VMC1160 উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্র

VMC1160 সিএনসি মেশিনিং সেন্টারটি কার্যকারী এবং প্রেসিশন মেশিনিং-এর জন্য বিশেষভাবে তৈরি একটি উন্নত সজ্জা। এটি অত্যাধুনিক গঠন রয়েছে, উচ্চ-শক্তির লোহার বিছানা ব্যবহার করে তৈরি হয়েছে, এবং আয়ুষ্ঠিত হয়েছে যাতে ভিত্তিগত চাপ কার্যকরভাবে দূর করা যায় এবং দীর্ঘমেলা স্থিতিশীলতা এবং প্রেসিশন ধরে রাখা যায়। মেশিনিং সেন্টারটিতে দীর্ঘ স্প্যানের X, Y এবং Z অক্ষের স্ট্রোক রয়েছে, যা বড় আকারের কাজের জন্য সহজে স্থান করতে পারে এবং বিস্তৃত ব্যবহারের সুযোগ রয়েছে। এটি উচ্চ-পারফরম্যান্স স্পিন্ডেল সিস্টেম দ্বারা সজ্জিত রয়েছে, যা উচ্চ আউটপুট টোর্ক সহ তৈরি হয়েছে, যা উচ্চ গতিতে চালু থাকার সময়ও কম কম্পন এবং উচ্চ-প্রেসিশন কাটিং রক্ষণাবেক্ষণ করতে পারে এবং বিভিন্ন উপাদানের মিলিং, বোরিং, ড্রিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার প্রয়োজন পূরণ করতে পারে।

প্রধান পারফরম্যান্স এবং বৈশিষ্ট্য

এই যন্ত্রটি আন্তর্জাতিক উন্নত প্রযুক্তি আমদানি করে আমাদের কোম্পানি দ্বারা উন্নয়ন ও উৎপাদিত একটি CNC যন্ত্র। এই যন্ত্রটি সশস্ত্র শিল্প, মহাকাশচারী, শিক্ষা, গাড়ি, মডেল, চিকিৎসা সরঞ্জাম, যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং অন্যান্য শিল্পে বক্স অংশ, খোলা অংশ এবং ডিস্ক অংশের প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যন্ত্রটি স্বয়ংক্রিয় তেলনীতি ব্যবস্থা, শীতলক ব্যবস্থা এবং একটি সম্পূর্ণ বন্ধ উল্লম্ব রক্ষণাবেক্ষণ আবরণ ব্যবহার করে।

VMC1160 উল্লম্ব যন্ত্র কেন্দ্র

১. ভিত্তি

যন্ত্রপাতির ভিত্তি পুরো অপটিকেল যন্ত্রের পাঁচটি অংশের মধ্যে একটি গুরুতর অংশ এবং এটি পুরো যন্ত্রের ভারবহনকারী অংশ। যন্ত্রপাতির বেড হাই-স্ট্রেঞ্জ কাস্ট আইরন দিয়ে তৈরি। কাস্টিং স্ট্রাকচার যন্ত্রপাতির ডায়নামিক্স এনালাইসিস এবং ফাইনাইট এলিমেন্ট এনালাইসিস এর মাধ্যমে পরীক্ষা করা হয়েছে, এবং রিনফোর্সিং রিব স্ট্রাকচার যৌক্তিকভাবে ম্যাচড করা হয়েছে যা স্থিতিশীল সংগঠন ও গুণগত মান স্থায়ীভাবে নিশ্চিত করে। ভিত্তির অংশের উচ্চ স্টিফনেস নিশ্চিত করা হয়েছে। চওড়া যন্ত্রপাতির বেড স্ট্রাকচার এবং পূর্ণ ভার সমর্থনকারী ক্রস স্লাইড টেবিল প্রসেসিং সময়ে ভারী ভার বহনের ক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে।

২. কলম

কলম একটি "প্যাগোডা-আকৃতির স্ট্যাকিং" স্ট্রাকচার অব택্ট করেছে, যা মেটেরিয়াল মেকানিক্সের উন্নত ডিজাইন ধারণার সাথে মেলে, এবং প্রসেসিং সময়ে ভারী ভার এবং উচ্চ গতিতে চলাকালীন উৎপন্ন কম্পন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা শুধুমাত্র প্রসেসিং কার্যকারিতা বাড়াতে সাহায্য করে কিন্তু যন্ত্রের টুলের জীবনকালও বাড়ায়।
এটি প্রসেসিং-এর সময় বেইস অংশের উচ্চ দৃঢ়তা এবং ভারী লোড ক্ষমতা নিশ্চিত করে। সম্পূর্ণভাবে হার্ডন স্লাইডিং গাইড রেল, পrecise গ্রাইন্ডিং প্রসেসিং-এর সাথে যুক্ত, সন্তুষ্টিজনক পrecision গুণগত মান যোগাযোগ করে।

