгаагаар нарийн инженерийн салбарт машины алдааг нь засаж байвал үйлдвэрлэгчид хаягдлын хэмжээгээ дунджаар 40 хувь бууруулдаг байна. Систем нь огтлогчийн хурд болон хүч зэрэг зүйлсийг тохируулдаг. Энэ төрлийн урвалын системүүд нь хэт халсан эсвэл урт хугацааны ажлын дараа хэрэгсэл дутмаг болоход өөрөө тохируулж чаддаг чанараараа үнэ цэнэтэй байдаг. Энэ нь долоо хоногийн турш тасралтгүй ажиллаж байхад ч хэсгүүдийг нарийн хүрээнд байлгана.
Металл боловсруулалт дахь чанарын удирдлагын хувьд нарийн хэмжилтийн багаж хэрэгслийг зөв ашиглах нь маш чухал юм. Хэмжээний нарийн тодорхойлолтыг шалгах үед калипер, микрометр зэрэг гарын авлага багажууд одоогоор ч хүчтэй ашиглагдаж байна. Тухайлбал 0.001 инчийн нарийвчлалтай хэмжээг шалгах үед эдгээр багажуудыг ашигладаг. Цахилгаан заагуур багажууд ч мөн өөрийн газрыг эзэлдэг юм. Учир нь тэдгээр нь хэмжилтийг мөгц бичиж хадгалж чаддаг тул аль хэсэгт ямар хэмжилт хийснийг хялбархан хянах боломжийг олгодог. Түүнчлэн, нарийн дүрс бүхий деталд зориулсан томоохон багажууд байдаг. Координатын хэмжилтийн машиныг CMM гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь түлхүүр датчикаар дүрсийг орчуулан оптик сенсоруудтай хослуулан ашигладаг. Энэ нь 99.9 хувийн нарийвчлалтай хэмжилт хийх боломжийг олгодог. Эдгээр машинууд нь бодит бүтээгдэхүүнүүдийг компьютер дээрх 3D загваруудтай харьцуулан харгалзуулж, бүх зүйл зөв байгаа эсэхийг шалгана.
Энэ үед чанарын удирдлага нь үйлдвэрлэлийн янз бүрийн үе шатанд автоматжуулсан шалгалтанд ихээр тулгуурладаг. Хэсгүүдийг үйлдвэрлэх явцад лазерын сканерын систем ашиглан шалгах үед хэмжээний асуудлыг эрт илрүүлдэг. Энэ нь томоохон асуудал болохыг өмнө нь илрүүлж, бүх зүйл бэлэн болсны дараа засварлахаас 18-25 хувь хүртэлх хаягдлыг бууруулдаг. Жинтэй эсвэл хүнд ачааг даах шаардлагатай зүйлсийн хувьд компаниуд бүтээгдэхүүнийг нь хугалахгүйгээр онцгой шалгалтын аргыг хэрэглэдэг. Тухайлбал, металлын хэсгүүдийн доторх байдалыг харуулдаг дуу давтамжийн долгион эсвэл нууц трещинуудыг илрүүлдэг өнгөлөг будгийн шалгалт зэрэг нь бүтцийг аюулгүй байлгахад тусадаг бөгөөд энэ нь аюулгүй байдал чухал байх үед маш чухал байдаг.
Энэ олон давхаргат арга нь аэроүйлдвэр, автомашины болон эмнэлгийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд ASME Y14.5 стандартыг хангахтай зэрэгцээ үйлчлэгчийн тодорхой шаардлагыг хангана.
Бусад үйл ажиллагааны бус элементүүдээс илүү нарийн зөвшөөрөгдөх хэлбэлзэл шаарддаг шүргэлцэх элементүүд чухал байдаг. Бат бэх байдлын тулд хөдөлгөөний цонх ±0.002" нарийвчлал шаардаж болох ба, агааржуулах нүх нь ±0.020" хэлбэлзэлд тэсвэртэй байж болно. GD&T (Геометр хэмжээ ба зөвшөөрөгдөх хэлбэлзэл)-ийн зарчмыг хэрэглэх нь хийцийн ажилтнуудыг байршил зөвшөөрөгдөх хэлбэлзэлийг зөв ойлгоход тусадаг - MMC (Максимум материал нөхцөл)-ийг даралтанд суурилуулсан хэсгүүдэд тодорхойлох нь угсралтын алдааг саатуулдаг.