3. ক্রস স্লাইডার

মেশিন টুলের ক্রস স্লাইড টেবিলটি উচ্চ-শক্তির কাস্ট আইরন দিয়ে তৈরি। কাস্টিং স্ট্রাকচারটি মেশিন টুল ডায়নামিক্স এনালাইসিস এবং ফাইনাইট এলিমেন্ট এনালাইসিস এর মাধ্যমে অধ্যয়ন করা হয়েছে। যৌক্তিক রিনফোর্সিং রিবস এবং পূর্ণ লোড সাপোর্টের সাথে, ক্রস স্লাইড টেবিলটি প্রসেসিং-এর সময় ভারী লোড ক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে।

4. হেডস্টক

স্ট্রাকচারাল স্ট্যাটিক্স, ডায়নামিক্স এবং টপোলজিক্যাল এনালাইসিসের ফাইনাইট এলিমেন্ট এনালাইসিস এর মাধ্যমে, যৌক্তিক স্ট্রাকচারাল ডিজাইন এবং স্টিফেনার্সের ম্যাচিং, ছয়-স্লাইড ডিজাইন স্ট্রাকচার, এবং স্লাইড সিটস বাড়িয়ে এবং চওড়া করে যোগসূত্র এলাকা বড় করা হয়েছে, এবং Z অক্ষের সামগ্রিক দৃঢ়তা উন্নয়ন করা হয়েছে।

৫. ওয়ার্কবেন্চ

মেশিন টুল ওয়ার্কটেবিল উচ্চ-শক্তির কাস্ট আইরন দিয়ে তৈরি। গোঠিত স্ট্রাকচার মেশিন টুল ডায়নামিক্স এনালাইসিস এবং ফাইনাইট এলিমেন্ট এনালাইসিস পরিচালিত হয়েছে, এবং এটি ক্রস স্লাইড টেবিলের পূর্ণ ভার সমর্থনের শর্তাধীনে প্রসেসিংয়ের সময় ভারী ভার বহন ক্ষমতা নিশ্চিত করতে যৌক্তিক রিনফোর্সিং রিবস সঙ্গে মেলে। মেশিন টুল ওয়ার্কটেবিলের স্ট্রাকচার একটি কমপাউন্ড ওয়ার্কটেবিল অपনয়ন করেছে, যা শুধুমাত্র ওয়ার্কটেবিলের শক্তি বাড়াতে সাহায্য করে এবং সাইড সিটের ফিক্সিং বোল্টসের ওয়ার্কটেবিলের সঠিকতার উপর ব্যাঘাত ন্যূনতম রাখে।

৬. লিড স্ক্রু

তাইওয়ান C2/C3 গ্রেড উচ্চ সংকীর্ণতা, উচ্চ শক্তি বল স্ক্রু ব্যবহার করা হয়েছে। আমদানি উচ্চ সংকীর্ণতা লক নট ব্যবহার করা হয়েছে এবং বল স্ক্রু পূর্ব-আঁটা হয়েছে, যা চালানোর সংকট বৃদ্ধি করে এবং গতিশীলতা দুরান্তরণের প্রভাব এড়ানোর জন্য যন্ত্রের অবস্থান সংকীর্ণতা এবং পুনরাবৃত্তি অবস্থান সংকীর্ণতা নিশ্চিত করে।

৭. টুল ম্যাগাজিন (অপশনাল)

ডিস্ক (উচ্চ-গতি) সার্ভো ম্যানিপুলেটর টুল ম্যাগাজিন BT40-24T ব্যবহার করা হয়েছে, যা দ্রুত টুল পরিবর্তনের গতি এবং উচ্চ কার্যকারিতা সহ স্বয়ংক্রিয়তার আবেদন পূরণ করে এবং যন্ত্রপাতির ব্যর্থতার হার কমায়।
আকারের সর্বোচ্চ টুল: Φ100
টুলের সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য: 300mm সর্বাধিক
কাটার ওজন: 7কেজি
টুল পরিবর্তন সময় (টুল-টু-টুল): 2.2 সেকেন্ড

৮. শেল সুরক্ষা

যন্ত্রপাতি একটি সম্পূর্ণভাবে আচ্ছাদিত সুরক্ষা ঢাকনা দ্বারা সজ্জিত, যা সুন্দর, নিরাপদ, রসায়নহীন এবং পরিবেশকে রক্ষা করে। সিলিংড গাইড রেল সুরক্ষা ঢাকনা তাইওয়ান প্রদেশের বিখ্যাত ব্র্যান্ড উৎপাদনের মাধ্যমে ক্রয় করা হয়েছে, যা গাইড রেল এবং স্ক্রুর চলমান অংশগুলি কার্যকরভাবে রক্ষা করতে পারে এবং তাদের জীবন বৃদ্ধি করে। স্পাইরাল স্বয়ংক্রিয় টিন সরানো যন্ত্র সরল এবং পরিবেশবান্ধব এবং ধাতব এবং অধাতব টিন পরিবহনের জন্য উপযুক্ত। যন্ত্রপাতিতে একটি হাতের বায়ু (জল) গান (ঐচ্ছিক) সংযুক্ত আছে, যা লোহার ফিলিং সরানো সহজ করে।

৯. সিলিড গাইডওয়ে কভার

যন্ত্রপাতি একটি সিলিংড গাইড রেল সুরক্ষা ঢাকনা দ্বারা সজ্জিত, যা গাইড রেল এবং স্ক্রুকে কার্যকরভাবে রক্ষা করে এবং তার জীবন বৃদ্ধি করে।

১০.৩ডি পূর্ণ সুরক্ষা ব্যবস্থা

যখন যন্ত্রপাতি তিন-মাত্রিক সম্পূর্ণ সুরক্ষা দ্বারা সজ্জিত, তখন শক্ত টিন কাটার সময় যন্ত্রপাতি কম্পিত হওয়ার থেকে বাচে।

১১.অনুমোদিত ইলেকট্রিক্যাল কেবিনেট ব接ং

বৈদ্যুতিক আলমারির তার জাতীয় বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা নির্দেশিকার সাথে মিলে, যাতে চালু অবস্থায় নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিতে বহি: ব্যাঘাত থেকে মুক্ত থাকে। উৎকৃষ্টভাবে উৎপাদন নিরাপত্তা গ্রন্থন করা হয়।

১২.স্মার্ট একটিভ হাইড্রোলিক লুব্রিকেশন

সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ তেল পরিভ্রমণ পদ্ধতি সংযুক্ত: আমাদের মূল সক্রিয় হাইড্রোলিক তেল সরবরাহ পদ্ধতি ব্যবহৃত হয়, যা একক পদ্ধতি দ্বারা সরাসরি নিয়ন্ত্রিত হয়। সরবরাহ চলনের প্রয়োজন অনুযায়ী তেল সরবরাহ স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিতরণ করা হয় এবং তেল সরবরাহের স্থান এবং তেলের পরিমাণ ঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা তৈল ব্যয়ের ব্যয় খুব কম করে এবং শীতলক কে তৈল দ্বারা দূষণ থেকে বার্তা দেয়, শীতলকের ব্যবহারের সময় খুব বেশি বাড়িয়ে দেয় এবং তেল সরবরাহের স্থিতিশীলতা এবং তৈল চর্বি নিশ্চিত করে।

১৩.উচ্চ-পrecise পিচ কম্পেন্সেশন

উচ্চ নির্ভুলতা সহ পিচ কম্পেনসেশন। প্রতিটি ট্রান্সমিশন শফট উচ্চ নির্ভুলতার লেজার ব্যবহার করে ডিটেকশন এবং অপটিমাইজেশন কম্পেনসেশন করা হয় যাতে প্রতিটি শফটের অবস্থান নির্ধারণের নির্ভুলতা আরও নির্ভুল এবং উচ্চ নির্ভুলতার অংশ প্রক্রিয়াজাত করার জন্য আরও উপযোগী হয়। একই সাথে, উন্নত বল ক্লাব যন্ত্র ব্যবহার করে বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ অপটিমাইজ করা হয় যাতে গোলাকার এবং বক্র পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের সময় যন্ত্রের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়।