AISI 304 зэвэрдэггүй ган нь титан бодитой харьцуулахад ойролцоогоор 40 хувь сайн машинчлалын чадвартай тул ЦНС хэрэгсэл ашиглахад нь ихээр нөлөөлдөг. Инженерүүд материал сонгохдоо алдаагүй байхын тулд хэзээ ч их халууныг даах шаардлагатай хэсэгт хөнгөн цагаан ашиглахыг санал болгож болохгүй гэдгийг мэддэг бөгөөд үүний оронд Инконель хайлшийг ашиглах нь илүү тохиромжтой байдаг. Энэ төрлийн хамтын ажлууд нь сонирхолтой хослолуудыг бий болгодог. Бүтцийн нугалаас хэрэгтэй үед лазер огтлолтын аргыг төвөгтэй загваруудад ашиглан уламжлалт тормозны нугалаасны аргуудтай хослуулан ашиглах нь ихээр таарна. Энэ төрлийн нийлмэл аргууд нь багийн уулзалтаар гарч ирэх нь элбэг байдаг. Тэдгээрийн үед оролцогчид өөр өөрийн мэргэжлийн чадвараа оруулан бүтээлч шийдэлд хүрдэг.
RFQ баримт бичиг боловсруулахдаа ASTM A36 стандартын шиг материалын сертификатуудыг оруулахыг мартаж болохгүй. Гадаргуугийн эцсийн тодорхойлолтууд ч чухал байдаг тул Ra нь 32 микро инчээс бага эсвэл тэнцүү байх ёстой. Түүнчлэн шалгах мэдээллийг ч орхиж болохгүй бөгөөд CMM шалгалт нь ихэвчлэн бүх төслийн чухал шинж чанаруудыг хамардаг. Бодит байдалд RFQ-д тодорхой дутагдалгүй шаардлагыг тодорхой зааж өгснөөр компаниудын чанарын асуудал 2 дахин багасдаг байна. Эртний үед бодож болох зүйлсийн нэг нь нэмэлт процессуудыг эхнээс нь дурдаж байх явдал юм. Жишээлбэл, пассивжилт нь үйлдвэрлэлтийн явцад 2-3 өдөр нэмэлт хугацаа шаарддаг боловч хэсгүүдийн цацрагийн асуудлаас үүдэн эрт унахыг саатуулдаг. Энэ шатанд бага зэрэг төлөвлөлт хийх нь дараа нь их тулгарсан асуудлыг шийдвэрлэхэд тусална.
Сайн металл боловсруулах хамтрагч хайхдаа үнэндээ шалгах ёстой гурван гол зүйл байдаг. Одоогийн үед дэлгүүр нь шинэ тоног төхөөрөмжтэй байх ёстой. Эдгээр нь CNC төрлийн машиныг ажиллуулдаг, лазерийн огтлогч, роботын гаргасан бөмбөлөгийг хийдэг газруудыг хайх нь зүйтэй юм. Учир нь энэ нь тэдэнд нарийн хэмжээнд ±0.005 инчийн нарийвчлалыг хүртэл хүртгэдэг. Мөн мэргэжлийн чиглэлээрх баталгаажилт нь чухал юм. ISO 9001 чанарын стандартын шаардлага, AWS D1.1 бөмбөлгийн баталгаажилт нь ихэнх томоохон худалдан авагчдын хувьд чухал байдаг бөгөөд сүүлийн судалгаагаар иргэдийн хоёр гурав нь эдгээр баталгаажилтыг дээд түвшинд тавьдаг байна. Мөн тэд ямар төслүүдээр ажиллаж байсан тухай мэдээллийг шалгахыг мартаж болохгүй. Үйлдвэрлэгчид нийтлэг арван гаруй хүний 90% нь тодорхой төрлийн хэрэглээний салбарт мэргэшсэн хамтрагчидтай байхыг хүсдэг. Яагаад гэвэл боловсруулагч нарийн деталд алдаа гаргавал үйлдвэрлэлийн өртгийг 18-22% хүртэл нэмэгдүүлдэг гэж Понемоны сүүлийн судалгааны үр дүнгээс харж болно.
Миллиметр хуваагчийн нарийвчлал шаардагдах нийлмэл загваруудад ажиллахдаа инженерийн 10-н 8 нь нийлмэл ажлуудад онцлон мэргэшсэн үйлдвэрлэгчидтэй хамтран ажиллахыг зөвлөдөг. Ийм төрлийн үйлдвэрүүд нь тоног төхөөрөмж болон үйлдвэрлэлийн явцад гарч болзошгүй асуудлуудыг шийдвэрлэх мэдлэгтэй байдаг. Жишээ нь халах үед хуванцар хэсгүүд гажих эсвэл боловсруулсны дараа зөөлөн гангаар хийсэн хэсгүүд хүчтэй муруйх зэрэг. Бодит төсөл хэрэгжүүлсэн үр дүнгээс харахад энэ төрлийн мэргэшсэн хамтрагчийн хамт ажилласан төслүүд нь ердийн үйлдвэрлэгчидтэй харьцуулахад хэмжээний алдаа 40 хувь бага гардаг байна. Ийм түүхэн мэдээ нь мэргэжилтнүүд олон нийлмэл төслүүдэд тодорхой туршлагатай үйлдвэрлэгчийг сонгох шаардлагатайг тодорхой харуулж байна.
Үндсэн хамтрагч сонгох шалгуур (2024 оны судалгааны үр дүн)
EN
